一种机床用废屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及机床用装置技术领域，尤其涉及一种机床用废屑收集装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，目前的机床仍在不断地发展进步，为了使机床更好地进行工作，需要对机床加工过程中产生的废屑进行合理地处理，从而减少废屑对机床工作的影响。

现有机床无法自动对废屑进行收集，机床工作产生的废屑不仅对机床具有一定的影响，且污染生产车间的环境，不利于生产人员的身体健康，通过人工清理废屑增加了劳动强度，存在清理不便的问题，为此，我们提出了一种机床用废屑收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床用废屑收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床用废屑收集装置，包括底座，所述底座的上端固定有工作台，所述工作台的两侧均固定有连接块，两个所述连接块的上端共同固定有机体，所述工作台的上端设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上均设有弧形滑槽，所述工作台内设有空腔和第一安装腔，所述第一安装腔位于空腔的一侧，两个所述弧形滑槽内的底部均和空腔贯通设置，所述空腔内的顶部设有两个第一开口，所述空腔内的相对侧壁上共同设有移动装置，所述移动装置上设有两个固定板，两个所述固定板上共同设有清扫装置，所述空腔内的相对侧壁上均转动连接有两个螺旋输料杆，其中一个螺旋输料杆的一端通过焊接固定在另一个螺旋输料杆的一端。

优选地，所述移动装置包括转动连接在空腔内相对侧壁上的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动杆，两个所述弧形滑槽内分别安装有弧形滑块，两个所述弧形滑块的下端分别固定在移动杆的两端，两个所述弧形滑块的上端分别固定在两个固定板的相对一侧，其中一个连接块内设有第二安装腔，所述螺杆的一端依次贯穿空腔内的一端侧壁和其中一个连接块并延伸至第二安装腔内，所述第二安装腔内的底部固定有伺服电机，所述螺杆的一端固定在伺服电机的输出轴末端。

优选地，所述清扫装置包括通过第一螺钉固定在两个固定板相对一侧的安装板，所述安装板的下端抵触有两个条形刷，所述安装板的上端贯穿设有十个第二螺钉，同一侧的五个第二螺钉的下端均延伸至对应的条形刷内，两个所述条形刷的下端均抵触在凹槽内的底部。

优选地，所述工作台的一侧设有收纳槽，所述收纳槽内放置有收纳箱，所述空腔内的底部设有第二开口，所述第二开口和收纳槽内的顶部贯通设置，所述第二开口位于两个螺旋输料杆之间，所述第二开口和收纳箱相互对应，所述收纳箱的一侧固定有把手。

优选地，所述第一安装腔内的底部固定有驱动电机，其中一个螺旋输料杆的一端贯穿空腔内的底部并延伸至第一安装腔内，且该螺旋输料杆的一端固定在驱动电机的输出轴末端。

优选地，所述移动杆的一侧贯穿设有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于螺杆的两侧，所述限位杆的两端分别固定在空腔内的相对侧壁上。

优选地，所述空腔内的一周侧壁均呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工作台、移动装置和清扫装置等部件的配合，方便将工作台上产生的废屑进行清理，解决了现有机床废屑易四处飞溅，废屑不仅对机床具有一定的影响，且污染生产车间的环境，不利于生产人员身体健康的问题，实现了对碎屑的自动清理，且清理效果好，维持了车间环境的整洁，且保障了机床和生产人员的安全；

2、通过驱动电机、螺旋输料杆和收纳箱等部件的配合，方便将碎屑收集方便集中处理，解决了现有机床通过人工清理废屑增加了劳动强度，存在清理不便的问题，减小了生产人员的劳动强度，使用更方便；

综上所述，本实用新型实现了将工作台上产生的废屑进行自动清理的功能，还方便将碎屑收集，从而方便后续的集中处理，清理效果好，维持了车间环境的整洁，保障了机床和生产人员的安全，且减小了生产人员的劳动强度，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床用废屑收集装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床用废屑收集装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床用废屑收集装置的工作台的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种机床用废屑收集装置的工作台的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种机床用废屑收集装置的a处结构放大图；

图中：1底座、2收纳箱、3把手、4条形刷、5工作台、6安装板、7第一开口、8机体、9弧形滑槽、10固定板、11弧形滑块、12连接块、13螺旋输料杆、14第二开口、15移动杆、16限位板、17驱动电机、18伺服电机、19限位杆、20螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机床用废屑收集装置，包括底座1，方便装置的稳定支撑，底座1的上端固定有工作台5，方便进行工作，工作台5的两侧均固定有连接块12，两个连接块12的上端共同固定有机体8，便于通过机体8的运作进行生产，工作台5的上端设有凹槽，进行生产时产生的碎屑可落至凹槽内，方便碎屑后续的处理。

