封闭式锯床的制作方法

本实用新型锯床设备技术领域，特别涉及一种封闭式锯床。

背景技术：

现有锯床的锯切区域一般都是完全暴露在操作者面前，锯床锯切时容易造成铁屑乱飞和切削液乱飞的现象，存在铁屑伤人的风险，给操作者带来了较大的安全隐患，造成锯床的安全等级下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种封闭式锯床。

本实用新型是这样实现的，提供一种封闭式锯床，包括底座和设置在所述底座上的锯床，在所述底座上设置横向轨道，在所述横向轨道上设置用于放置待锯切工件的工作台，所述工作台在横向轨道上往复移动，在所述底座上设置保护罩，所述保护罩围绕锯床四周将其封闭，所述横向轨道延伸到保护罩的外面，在所述保护罩上设置自动开关门和维修门窗，所述自动开关门设置在横向轨道侧，所述自动开关门常闭设置，仅在所述工作台通过时开启，在所述工作台通过后会自动关闭，在所述工作台上设置纵向滑轨，在所述纵向滑轨上设置料架组件，所述料架组件夹持待锯切工件并在工作台上纵向移动。

进一步地，所述料架组件包括料架平台、纵移伺服装置、夹具平台、旋转气缸和夹具组件，所述料架平台和纵移伺服装置设置在工作台上，所述纵移伺服装置推动料架平台沿纵向滑轨纵向往复移动，所述夹具平台和旋转气缸设置在料架平台上，所述旋转气缸驱动夹具平台绕料架平台转动，所述夹具组件设置在夹具平台上。

进一步地，所述夹具组件包括工装夹具和机械手，所述机械手夹持待锯切工件放入工装夹具中，所述工装夹具自动加紧或松开待锯切工件。

进一步地，所述底座上还设置伺服送料系统，所述伺服送料系统驱动工作台沿横向轨道往复横向移动。

进一步地，所述锯床为立式带锯床，所述立式带锯床包括锯架、锯带、上导向装置、下导向装置、张紧组件、主传动组件和主电机，所述锯架和主电机固定在底座上，所述上导向装置、下导向装置、张紧组件和主传动组件设置在锯架上，所述主电机驱动主传动组件并通过锯带带动张紧组件转动，所述上导向装置和下导向装置用于调节锯带的垂直度。

进一步地，在所述锯床上还设置锯带喷雾冷却系统、液压系统和电控系统，所述锯带喷雾冷却系统设置在锯架上，所述液压系统设置在底座内，所述电控系统设置在保护罩上。

进一步地，在所述横向轨道上还设置导轨护罩和线管拖链。

进一步地，在所述底座上还设置接料板用于承接被锯切下来的工件，在所述保护罩上还设置出料口，所述接料板的一端延伸到保护罩的出料口处。

进一步地，在所述保护罩外还设置接料车，所述接料车设置在出料口处用于承接和装运被锯切下来的工件。

与现有技术相比，本实用新型的封闭式锯床，锯床的底座上装有工作台和料架组件，料架组件上装有夹具组件，夹具组件夹持待锯切工件进行锯切。锯床外设有安全保护罩，保护罩是全封闭结构，设有安装自动开关门和维修门窗，消除锯床锯切时铁屑伤人的隐患，增加了整个锯床的安全防护等级。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照参照图1、图2以及图3所示，本实用新型封闭式锯床的较佳实施例，包括底座1和设置在所述底座1上的锯床2。所述锯床2为立式带锯床。

在所述底座1上设置横向轨道3，在所述横向轨道3上设置用于放置待锯切工件a的工作台4。所述工作台4在横向轨道3上往复移动。在所述底座1上设置保护罩5。所述保护罩5围绕锯床四周将其封闭。所述横向轨道3延伸到保护罩5的外面。所述保护罩5的高度要高于锯床2的高度。保护罩5采用全封闭结构，彻底消除锯床锯切时铁屑伤人的隐患，提高锯床的安全性。

