一种蛇型电阻带弯制模的制作方法

本实用新型涉电阻带加工技术领域，具体为一种蛇型电阻带弯制模。

背景技术：

电阻带常用于各式电阻器等产品中，以实现电阻器的耐高温、高热稳定性等，传统的电阻带多为u字形和蛇形，为了进一步提高电阻带的电阻，常用的方法是将u形电阻带焊接而成。现有技术中，存在每次弯制的蛇形电阻带外形尺寸不统一、工作效率偏低的问题，在进行加工时存在电阻带发生位置的偏移导致降低加工质量的问题。因此，针对上述问题提出一种蛇型电阻带弯制模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛇型电阻带弯制模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蛇型电阻带弯制模，包括上模座和下模座，所述上模座下方的中间位置上纵向设置有导轨架，所述导轨架内部纵向设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与导轨架上的调节螺栓连接，所述调节螺纹杆与导轨架之间转动连接，所述导轨架上安装有传动座，所述传动座与导轨架之间滑动连接，所述传动座通过传动螺母与调节螺纹杆连接，所述传动座的左右两侧对称设置有主动移动铰链座，两个所述主动移动铰链座下方的导轨架上安装有主动固定铰链座，所述主动移动铰链座以及主动固定铰链座通过转轴分别与交叉连杆的两个连接点之间转动连接，两个所述交叉连杆远离导轨架一侧设置有安装板，两个所述安装板靠近导轨架一侧的上方位置上设置有从动移动铰链座，所述从动移动铰链座下方的安装板上安装有从动固定铰链座，所述从动移动铰链座以及从动固定铰链座分别与交叉连杆的另一端铰接，所述从动移动铰链座与安装板之间滑动连接，所述安装板两侧的上模座上对称设置有导向套，两个所述导向套的设置位置与下模座上的导向柱的设置位置相对应，所述导向套与导向柱之间滑动连接。

优选的，所述交叉连杆中间点的下方位置上设置有安装座，所述安装板的下方位置上安装有安装座，所述导轨架的下方位置上安装有安装座，所述安装座下方的中间位置上安装有压轮，所述压轮的设置位置与插板的设置位置相对应。

优选的，所述插板设置在侧板上，所述侧板安装在下模座上表面的后方位置上，所述侧板的中间位置上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有插板，所述插板通过螺栓杆插接在卡槽内，所述侧板的后方位置上设置有压板，所述压板套覆在螺栓杆上，所述压板远离侧板一侧安装有固定螺母。

优选的，所述下模座的两侧位置上对称设置有传动箱，两个所述传动箱内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与传动箱之间转动连接，所述传动箱上方的前后两侧位置上对称设置有限位架，两个所述限位架内设置有导向辊，且两个所述限位架与传动箱之间滑动连接，两个所述限位架通过传动螺母与双向螺纹杆连接。

优选的，所述双向螺纹杆的中间位置上设置有蜗轮，所述蜗轮的下方位置上设置有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与限位螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导轨架、调节螺纹杆、交叉连杆、侧板与插板，增加了装置的可调性，使装置可根据电阻带的折弯工艺对折弯位置进行调节，调节十分方便，解决了现有技术在进行使用时出现每次弯制的蛇形电阻带外形尺寸不统一，且不美观、工作效率偏低的问题，降低了劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置传动箱、双向螺纹杆、限位架、蜗轮与蜗杆，增加了装置的限位效果，使装置可对不同尺寸的电阻带进行加工和限位，避免在进行加工时出现电阻带发生位置的偏移导致降低加工质量问题，避免残次品的产生。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中传动箱的侧剖图；

图3为本实用新型图1中侧板的侧视图；

图4为本实用新型图1中导轨架的装配图。

图中：1-上模座、2-导向套、3-调节螺栓、4-导轨架、5-传动箱、6-限位螺栓、7-导向柱、8-下模座、9-卡槽、10-侧板、11-限位架、12-导向辊、13-双向螺纹杆、14-蜗轮、15-蜗杆、16-插板、17-螺栓杆、18-压板、19-固定螺母、20-安装板、21-交叉连杆、22-传动座、23-主动移动铰链座、24-调节螺纹杆、25-从动移动铰链座、26-从动固定铰链座、27-安装座、28-压轮、29-主动固定铰链座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种蛇型电阻带弯制模，包括上模座1和下模座8，所述上模座1下方的中间位置上纵向设置有导轨架4，所述导轨架4内部纵向设置有调节螺纹杆24，所述调节螺纹杆24与导轨架4上的调节螺栓3连接，所述调节螺纹杆24与导轨架4之间转动连接，所述导轨架4上安装有传动座22，所述传动座22与导轨架4之间滑动连接，所述传动座22通过传动螺母与调节螺纹杆24连接，所述传动座22的左右两侧对称设置有主动移动铰链座23，两个所述主动移动铰链座23下方的导轨架4上安装有主动固定铰链座29，所述主动移动铰链座23以及主动固定铰链座29通过转轴分别与交叉连杆21的两个连接点之间转动连接，两个所述交叉连杆21远离导轨架4一侧设置有安装板20，两个所述安装板20靠近导轨架4一侧的上方位置上设置有从动移动铰链座25，所述从动移动铰链座25下方的安装板20上安装有从动固定铰链座26，所述从动移动铰链座25以及从动固定铰链座26分别与交叉连杆21的另一端铰接，所述从动移动铰链座25与安装板20之间滑动连接，导轨架4、调节螺纹杆24、交叉连杆21、侧板10与插板16之间的配合使用，增加了装置的可调性，使装置可根据电阻带的折弯工艺对折弯位置进行调节，调节十分方便，解决了现有技术在进行使用时出现每次弯制的蛇形电阻带外形尺寸不统一，且不美观、工作效率也明显偏低的问题，降低了劳动强度，所述安装板20两侧的上模座1上对称设置有导向套2，两个所述导向套2的设置位置与下模座8上的导向柱7的设置位置相对应，所述导向套2与导向柱7之间滑动连接。