在本实用新型中，凹槽内的相对侧壁上均设有弧形滑槽9，弧形滑槽9可保证不堆积碎屑，可有效避免碎屑堆积对装置的运作产生影响，工作台5内设有空腔和第一安装腔，空腔内的一周侧壁均呈倾斜设置，方便碎屑落至空腔内的底部，第一安装腔位于空腔的一侧，两个弧形滑槽9内的底部均和空腔贯通设置，空腔内的顶部设有两个第一开口7，通过第一开口7方便碎屑落至空腔内。

在本实用新型中，空腔内的相对侧壁上共同设有移动装置，方便通过移动装置实现碎屑的自动清理，移动装置上设有两个固定板10，方便移动装置带动固定板10移动，两个固定板10上共同设有清扫装置，便于对碎屑进行清扫，空腔内的相对侧壁上均转动连接有两个螺旋输料杆13，通过螺旋输料杆13方便对碎屑进行输送。

在本实用新型中，其中一个螺旋输料杆13的一端通过焊接固定在另一个螺旋输料杆13的一端，便于两个螺旋输料杆13同步转动，两个螺旋输料杆13转动可将两端的碎屑同时输送至空腔内的中部，第一安装腔内的底部固定有驱动电机17，便于为螺旋输料杆13的转动提供动力。

在本实用新型中，其中一个螺旋输料杆13的一端贯穿空腔内的底部并延伸至第一安装腔内，且该螺旋输料杆13的一端固定在驱动电机17的输出轴末端，便于驱动电机17通过输出轴带动该螺旋输料杆13转动，从而该螺旋输料杆13转动带动另一个螺旋输料杆13转动，工作台5的一侧设有收纳槽，收纳槽内放置有收纳箱2，方便碎屑的收集，空腔内的底部设有第二开口14，第二开口14和收纳槽内的顶部贯通设置，方便碎屑从第二开口14落下。

在本实用新型中，第二开口14位于两个螺旋输料杆13之间，第二开口14和收纳箱2相互对应，当两个螺旋输料杆13将两端输送至空腔内的中部时，碎屑可通过第二开口14落至收纳箱2内，收纳箱2的一侧固定有把手3，通过把手3方便将收纳箱2拉出清理碎屑。

在本实用新型中，移动装置包括转动连接在空腔内相对侧壁上的螺杆20，方便螺杆20的转动，螺杆20上螺纹套接有移动杆15，螺杆20转动时可使移动杆15在螺杆20上移动，两个弧形滑槽9内分别安装有弧形滑块11，方便弧形滑块11在弧形滑槽9内移动，两个弧形滑块11的下端分别固定在移动杆15的两端，移动杆15移动时可带动两个弧形滑块11移动。

在本实用新型中，两个弧形滑块11的上端分别固定在两个固定板10的相对一侧，弧形滑块11移动时可带动固定板10移动，其中一个连接块12内设有第二安装腔，螺杆20的一端依次贯穿空腔内的一端侧壁和其中一个连接块12并延伸至第二安装腔内，第二安装腔内的底部固定有伺服电机18，便于为螺杆20的转动提供动力。

在本实用新型中，螺杆20的一端固定在伺服电机18的输出轴末端，便于伺服电机18通过输出轴带动螺杆20转动，移动杆15的一侧贯穿设有两个限位杆19，两个限位杆19分别位于螺杆20的两侧，限位杆19的两端分别固定在空腔内的相对侧壁上，通过限位杆19可保证移动杆15平稳的移动。

在本实用新型中，清扫装置包括通过第一螺钉固定在两个固定板10相对一侧的安装板6，方便安装板6的牢固安装，安装板6的下端抵触有两个条形刷4，通过条形刷4方便进行清扫，安装板6的上端贯穿设有十个第二螺钉，同一侧的五个第二螺钉的下端均延伸至对应的条形刷4内，通过第二螺钉方便条形刷4的固定和更换，使用方便。

在本实用新型中，两个条形刷4的下端均抵触在凹槽内的底部，方便条形刷4将凹槽内的碎屑通过第一开口7清扫至空腔内的螺旋输料杆13上，便于碎屑的清理。

在本实用新型中，使用时，当机床工作时，产生的碎屑会掉落至工作台5上端的凹槽内，伺服电机18通过输出轴带动螺杆20正向和反向转动，从而螺杆20的转动使移动杆15在螺杆20上往复运动，移动杆15通过两个弧形滑块11和固定板10带动安装板6移动，进而安装板6移动时带动条形刷4往复移动，从而将凹槽内的碎屑通过第一开口7清扫至空腔内的螺旋输料杆13上，驱动电机17通过输出轴带动两个螺旋输料杆13转动，从而螺旋输料杆13转动将碎屑推送至第二开口14处，碎屑通过第二开口14落至收纳箱2内，通过把手3方便将收纳箱2拉出清理碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。