一种轨道式送料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种轨道式送料装置。

背景技术：

激光板材加工时为了提高效率现在多采用双交换台式结构运送加工板材到机床加工区域，由于此机构使用频率较高，板材有不同的厚度要求及规格尺寸，加之在激光切割过程中激光切割原理是熔化和气化过程，产生的渣质和粉尘被高压气体吹卷飞散到导轨上的螺丝孔内或堆积在导轨周边进而卡住滚轮，影响工作台运行。滚轮运行不畅会加大牵引机构的负载，甚至会使牵引链条断裂或牵引电机负荷超重烧坏。

为解决这个问题，通常的做法是用六角方钢作为导轨，滚轮做成v型。这样v型滚轮支撑着工作台和材料往返交换使用，可以避免导轨和滚轮被卡住的问题。但实际应用中，由于六角钢和v滚轮的接触面有限，大多数情况下六角钢很难对接达到很好的直线度和平行度要求，导致受力不均或变形，造成工作台在运送板材和回退取料时出现运行不畅、抖动大、运行不平稳、脱轨等问题，直接影响生产运行。

鉴于此，有必要提供一种新的送料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轨道式送料装置，具有良好的直线度、平行度，且导轨表面光洁，工作台运行稳定。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种轨道式送料装置，包括机架、设于所述机架的导轨、与所述导轨通过滚轮滚动连接的工作台，所述导轨呈台阶状，所述滚轮包括传动轴、与所述传动轴配合连接的轴承、套设于所述轴承的轮体、设于所述轮体一侧用于限制轮体偏移的限位块，所述轮体与所述导轨的工作面滚动配合；所述工作台沿其运动方向的两端分别设有清洁刷，所述清洁刷与所述导轨的工作面抵接。

进一步地，所述清洁刷为钢丝刷。

进一步地，所述传动轴为偏心轴。

进一步地，所述限位块的直径大于所述轮体直径，且所述限位块贴近所述导轨的内侧壁设置。

进一步地，所述轨道式送料装置为双层结构。

进一步地，所述轨道式送料装置包含两个工作台，每一所述工作台对应八个所述滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的轨道式送料装置，有益效果在于：

一、本实用新型的轨道式送料装置，导轨呈台阶状，滚轮包括与导轨工作面配合的轮体、设于轮体一侧用于限制轮体偏移的限位块，该结构中滚轮为火车轮式结构，导轨为平行式导轨，两者接触面积大，并通过限位块的限制作用，保证滚轮滚动过程中具有良好的直线度和平行度，工作台运行稳定；通过在工作台的两端分别设置清洁刷，且清洁刷与导轨的工作面抵接，工作台移动过程中，清洁刷对导轨工作面进行清扫，从而提高了导轨表面的光洁度，防止渣质和粉尘卡住滚轮，提高工作台的运行效果。

二、本实用新型的轨道式送料装置，轮体的传动轴为偏心轴，便于调整多个滚轮有效受力面在同一平面上，提高轨道式送料装置的运行稳定性。

三、本实用新型的轨道式送料装置，为双层送料结构，提高了板材加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的轨道式送料装置的结构示意图；

图2是图1所示轨道式送料装置中的a部放大图；

图3是图1所示轨道式送料装置中滚轮的结构示意图；

图4是图3所示滚轮的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请结合参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的轨道式送料装置的结构示意图；图2是图1所示轨道式送料装置中的a部放大图。本实用新型的轨道式送料装置100包括机架1、导轨2、滚轮3、工作台4和清洁刷5。其中导轨2设于机架1上、滚轮3设于工作台4底部，通过滚轮3与导轨2的配合，使工作台4沿导轨2的延伸方向滚动。

导轨2呈台阶状，其包括第一台阶面21、第二台阶面22、连接第一台阶面21和第二台阶面22的连接面23、与连接面23平行且与第一台阶面21连接的内侧壁24，其中第一台阶面21位置低于第二台阶面22。工作中，由于滚轮3与第一台阶面21接触且配合，因此将第一台阶面21定义为导轨2的工作面。第二台阶面22的位置高于第一台阶面21，连接第一台阶面21和第二台阶面22的连接面23具有限位作用，在滚轮3与工作面配合滚动时，限制滚轮3偏移。

请结合参阅图3和图4，其中图3是图1所示轨道式送料装置中滚轮的结构示意图；图4是图3所示滚轮的分解结构示意图。滚轮3包括传动轴31、与传动轴31配合连接的轴承32、套设于轴承32的轮体33、设于轮体33一侧的限位块34。

传动轴31的两端与工作台4的连接，工作中，轮体33绕传动轴31转动。优选地传动轴31为偏心轴，便于调整多个滚轮有效受力面在同一平面上，提高轨道式送料装置的运行稳定性。

轮体33的宽度与导轨2的工作面宽度一致，使轮体33支撑于导轨2的工作面，轮体33与导轨2的工作面滚动配合。限位块32为圆形，其直径大于轮体31的直径，且限位块32贴近导轨2的内侧壁24设置。工作过程中，轮体33始终位于导轨2的连接面23与限位块32之间，保证滚轮滚动过程中具有良好的直线度和平行度，工作台运行稳定。

工作台4用于承载板材，沿其运动方向的两端分别设有清洁刷(未图示)，清洁刷与导轨2的工作面抵接，工作台4移动过程中，清洁刷对导轨工作面进行清扫，从而提高了导轨表面的光洁度，防止渣质和粉尘卡住滚轮，提高工作台的运行效果。优选地，清洁刷为钢丝刷，具有一定的刚性，能将导轨2上沉积的渣质和粉尘清除干净。

需要说明的是，本实用新型的轨道式送料装置100可应用于双交换平台激光切割机中，对应地，轨道式送料装置为双层结构。双层轨道式送料装置中，包含两个工作台，每一工作台对应八个滚轮3，即每侧导轨对应四个滚轮。而双层轨道式送料装置的工作原理参照现有技术，在此不做赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的轨道式送料装置，有益效果在于：

一、本实用新型的轨道式送料装置，导轨呈台阶状，滚轮包括与导轨工作面配合的轮体、设于轮体一侧用于限制轮体偏移的限位块，该结构中滚轮为火车轮式结构，导轨为平行式导轨，两者接触面积大，并通过限位块的限制作用，保证滚轮滚动过程中具有良好的直线度和平行度，工作台运行稳定；通过在工作台的两端分别设置清洁刷，且清洁刷与导轨的工作面抵接，工作台移动过程中，清洁刷对导轨工作面进行清扫，从而提高了导轨表面的光洁度，防止渣质和粉尘卡住滚轮，提高工作台的运行效果。

二、本实用新型的轨道式送料装置，轮体的传动轴为偏心轴，便于调整多个滚轮有效受力面在同一平面上，提高轨道式送料装置的运行稳定性。

三、本实用新型的轨道式送料装置，为双层送料结构，提高了板材加工的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。