一种激光切割用工件传送装置及激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，具体为一种激光切割用工件传送装置及激光切割机。

背景技术：

激光切割具有切割速度快、生产效率高以及热影响区小等优点，其已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛应用。

现有的链式激光切割机中，传送齿板通常是平板切割而成，大多呈直立状态，容易因受力不均匀导致结构不稳固，影响加工流程的正常进行。

同时，激光切割机在切割时，气体会随着切割头喷射，该气体会被切割平台或床身的相关部件反射，导致烟尘颗粒、灰尘等杂质会粘附在板材下表面，经过下一道冲压工序加工后表面会产生压痕，导致冲压后的板材表面存在质量问题；同时，切割过程中同时会产生大量废渣废气，如果不及时从切割区域抽走，废渣可能会飞溅到机床的精密部件，例如导轨或易燃部件上，进一步会影响机床和切割头的精度和使用寿命。

为解决上述问题，目前采用的解决方式多是如申请号201821103166.6“中空式激光切割机床身”中所示，配备抽风装置对相应区域进行抽风，但上述抽风装置无法对废渣废气进行有效导流，从而导致抽风效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一种激光切割用工件传送装置及激光切割机，其可以对激光切割头喷出的气体以及切割过程中产生的废渣废气进行高效导流、分流，以提高抽风装置的抽风效果，同时避免烟尘、灰尘、废渣等颗粒被反射到工件以及其他部件上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一方面，提供了一种激光切割用工件传送装置，其包括：框架；工件承托件，其安装在所述框架上，用于支撑待加工工件，且对激光切割过程中产生的气流进行分流和导流；驱动组件，其安装在所述框架上，用于驱动所述工件承托件转动，以将待加工工件传送至预定位置。

优选的，所述工件承托件包括：底部连接件；斜向件，其底端连接所述底部连接件，且相对所述底部连接件倾斜设置；以及支撑件，其连接所述斜向件的上端，且用于支撑所述待加工工件；通过所述斜向件和支撑件完成对激光切割过程中产生的气流的分流和导流。

优选的，所述底部连接件与斜向件所成的夹角θ为30-60°。

优选的，所述支撑件为齿状结构。

另一方面，还提供一种激光切割机，其包括：床身，其开设有吸风口；上述工件传送装置，其设置于所述床身上，用于将待加工工件传送至预定位置；横梁，其连接所述床身；激光切割头，其安装在所述横梁上，且位于所述工件传送装置上方；以及抽风装置，其与所述吸风口连通。

优选的，所述床身包括：床身主体，且所述床身主体开设有与抽风装置连通的吸风口；若干落料单元，其均安装在所述床身主体上，且至少两个相邻的落料单元相互连通，以及至少一个落料单元与所述吸风口连通；其特征在于，所述激光切割机床身还包括：导流件，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。

优选的，所述落料单元包括：顺次连接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板以及底板，且所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板中的一项或几项相对水平面倾斜设置，且倾斜设置时形成的倾斜角α为30-80°。

优选的，所述导流件包括：连接相邻两个落料单元中的一个的第一斜板以及连接相邻两个落料单元中的另一个的第二斜板。

优选的，所述第一斜板以及第二斜板整体形成一等腰三角形状的楔形结构。

优选的，所述激光切割机还包括：方管，其连接所述框架，且所述方管的对角线与待加工工件的运动方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型首先可通过互成夹角的底部连接件、斜向件增加结构整体的牢固程度，同时还可使得切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，依次经过承托单元、方管斜面、楔形导流件的分流、导流进入到落料单元内，进一步的，废渣也可沿倾斜设置的面板滑落到落料单元内进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外。该过程中，由于气流相继被承托单元、方管斜面、楔形导流件、倾斜设置的各个面板引导向下流动，提高抽风效率的同时，气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中激光切割用工件传送装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中框架及驱动组件一视角下的斜侧图；