在所述保护罩5上设置自动开关门6和维修门窗7。所述自动开关门6设置在横向轨道3侧，所述自动开关门6常闭设置，仅在所述工作台4通过时开启，在所述工作台4通过后会自动关闭。在所述工作台4上设置纵向滑轨8，在所述纵向滑轨8上设置料架组件9。所述料架组件9夹持待锯切工件并在工作台4上纵向移动。所述料架组件9在保护罩5外夹持待锯切工件后通过自动开关门6进入到保护罩5内。所述维修门窗7在锯床2需要维修时便于维修人员的进入保护罩5内，便于维修锯床2。

所述料架组件9包括料架平台10、纵移伺服装置11、夹具平台12、旋转气缸13和夹具组件14。所述料架平台10和纵移伺服装置11设置在工作台4上。所述纵移伺服装置11推动料架平台10沿纵向滑轨8纵向往复移动。所述夹具平台12和旋转气缸13设置在料架平台10上。所述旋转气缸13设置在夹具平台12与料架平台10之间，所述旋转气缸13驱动夹具平台12绕料架平台10转动。所述旋转气缸13对应不同的加工工位，待锯切工件a一次锯切加工完成后，然后旋转气缸13动作，将待加工工件a进行角度旋转，然后锯床对待加工工件a进行第二次锯切加工。

所述夹具组件14设置在夹具平台12上。所述夹具组件14包括工装夹具15和机械手16。所述机械手16夹持待锯切工件a放入工装夹具15中，所述工装夹具15自动加紧或松开待锯切工件a。

由于所述料架组件9设有纵移伺服装置11和工装夹具15、机械手16，机械手16抓取待锯切工件a放入工装夹具15中，工装夹具15自动夹紧待锯切工件a。纵移伺服装置11自动将待锯切工件a送入锯床2处进行加工。整个过程智能化，无须操作者干预，提高了生产效率。

所述底座1上还设置伺服送料系统17。所述伺服送料系统17驱动工作台4沿横向轨道3往复横向移动。

所述立式带锯床包括锯架21、锯带22、上导向装置23、下导向装置24、张紧组件25、主传动组件26和主电机27。所述锯架21和主电机27固定在底座1上。所述上导向装置23、下导向装置24、张紧组件25和主传动组件26设置在锯架21上。所述主电机27驱动主传动组件26，所述主传动组件26带动锯带22移动，并通过锯带22带动张紧组件25做回转转动。所述上导向装置23和下导向装置24成对设置用于调节锯带22的垂直度。

在所述锯床2上还设置锯带喷雾冷却系统28、液压系统29和电控系统（图中未示出）。所述锯带喷雾冷却系统28设置在锯架21上，所述液压系统29设置在底座1内，所述电控系统设置在保护罩5上。所述锯带喷雾冷却系统28用于锯带22进行冷却降温。液压系统29用于给整个锯床设备提供液压动力。所述电控系统用于智能化地控制锯床设备正常运行。

在所述横向轨道3上还设置导轨护罩18和线管拖链19，还设置了工作台限位感应开关（图中未示出）。在所述料架平台10上还设置纵向限位行程开关（图中未示出）。在所述夹具平台12上还设置了工件检测装置（图中未示出）。导轨护罩18用于遮护横向轨道，防止杂物粘附在其表面。所述线管拖链19用于控制线路和液压管路的收集保护使其跟随工作台4移动。所述纵向限位行程开关用于限制料架平台10纵向移动的位置。所述工件检测装置用于检测工装夹具15中是否夹存有待锯切工件a。

在所述底座1上还设置接料板20用于承接被锯切下来的工件。在所述保护罩5上还设置出料口（图中未示出）。所述接料板20的一端延伸到保护罩5的出料口处。被锯切下来的工件自重跌落到接料板20上，并沿接料板20自重从出料口出来。

在所述保护罩5外还设置接料车（图中未示出）。所述接料车设置在出料口处用于承接和装运被锯切下来的工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。