一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置。

背景技术：

带钢广泛用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的胚料，宽度不小于600毫米的是宽带钢，宽度小于600毫米的为窄带钢，其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢，带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等，而人们因需求原因要将宽钢带进行分条处理，在分条处理的过程中会出现多余的材料，而大多数分条处理装置不具有收集多余材料的功能，若是不及时将多余的材料进行收集则有可能对分条处理装置造成影响，再者就是大多数分条处理装置不具有对分条完成的钢带进行限位保护的功能。

在中国专利公开号cn209052166u中公开了一种不锈钢带自动分条机，该不锈钢带自动分条机通过调节机构改变上切割机构的位置，可改变上切割机构与下切割机构的距离，从而改变两者刀片的要合度，改变刀片的剪切力，以实现对不同厚度钢带的切割，但是这种方式存在着很大的缺陷：该调节机构需通过人工进行手动操作，而人们在对调节机构进行调节时不方便观察上切割机构与下切割机构的距离。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，解决了大多数分条处理装置不具有收集多余材料和大多数分条处理装置不具有对分条完成的钢带进行限位保护功能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，包括底座，所述底座上表面的左侧、中部和右侧分别与三组辊组装置，位于底座的辊组装置与切割板的左侧固定连接，所述切割板的前后两侧分别与两组第一固定板固定连接，两组所述第一固定板的底部均与底座的上表面固定连接，位于底座前侧的第一固定板前侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的底部内壁与第一驱动电机的底部固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过第一电机箱的后侧内壁再穿过第一固定板的前侧与第一转轴的前端固定连接，所述第一转轴的中部固定连接有四组切割片，所述第一转轴的后端与位于底座后侧的第一固定板转动连接，所述切割板上表面的右侧固定连接有四组导板，所述切割板的左侧与位于底座左侧辊组装置的右侧固定连接，位于底座中部辊组装置的左侧与切割板的右侧固定连接，所述底座前后两面的左侧分别与两组第二电机箱固定连接，所述第二电机箱的底部内壁与第二驱动电机的底部固定连接，所述第二驱动电机的输出端穿过第二电机箱的顶部内壁与第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴的上端固定连接有两组工字轮，所述底座上表面的右侧固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的顶端分别与导槽下表面的四角固定连接，所述导槽的左侧固定连接有支撑板，所述底座下表面的四组分别与四组万向轮固定连接；

所述辊组装置包括从动轮，所述从动轮的前后两侧分别与两组第二固定板的内侧转动连接，两组所述第二固定板的底部分别与底座上表面左侧的前后两侧固定连接，所述第二固定板的上侧开设有滑动腔，所述滑动腔的顶部内壁与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑块的左右两侧分别与两组滑杆固定连接，所述滑杆滑动连接在滑动槽的内部，两组所述滑动槽分别开设在滑动腔的左右两侧内壁，位于底座前侧滑块的正面与第三电机箱的背面固定连接，所述第三电机箱的底部内壁与第三驱动电机的底部固定连接，所述第三驱动电机的输出端先穿过第三电机箱的后侧内壁再穿过滑块的前侧与主动轮前端固定连接，所述主动轮的后端与位于底座后侧的滑块转动连接。

优选的，所述切割板的中部开设有四组切割腔，四组切割腔分别位于四组切割片的正下方，切割腔的长度比切割片的直径大。

优选的，所述导板共设置有四组，四组导板位于四组切割片的正右方。

优选的，所述第一转轴的后端与轴承的中部固定连接，轴承的后侧与位于底座后侧的第一固定板固定连接。

优选的，所述支撑板的形状为直角梯形，支撑板的上表面与水平面的夹角为三十度。

优选的，所述从动轮的外表面和主动轮的外表面均设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，具备以下有益效果：

1、该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，通过第二驱动电机和第二转轴的配合设置，使工字轮达到旋转的效果，通过切割板、导板和支撑板的配合设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置具有对分条完成的钢带进行限位保护功能，通过液压缸、滑块和滑动槽的配合设置，使主动轮达到升降的效果，大大的降低了人们的劳动力。

2、该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，通过第一驱动电机和第一转轴的配合设置，使切割片达到旋转的效果，通过第三驱动电机的设置，使主动轮达到旋转的效果，通过万向轮的设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置还具有便于移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割板、切割片和第一驱动电机的结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽的结构示意图；