图3a为本实用新型实施例一中承托单元、第一环形链条、第一连接位的局部结构图；

图3b为本实用新型实施例一中承托单元、第二环形链条、第二连接位的局部结构图；

图4a为本实用新型实施例一中承托单元的正视图；

图4b为本实用新型实施例一中承托单元的侧视图；

图5为本实用新型实施例一中框架及驱动组件另一视角下的斜侧图；

图6a为本实用新型实施例一中激光切割用工件传送装置的侧视图；

图6b为图6a中a处的侧视图；

图7为本实用新型实施例二中激光切割机的整体结构图；

图8为本实用新型实施例二中激光切割机床身的整体结构图；

图9为本实用新型实施例二中激光切割机床身的俯视图；

图10为本实用新型实施例二中导流件与落料单元的连接示意图；

图11为本实用新型实施例二中导流件的剖视图；

图12为本实用新型实施例二中方管的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供了一种激光切割用工件传送装置，如图1所示，其包括：框架100，其可以由槽钢等材质制成；工件承托件200，其安装在所述框架100上，用于支撑待加工工件，所述工件包括用于进行激光切割的板材；驱动组件，其安装在所述框架100上，用于驱动所述工件承托件200转动，以将待加工工件传送至预定位置。

具体的，如图2所示，所述框架100包括：支脚103；以及相对平行设置的第一杆件101和第二杆件101。

如图2，3a-3b所示，所述工件承托件200包括：第一环形链条201，其设置于所述第一杆件101一侧；若干第一连接位203，其均连接所述第一环形链条201；第二环形链条202，其设置于所述第二杆件102一侧；若干第二连接位204，其均连接所述第二环形链条202，且每一第二连接位203均与一第一连接位203相对设置；若干承托单元205，每一承托单元205的一端连接一第一连接位203，另一端连接与所述第一连接位203相对设置的第二连接位204，所述待加工工件被所述承托单元205支撑。

进一步的，如图4a-4b所示，所述承托单元205包括：底部连接件2051，其一端连接一第一连接位203，另一端连接与所述第一连接位203相对设置的第二连接位204；斜向件2052，其底端连接所述底部连接件2051，且相对所述底部连接件2051倾斜设置，优选的，所述底部连接件2051与斜向件2052所成的夹角θ为30-60°(优选为45°)；以及支撑件2053，其连接所述斜向件2052的上端，且用于支撑所述待加工工件；为便于加工制造，所述底部连接件2051、斜向件2052以及支撑件2053可一体成型，且同时所述支撑件2053优选为齿状结构，由此所述承托单元205整体为非直立结构，可通过互成夹角的底部连接件2051、斜向件2052增加结构整体的牢固程度。

如图2，5所示，所述驱动组件包括：第一主动齿轮302，其安装在所述第一杆件101上；第二主动齿轮302’，其安装在所述第二杆件201上，且与所述第一主动齿轮302相对设置；主动轴301，其两端分别对应连接第一主动齿轮302和第二主动齿轮302’；第一从动齿轮304，其安装在所述第一杆件101上；第二从动齿轮304’，其安装在所述第二杆件201上，且与所述第二从动齿轮304相对设置；从动轴303，其两端分别对应连接第一主动齿轮302和第二主动齿轮302’；电机组件305，其连接所述第一主动齿轮302/第二主动齿轮302’，用于驱动第一主动齿轮302/第二主动齿轮302’转动；所述第一环形链条201绕过所述第一主动齿轮302、第一从动齿轮304设置，所述第二环形链条202绕过所述第二主动齿轮302’、第二从动齿轮304’设置。

由此，如图6a-6b所示，当所述电机组件305驱动主动齿轮转动后，主动齿轮通过其与环形链条之间的啮合作用带动环形链条运转，进而带动待加工工件沿图6a中实新箭头所示运转方向运动到激光切割头p下方，进一步的，如图6b所示，激光切割头p切割时喷出的气体气流以及切割过程产生的包含废渣、烟尘以及灰尘颗粒等的气流s’会沿空心箭头方向被承托单元205的斜向件2052和支撑件2053进行分流、导流，使得上述气流在斜面引导下向下流动，不会被反射、粘附到工件、机身及机床相关部件上，从而影响工件加工质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

实施例二：

本实施例提供了一种激光切割机，如图7所示，其包括：床身300，其开设有吸风口11；实施例1所述的工件传送装置400，其设置于所述床身100上，用于将待加工工件传送至预定位置；横梁500，其连接所述床身300；激光切割头600，其安装在所述横梁500上，且位于所述工件传送装置400上方；抽风装置(如风机等，未示出)，其与所述吸风口11连通。