所述交叉连杆21中间点的下方位置上设置有安装座27，所述安装板20的下方位置上安装有安装座27，所述导轨架4的下方位置上安装有安装座27，所述安装座27下方的中间位置上安装有压轮28，所述压轮28的设置位置与插板16的设置位置相对应，所述插板16设置在侧板10上，所述侧板10安装在下模座8上表面的后方位置上，所述侧板10的中间位置上开设有卡槽9，所述卡槽9内卡接有插板16，所述插板16通过螺栓杆17插接在卡槽9内，所述侧板10的后方位置上设置有压板18，所述压板18套覆在螺栓杆17上，所述压板18远离侧板10一侧安装有固定螺母19，所述下模座8的两侧位置上对称设置有传动箱5，两个所述传动箱5内部设置有双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13与传动箱5之间转动连接，所述传动箱5上方的前后两侧位置上对称设置有限位架11，两个所述限位架11内设置有导向辊12，且两个所述限位架11与传动箱5之间滑动连接，两个所述限位架11通过传动螺母与双向螺纹杆13连接，所述双向螺纹杆13的中间位置上设置有蜗轮14，所述蜗轮14的下方位置上设置有蜗杆15，所述蜗杆15与传动箱5之间转动连接，所述蜗杆15与蜗轮14之间啮合连接，所述蜗杆15与限位螺栓6连接，传动箱5、双向螺纹杆13、限位架11、蜗轮14与蜗杆15之间的配合使用，增加了装置的限位效果，使装置可对不同尺寸的电阻带进行加工和限位，避免在进行加工时出现电阻带发生位置的偏移导致降低加工质量的问题，避免残次品的产生，解决了现有技术在进行加工时出现加工范围窄的问题。

工作流程：使用时，根据电阻带的折弯工艺，调节每个压轮28之间的距离，此时转动调节螺栓3，调节螺栓3带动调节螺纹杆24转动，调节螺纹杆24转动的同时传动螺母带动传动座22在导轨架4上进行滑动，传动座22配合主动移动铰链座23、从动移动铰链座25以及交叉连杆21进行对安装座27的位置进行调节，通过调节安装座27之间的间距，进而调节电阻带折弯的方式，调节完成后，转动固定螺母19，压板18取消对侧板10的固定，根据压轮28的位置，调节插板16的位置，保证压轮28位于每两个插板16之间的中心位置处，调节完成后，此时转动固定螺母19，固定螺母19与压板18相配合，此时实现对插板16进行固定，在此过程中，导轨架4、调节螺纹杆24、交叉连杆21、侧板10与插板16之间的配合使用，增加了装置的可调性，使装置可根据电阻带的折弯工艺对折弯位置进行调节，调节十分方便，解决了现有技术在进行使用时出现每次弯制的蛇形电阻带外形尺寸不统一，且不美观、工作效率也明显偏低的问题，降低了劳动强度，随后对限位架11之间的距离进行调整，此时转动限位螺栓6，限位螺栓6带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14转动的同时带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13转动的同时，传动螺母带动限位架11进行运动，当两个限位架11之间的距离与电阻带的宽度相对应时，此时停止对限位螺栓6的转动，随后将电阻带从两个限位架11之间穿过，向下压动上模座1，压轮28实现对电阻带的折弯，电阻带在限位架11内进行滑动，由此实现加工，在此过程中，传动箱5、双向螺纹杆13、限位架11、蜗轮14与蜗杆15之间的配合使用，增加了装置的限位效果，使装置可对不同尺寸的电阻带进行加工和限位，避免在进行加工时出现电阻带发生位置的偏移导致降低加工质量的问题，避免残次品的产生，解决了现有技术在进行加工时出现加工范围窄的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。