一种具有自动切割功能的光学切割水口设备的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种具有自动切割功能的光学切割水口设备。

背景技术：

如中国专利cn201620565719.4公开的一种金属粉末注件水口激光切割装置，授权公告日：20161102，该实用新型包括固定座、移动架、激光头和产品放置架，移动架和产品放置架均设置于固定座，激光头设置于移动架，激光头对应于产品放置架，且激光头连接有激光发生器，将注塑坯件通过产品放置架进行定位，然后激光发生器发射激光经过激光头对产品和水口进行切割，大大节省时间和人力，提高了生产效率，并且质量稳定。但该实用新型虽然可通过移动架自动移动激光头对产品和水口进行切割，但是在切割完成的产品，仍然需要人工将其搬出，并且搬运到相应位置，其操作起来较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切割功能的光学切割水口设备，具备了对加工完成后的注塑坯件自动输送的效果，解决了现有技术中虽然可通过移动架自动移动激光头对产品和水口进行切割，但是在切割完成的产品，仍然需要人工将其搬出，并且搬运到相应位置，其操作起来较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切割功能的光学切割水口设备，包括底座、移动架和激光头，所述移动架设置在所述底座的上表面，所述激光头设置在所述移动架上，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧面固定连接有产品放置框，所述底座的上表面还固定安装有输送机构。

所述固定框的下表面固定连接有四个放落机构，四个所述放落机构上均设置有承载杆，两两所述承载杆之间形成切割槽。

优选的，所述放落机构包括连接板和安装板，所述连接板和所述安装板均固定连接在所述固定框的下表面，所述安装板的表面固定安装有驱动机构，所述连接板的表面铰接有第一联动臂，所述驱动机构的输出端固定连接有第二联动臂，所述第一联动臂和所述第二联动臂远离所述固定框的一端共同与所述承载杆铰接。

优选的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述第二联动臂远离所述承载杆的一端固定连接。

优选的，所述电机为伺服电机，并且所述伺服电机的型号为102504-130。

优选的，所述输送机构包括安装架，所述安装架的架壁上固定安装有输送带，所述输送带位于所述产品放置框正下方。

优选的，所述第一联动臂和所述第二联动臂之间呈相互平行设置，并且所述第一联动臂和所述第二联动臂长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的输送机构和放落机构，具备了对加工完成后的注塑坯件自动输送的效果，解决了现有技术中虽然可通过移动架自动移动激光头对产品和水口进行切割，但是在切割完成的产品，仍然需要人工将其搬出，并且搬运到相应位置，其操作起来较为费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的第一正视图；

图2为本实用新型图1中a-a处结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的第二正视图。

图中：1-底座、2-移动架、3-激光头、4-支撑板、5-固定框、6-产品放置框、7-输送机构、8-放落机构、9-承载杆、10-切割槽、11-连接板、12-安装板、13-驱动机构、14-第一联动臂、15-第二联动臂、16-安装架、17-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动切割功能的光学切割水口设备，包括底座1、移动架2和激光头3，移动架2设置在底座1的上表面，激光头3设置在移动架2上，本实用新型中所涉及的底座1、移动架2、激光头3和切割槽10均为背景技术所对比文案说明书中所公开的固定座、移动架、激光头和切割孔，其作用与过程均与对比文案说明书中所公开的一致，具体过程与作用如下，将注塑坯件通过产品放置框6和呈十字形状的承载杆9进行定位，然后激光发生器发射激光经过激光头3对产品和水口进行切割，并且可通过移动架2自动移动激光头3，底座1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有固定框5，固定框5的内侧面固定连接有产品放置框6，底座1的上表面还固定安装有输送机构7。

固定框5的下表面固定连接有四个放落机构8，四个放落机构8上均设置有承载杆9，两两承载杆9之间形成切割槽10。

优选的，放落机构8包括连接板11和安装板12，连接板11和安装板12均固定连接在固定框5的下表面，安装板12的表面固定安装有驱动机构13，连接板11的表面铰接有第一联动臂14，驱动机构13的输出端固定连接有第二联动臂15，驱动机构13为电机，电机的输出轴与第二联动臂15远离承载杆9的一端固定连接，电机为伺服电机，并且伺服电机的型号为102504-130，第一联动臂14和第二联动臂15远离固定框5的一端共同与承载杆9铰接，第一联动臂14和第二联动臂15之间呈相互平行设置，并且第一联动臂14和第二联动臂15长度一致，切割完成后，如图2所示，通过四个驱动机构13输出端的同步运作，使得四个第二联动臂15同步转动，由四个第二联动臂15同步转动的过程并经四个第一联动臂14的联动，使得四个承载杆9以圆周轨迹进行平移并至图3所示状态，此过程中加工完成后的注塑坯件随着四个承载杆9下降过程，从而逐渐靠近输送带17，进而四个承载杆9均脱离注塑坯件的下表面，进而注塑坯件掉落至输送带17上，此过程由于将注塑坯件靠近输送带17后，再放开注塑坯件，从而避免了注塑坯件从较高的高度砸向输送带17，进而损坏输送带17或者注塑坯件，当注塑坯件平稳掉落至输送带17上后，通过靠近左侧驱动机构13的输出端继续运作的过程，使得靠近左侧承载杆9移动至图3所示位置，以便通过输送带17的运作，将加工完成后注塑坯件向左输送走，输送后，通过四个驱动机构13输出端的反向运作，使得上述机构均反向运作并返回图1和图2所示状态，进而重复上述操作，即可实现自动切割与自动输送的效果。

优选的，输送机构7包括安装架16，安装架16的架壁上固定安装有输送带17，输送带17位于产品放置框6正下方，通过输送带17的运作，可将加工完成后的注塑坯件输送走，从而无需人工将注塑坯件搬出，操作起来较为省时省力。

工作原理：该具有自动切割功能的光学切割水口设备在使用时，如图2所示，将注塑坯件通过产品放置框6和呈十字形状的承载杆9进行定位，然后激光发生器发射激光经过激光头3对产品和水口进行切割，切割完成后，如图2所示，通过四个驱动机构13输出端的同步运作，使得四个第二联动臂15同步转动，由四个第二联动臂15同步转动的过程并经四个第一联动臂14的联动，使得四个承载杆9以圆周轨迹进行平移并至图3所示状态，此过程中加工完成后的注塑坯件随着四个承载杆9下降过程，从而逐渐靠近输送带17，进而四个承载杆9均脱离注塑坯件的下表面，进而注塑坯件掉落至输送带17上，此过程由于将注塑坯件靠近输送带17后，再放开注塑坯件，从而避免了注塑坯件从较高的高度砸向输送带17，进而损坏输送带17或者注塑坯件，当注塑坯件平稳掉落至输送带17上后，通过靠近左侧驱动机构13的输出端继续运作的过程，使得靠近左侧承载杆9移动至图3所示位置，以便通过输送带17的运作，将加工完成后注塑坯件向左输送走，输送后，通过四个驱动机构13输出端的反向运作，使得上述机构均反向运作并返回图1和图2所示状态，进而重复上述操作，即可实现自动切割与自动输送的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。