如图8-9所示，本实施例中的床身300包括：床身主体1，且所述床身主体1上开设有与抽风装置(如风机等，未示出)连通的吸风口11；若干落料单元2，其均安装在所述床身主体1上，且至少两个相邻的落料单元2相互连通，以及至少一个落料单元2与所述吸风口11连通；导流件3，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。

具体的，所述落料单元2包括：顺次连接的第一面板21、第二面板22、第三面板23、第四面板24以及可开合的底板25；且第一面板21、第二面板22、第三面板2、第四面板24中的一项或几项相对水平面倾斜设置，优选的，如图3所示，第一面板21、第二面板22、第三面板23、第四面板24中的一项或几项相对水平面倾斜设置时形成的倾斜角α为30-80°(优选为45°)，本实施例中，第一面板21、第二面板22、第三面板2、第四面板24全部相对水平面倾斜设置，且形成的第一倾斜角α均为30-80°(优选为45°)。由此，不管是任何方位的气流(包括含有废渣的废气)都可以通过斜面引导向下流动，不会被反射到切割板材、机身及机床相关部件上。

此外，相邻的两个落料单元2相互靠近的两个面板上均开设有相互连通的通孔26，所述通孔26的孔径为3-5cm(优选为4cm)，同时，所述通孔26上覆盖有百叶孔板4，且所述百叶孔板4的开孔全部/部分可开合，以此可根据实际需要，通过百叶孔板4开孔的开闭控制气流的流动。

进一步的，如图10-11所示，所述导流件3包括：连接相邻两个落料单元2中的一个的第一斜板31以及连接相邻两个落料单元2中的另一个的第二斜板32，如所述第一斜板31可以连接一落料单元2的第四面板24，所述第二斜板32可以连接另一落料单元2的第一面板21；且所述第一斜板31以及第二斜板32整体形成一等腰三角形状的楔形结构，优选的，所述等腰三角形的底角β为20-30°(优选为25°)；为便于加工制造，所述第一斜板31以及第二斜板32可一体成型。

工作时开启抽风装置，工件传送装置400将待加工工件传送至激光切割头600下方，激光切割头600对工件进行切割，同时，打开百叶孔板4开孔，切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，首先被承托单元205的斜向件2052和支撑件2053进行分流、导流，使得上述气流在斜面引导下继续向床身300流动，再经过楔形导流件3的分流、导流进入到落料单元2内，进一步的，废渣沿倾斜设置的面板滑落到落料单元2的底板25上进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外。该过程中，由于气流相继被导流件3、倾斜设置的各个面板引导向下流动，提高抽风效率的同时，气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处仅在于，本实施例中的激光切割机还包括：废料小车(未示出)，其位于所述落料单元2，用于收集从所述落料单元2中落下的废料；以及如图2,12所示的方管700，所述方管700一端穿过第一环形链条201后连接第一杆件101，另一端第二环形链条202后连接第二杆件102，且所述方管700的对角线与待加工工件的运动方向垂直。

由此，切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，首先被承托单元205的斜向件2052和支撑件2053进行分流、导流后，还可再次被方管700的斜面进行分流、倒流，然后再继续向下经楔形导流件3的分流、导流进入到落料单元2内，进一步防止包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气气流反射到工件上，影响工件质量。

同时，包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气气流经过楔形导流件3的分流、导流进入到落料单元2内，进一步的，废渣沿倾斜设置的面板滑落到落料单元2的底板25上进行收集，进一步打开可开合的底板25，收集的废料可落入到废料小车运走。

综上所述，本实用新型中的工件传送装置及激光切割机可使得切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，依次经过承托单元、方管斜面、楔形导流件的分流、导流进入到落料单元内，进一步的，废渣也可沿倾斜设置的面板滑落到落料单元内进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外。该过程中，由于气流相继被承托单元、方管斜面、楔形导流件、倾斜设置的各个面板引导向下流动，提高抽风效率的同时，气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

需要说明的是，上述实施例1至3中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。且在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。