图4为本实用新型辊组装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、辊组装置；201、从动轮；202、第二固定板；203、滑动腔；204、液压缸；205、滑块；206、滑杆；207、滑动槽；208、第三电机箱；209、第三驱动电机；210、主动轮；3、切割板；301、切割腔；4、第一固定板；5、第一电机箱；6、第一驱动电机；7、第一转轴；8、切割片；9、导板；10、第二电机箱；11、第二驱动电机；12、第二转轴；13、工字轮；14、支撑杆；15、导槽；16、支撑板；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，包括底座1，底座1上表面的左侧、中部和右侧分别与三组辊组装置2，位于底座1的辊组装置2与切割板3的左侧固定连接，切割板3的前后两侧分别与两组第一固定板4固定连接，两组第一固定板4的底部均与底座1的上表面固定连接，位于底座1前侧的第一固定板4前侧固定连接有第一电机箱5，第一电机箱5的底部内壁与第一驱动电机6的底部固定连接，该第一驱动电机6选用型号160m1-2的电机，第一驱动电机6的输出端先穿过第一电机箱5的后侧内壁再穿过第一固定板4的前侧与第一转轴7的前端固定连接，通过第一驱动电机6和第一转轴7的配合设置，使切割片8达到旋转的效果，第一转轴7的中部固定连接有四组切割片8，第一转轴7的后端与位于底座1后侧的第一固定板4转动连接，切割板3上表面的右侧固定连接有四组导板9，切割板3的左侧与位于底座1左侧辊组装置2的右侧固定连接，位于底座1中部辊组装置2的左侧与切割板3的右侧固定连接，底座1前后两面的左侧分别与两组第二电机箱10固定连接，第二电机箱10的底部内壁与第二驱动电机11的底部固定连接，该第二驱动电机11的选用型号为y132s2-2的电机，第二驱动电机11的输出端穿过第二电机箱10的顶部内壁与第二转轴12的底端固定连接，通过第二驱动电机11和第二转轴12的配合设置，使工字轮13达到旋转的效果，第二转轴12的上端固定连接有两组工字轮13，底座1上表面的右侧固定连接有四组支撑杆14，通过切割板3、导板9和支撑板16的配合设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置具有对分条完成的钢带进行限位保护功能，四组支撑杆14的顶端分别与导槽15下表面的四角固定连接，导槽15的左侧固定连接有支撑板16，底座1下表面的四组分别与四组万向轮17固定连接，通过万向轮17的设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置还具有便于移动的效果；

辊组装置2包括从动轮201，从动轮201的前后两侧分别与两组第二固定板202的内侧转动连接，两组第二固定板202的底部分别与底座1上表面左侧的前后两侧固定连接，第二固定板202的上侧开设有滑动腔203，滑动腔203的顶部内壁与液压缸204的顶部固定连接，液压缸204的底部与滑块205的顶部固定连接，滑块205的左右两侧分别与两组滑杆206固定连接，滑杆206滑动连接在滑动槽207的内部，通过液压缸204、滑块205和滑动槽207的配合设置，使主动轮210达到升降的效果，大大的降低了人们的劳动力，两组滑动槽207分别开设在滑动腔203的左右两侧内壁，位于底座1前侧滑块205的正面与第三电机箱208的背面固定连接，第三电机箱208的底部内壁与第三驱动电机209的底部固定连接，该第三驱动电机209选用型号为y160m2-2的电机，通过第三驱动电机209的设置，使主动轮210达到旋转的效果，第三驱动电机209的输出端先穿过第三电机箱208的后侧内壁再穿过滑块205的前侧与主动轮210前端固定连接，主动轮210的后端与位于底座1后侧的滑块205转动连接。

在本实用新型中，为了使切割片8有足够的切割空间且不妨碍宽钢带的移动，切割板3的中部开设有四组切割腔301，四组切割腔301分别位于四组切割片8的正下方，切割腔301的长度比切割片8的直径大。

在本实用新型中，为了使切割后的宽钢带能够分条明确并能够使宽钢带进行移动限位，导板9共设置有四组，四组导板9位于四组切割片8的正右方。

在本实用新型中，为了使第一转轴7转动的更加灵活，第一转轴7的后端与轴承的中部固定连接，轴承的后侧与位于底座1后侧的第一固定板4固定连接。

在本实用新型中，为了使部分发生弯曲的宽钢带便于移动到导槽15中，支撑板16的形状为直角梯形，支撑板16的上表面与水平面的夹角为三十度。

在本实用新型中，为了使宽钢带能够在从动轮201和主动轮210之间能够更稳定的移动，从动轮201的外表面和主动轮210的外表面均设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。

在使用时，使用者通过万向轮17将该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置进行移动，使用者根据实际的移动情况，将宽钢带从位于底座左侧的主动轮210和从动轮201中间穿过，使用者根据实际的穿过情况，调节液压缸204，液压缸204带动滑块205在滑动腔203中进行升降，同时滑杆206在滑动槽207中同步升降，从而使主动轮210与从动轮201之间的距离与宽钢带的厚度相适配，使用者根据实际的调节情况，启动第三驱动电机209，第三驱动电机209带动主动轮210进行旋转，宽钢带与从动轮201之间存在摩擦力，从而使宽钢带在主动轮210与从动轮201之间进行移动，使用者根据实际的移动情况，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过第一转轴7带动切割片8进行旋转，当宽钢带经过切割片8时，宽钢带被切割片8分为五组，五组宽钢带通过导板9进行分条，使用者根据实际的切割情况，关闭电源，使用者将多余的材料缠绕在工字轮13上，使用者根据实际的缠绕情况，开启电源，并启动第二驱动电机11，第二驱动电机11通过第二转轴12带动工字轮13进行旋转，使多余的材料能够自动缠绕在工字轮13上，宽钢带经过位于底座1中部的辊组装置2落在支撑板16上并移动到导槽15中进行分条处理，宽钢带移动到位于底座1右侧的辊组装置2中进行出料，使用者根据实际的出料情况，关闭第一驱动电机6、第二驱动电机11和第三驱动电机209。

综上所述，该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置，通过第二驱动电机11和第二转轴12的配合设置，使工字轮13达到旋转的效果，通过切割板3、导板9和支撑板16的配合设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置具有对分条完成的钢带进行限位保护功能，通过液压缸204、滑块205和滑动槽207的配合设置，使主动轮210达到升降的效果，大大的降低了人们的劳动力，通过第一驱动电机6和第一转轴7的配合设置，使切割片8达到旋转的效果，通过第三驱动电机209的设置，使主动轮210达到旋转的效果，通过万向轮17的设置，使该钢片综停经片用宽钢带材料进行分条处理装置还具有便于移动的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。