一种圆弧折弯五金模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种圆弧折弯五金模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在现在的五金加工生产中广泛用到金属冲压折弯材料，结构简单的折弯机加工，用冲床冲孔，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的圆弧折弯五金模具，在其使用的过程中，通常是通过工作人员进行人工下料的，不具备有自动下料的功能，非常的费时费力，且模具的冲压头更换繁琐，因此我们提出了一种圆弧折弯五金模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆弧折弯五金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆弧折弯五金模具，包括底座，所述底座的顶端连接有第一托板，且第一托板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部顶端固定连接有液压伸缩杆，其液压伸缩杆的底端固定连接有承载板，其承载板的内部连接有冲压头，且承载板与冲压头之间安装有拆卸机构，所述第一托板的顶端固定连接有模具本体，且模具本体的内部开设有成型槽，所述底座与第一托板之间安装有顶料机构，且顶料机构的内部包括有两个气缸，所述气缸与底座的顶端之间为固定连接，且气缸的顶端固定连接有第二托板，所述第二托板的顶端固定连接有两个顶针，且顶针穿过第一托板与模具本体之间为活动嵌合连接，所述顶针的顶端固定连接有胶塞，且胶塞与模具本体之间为活动连接，所述第一托板的底端固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与第二托板的顶端之间为固定连接，所述第一托板的底端安装有缓压机构。

优选的，所述第二托板通过第一复位弹簧与第一托板之间构成弹性伸缩结构，且第二托板通过气缸与底座之间构成升降结构。

优选的，所述拆卸机构的内部包括有两个凹槽，且凹槽与承载板的内壁两侧之间为嵌合连接，所述凹槽的内部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一侧固定连接有卡块，所述冲压头的两侧分别嵌合有卡槽，且卡槽与卡块之间为卡合连接，所述卡块远离冲压头中心线的一侧固定连接有拉杆，且拉杆与承载板之间为活动套接。

优选的，所述卡块通过第二复位弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构，且卡块关于冲压头的中轴线呈对称。

优选的，所述缓压机构的内部包括有两个伸缩外杆，且伸缩外杆与底座的顶端之间为固定连接，所述伸缩外杆的内部固定连接有第一缓震弹簧，且第一缓震弹簧的顶端固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆与第一托板的底端之间为固定连接，其第一托板的底端固定连接有两个第二缓震弹簧，且第二缓震弹簧与底座的顶端之间为固定连接。

优选的，所述第一托板通过第二缓震弹簧与底座之间构成弹性伸缩结构，其第二缓震弹簧与伸缩外杆之间为套接连接，且伸缩内杆通过第一缓震弹簧与伸缩外杆之间构成弹性伸缩结构。

与现有的技术相比，本实用新型在顶料机构的作用下，气缸可以带动着第二托板进行升降移动，第二托板可以带动着顶针在模具本体内进行升降移动，顶动着胶塞，使其可以将成型槽内折弯好的工件自动顶出，且通过第一复位弹簧可以增加顶针移动时的稳定性，防止折弯作业时，工件卡合在成型槽内，无法取出的情况，改变了以往人工下料的现象，使其更为省时省力；在拆卸机构的作用下，通过多个凹槽内的第二复位弹簧，可以挤压着卡块向冲压头处移动，自动卡合在模具本体的卡槽内，将其模具本体进行固定连接，且通过拉动拉杆，可以拉动着卡块挤压着第二复位弹簧向凹槽处移动，松开冲压头，可以方便快捷的对其冲压头进行拆卸更换，便于工作人员后期的维护与维修；在缓压机构的作用下，当冲压头对其模具本体进行冲压折弯作业时，通过第一托板底端的第二缓震弹簧与伸缩外杆内的第一缓震弹簧，可以缓解底座受到冲压头的挤压力，且使其冲压头防止挤压过力，提高了冲压头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆弧折弯五金模具的结构示意图；

图2为图1中顶料机构的结构示意图；

图3为图1中拆卸机构的结构示意图；

图4为图1中缓压机构的结构示意图；

图5为图4中缓压机构内部的结构示意图。

图中：1底座、2第一托板、3支撑架、4液压伸缩杆、5承载板、6冲压头、7模具本体、8成型槽、9顶料机构、901气缸、902第二托板、903顶针、904胶塞、905第一复位弹簧、10拆卸机构、1001凹槽、1002第二复位弹簧、1003卡块、1004卡槽、1005拉杆、11缓压机构、1101伸缩外杆、1102第一缓震弹簧、1103伸缩内杆、1104第二缓震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种圆弧折弯五金模具，包括底座1，底座1的顶端连接有第一托板2，且第一托板2的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3的内部顶端固定连接有液压伸缩杆4，其液压伸缩杆4的底端固定连接有承载板5，液压伸缩杆4可以带动着承载板5与冲压头6升降移动，通过冲压头6对其工件进行挤压折弯，其承载板5的内部连接有冲压头6，且承载板5与冲压头6之间安装有拆卸机构10，第一托板2的顶端固定连接有模具本体7，且模具本体7的内部开设有成型槽8，底座1与第一托板2之间安装有顶料机构9，且顶料机构9的内部包括有两个气缸901，气缸901可以顶动着第二托板902向上移动，将其模具本体7内的胶塞904顶出，对其成型槽8内的工件进行自动下料，气缸901与底座1的顶端之间为固定连接，且气缸901的顶端固定连接有第二托板902，第二托板902的顶端固定连接有两个顶针903，且顶针903穿过第一托板2与模具本体7之间为活动嵌合连接，顶针903的顶端固定连接有胶塞904，且胶塞904与模具本体7之间为活动连接，第一托板2的底端固定连接有第一复位弹簧905，第一复位弹簧905可以带动着第二托板902向下复位移动，且第一复位弹簧905与第二托板902的顶端之间为固定连接，第一托板2的底端安装有缓压机构11,第二托板902通过第一复位弹簧905与第一托板2之间构成弹性伸缩结构，且第二托板902通过气缸901与底座1之间构成升降结构,拆卸机构10的内部包括有两个凹槽1001，且凹槽1001与承载板5的内壁两侧之间为嵌合连接，凹槽1001的内部固定连接有第二复位弹簧1002，且第二复位弹簧1002的另一侧固定连接有卡块1003，冲压头6的两侧分别嵌合有卡槽1004，且卡槽1004与卡块1003之间为卡合连接，卡块1003远离冲压头6中心线的一侧固定连接有拉杆1005，且拉杆1005与承载板5之间为活动套接,卡块1003通过第二复位弹簧1002与凹槽1001之间构成弹性伸缩结构，且卡块1003关于冲压头6的中轴线呈对称，通过卡块1003可以卡合在卡槽1004内，对其冲压头6进行固定，且通过拉动拉杆1005可以将其卡槽1004内的卡块1003抽出，对其冲压头6进行拆卸。

本实用新型中，缓压机构11的内部包括有两个伸缩外杆1101，且伸缩外杆1101与底座1的顶端之间为固定连接，伸缩外杆1101的内部固定连接有第一缓震弹簧1102，且第一缓震弹簧1102的顶端固定连接有伸缩内杆1103，伸缩内杆1103与第一托板2的底端之间为固定连接，其第一托板2的底端固定连接有两个第二缓震弹簧1104，且第二缓震弹簧1002与底座1的顶端之间为固定连接，第一托板2通过第二缓震弹簧1104与底座1之间构成弹性伸缩结构，其第二缓震弹簧1104与伸缩外杆1101之间为套接连接，且伸缩内杆1103通过第一缓震弹簧1102与伸缩外杆1101之间构成弹性伸缩结构，通过第一缓震弹簧1102与第二缓震弹簧1104的弹性，可以防止冲压头6挤压用力，造成损坏。

工作原理：使用时，首先将待加工的工件放置模具本体7的表面，通过液压伸缩杆4带动着冲压头6向下移动，配合成型槽8对其工件进行挤压折弯，通过手动拉动拉杆1005，拉杆1005带动着卡块1003挤压着第二复位弹簧1104向凹槽1001处移动，从卡槽1004内抽出，依次抽出承载板5两侧的卡块1003，松开冲压头6，对其冲压头6进行拆卸更换，将新的冲压头6放置承载板5内，通过多个凹槽1001内的第二复位弹簧1002，第二复位弹簧1002挤压着卡块1003向冲压头6处移动，自动卡合在冲压头6两侧的卡槽1004内，完成安装，当冲压头6对其模具本体7进行冲压折弯作业时，第一托板2底端的第二缓震弹簧1104与伸缩外杆1101内的第一缓震弹簧1102，可以缓解底座1受到的挤压力，防止冲压头6挤压过力造成损坏，当完成折弯作业后，通过气缸901顶动着第二托板902向上移动，第二托板902带动着顶针903与胶塞904向上移动，通过向上移动的胶塞904将成型槽8内折弯好的工件自动顶出，完成下料作业，就这样完成了本实用新型的工作原理，且本实用新型中气缸901的型号为sda40-40。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。