工件加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种加工治具，尤其涉及一种工件加工治具。

背景技术：

随着电子产品的快速发展，产品表面的外框在生产制造过程中也是大批量的进行。诸如手机、平板的外框中，通常需要设有通孔，如取出储存卡时，要通过取卡针插入通孔中进行取卡动作。而在加工通孔的过程中，由于切削材质及工艺参数等原因，加工中的刀具容易出现断裂，断刀部分则残留在通孔中难以取出，导致工件报废，降低了工件生产的良率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种工件加工治具，旨在取出残留于工件中的断刀，提升工件的良率。

一种工件加工治具，包括固定架、驱动机构、连接件和刀具，所述驱动机构固定连接在所述连接件上，所述刀具穿过所述连接件连接于所述驱动机构以在所述驱动机构的驱动下转动，所述连接件可移动的设于所述固定架上，以带动所述刀具对位于所述固定架上的工件进行加工，所述固定架包括定位板和底板，所述定位板固定于所述底板上，所述连接件可移动的设于所述定位板上，所述底板上设有定位槽，所述定位槽内设有凸起，所述凸起用于对位于所述定位槽中的工件进行限位。

在至少一个实施方式中，所述连接件包括固定部和从所述固定部延伸出的连接部，所述驱动机构固定连接在所述固定部上，所述连接件通过所述连接部可移动的设于所述固定架上。

在至少一个实施方式中，所述固定部开设有贯穿凹槽，所述刀具穿过所述贯穿凹槽连接于所述驱动机构上。

在至少一个实施方式中，所述工件加工治具还包括支撑杆和套设于所述支撑杆上的弹性件，所述支撑杆固定于所述固定架上，且所述支撑杆穿过所述连接件，所述弹性件的两端分别固定于所述底板和所述连接件上，以给所述连接件提供弹性力。

在至少一个实施方式中，所述驱动机构包括驱动件和安装座，所述安装座开设有通孔，所述驱动件设于所述安装座内，所述安装座固定连接在所述连接件上，所述刀具凸伸入所述通孔中与所述驱动件连接。

在至少一个实施方式中，所述固定架上设有滑动组件，所述滑动组件包括滑轨和设于所述滑轨上的滑块，所述滑轨的两端分别固定于所述底板和所述定位板上，所述连接件固定于所述滑块上，以使所述连接件可在所述固定架上移动。

在至少一个实施方式中，所述固定架还包括支撑板，所述支撑板分别与所述底板和所述定位板连接，以对所述定位板进行支撑。

在至少一个实施方式中，所述定位板上设有刻度线，所述连接件移动的距离可直接依据所述定位板上的刻度线读出。

在至少一个实施方式中，所述凸起形成于限位块上，所述限位块可拆卸的设于所述底板的下端，以可更换所述凸起的位置。

在至少一个实施方式中，所述定位槽中设有滑槽，以使所述凸起可在所述滑槽中移动。

上述提供的工件加工治具通过在所述驱动机构上设置所述刀具，将所述驱动机构固定连接于所述连接件上，所述连接件带动所述刀具下移，所述刀具对应工件的通孔，所述驱动机构驱动所述刀具旋转将通孔中的断刀取出。该工件加工治具可有效将工件通孔中的障碍物取出，将原本不可用的工件变为良品，提升了工件生产的良率。

附图说明

图1为在一实施方式中工件加工治具的立体图。

图2为图1中所示的工件加工治具的分解图。

图3为图2中所示的工件加工治具另一视角的分解图。

主要元件符号说明

工件加工治具100

固定架10

底板11

定位槽111

凸起112

限位块113

定位板12

u形槽121

刻度线122

支撑板13

滑动组件14

滑轨141

滑块142

驱动机构20

驱动件21

安装座22

座体221

通孔222

安装板223

连接件30

固定部31

贯穿凹槽311

连接部32

锁紧块33

刀具40

支撑杆50

弹性件60

工件200

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，在一实施方式中，提供一种工件加工治具100，包括固定架10、驱动机构20、连接件30和刀具40。所述驱动机构20固定连接在所述连接件30上，所述刀具40穿过所述连接件连接于于所述驱动机构20以在所述驱动机构的驱动下转动，所述连接件30可移动的设于所述固定架10上，以带动所述刀具40对位于所述固定架10上的工件200进行加工，所述固定架10包括底板11和定位板12，所述定位板12固定于所述底板11上，所述连接件30可移动的设于所述定位板12上，所述底板11上设有定位槽111，所述定位槽111内设有凸起112，所述凸起112用于对位于所述定位槽111中的工件200进行限位。

请参阅图2和图3，所述固定架10包括所述底板11和所述定位板12，所述定位板12大致与所述底板11大致垂直设置。所述工件200位于所述底板11上，且可抵靠在所述定位板12上。

所述底板11上设有所述定位槽111，当要对所述工件200进行加工时，所述工件200位于所述定位槽111处。所述定位槽111的内壁形状与所述工件200相适配，在本实施方式中，所述定位槽111为弧形。可以理解的是，在其他实施方式中，所述定位槽111的形状不限于此。

所述底板11在所述定位槽111内设有凸起112，所述凸起112与所述工件200相配合，如手机外框中因要突出电源键或音量键所形成的长形通孔，所述凸起112凸伸入该通孔中，以对位于所述定位槽111中的工件200进行限位。

在本实施方式中，所述凸起112形成于一限位块113上，所述限位块113可拆卸的设于所述底板11的下端，以加工不同的工件时，所述凸起112的位置可以进行更换。进一步的，可以直接在定位槽111中设置滑槽(图未标示)，使得所述凸起112可直接在所述滑槽中移动。

所述定位板12设有u形槽121，所述连接件30位于所述u形槽121位置处。进一步的，所述定位板12在靠近所述u形槽121的边缘位置处形成有刻度线122，所述连接件30移动的距离可直接依据所述定位板12上的刻度线122读出。

在另一实施方式中，为了使得所述底板11和所述定位板12之间连接的更加牢固，所述固定架10还包括支撑板13。所述支撑板13相邻两侧壁分别与所述底板11和所述定位板12连接，使所述底板11和所述定位板12连接的更加牢固之外，还可支撑所述定位板12。

所述固定架10上还设有滑动组件14，所述滑动组件14包括滑轨141和设于所述滑轨141上的滑块142，所述滑轨141的两端分别固定于所述底板11和所述定位板12上，所述连接件30固定于所述滑块142上，以使所述连接件30可在所述固定架10上移动。所述滑轨141的侧边即是所述刻度线122，以使所述连接件30移动时，其移动距离可直接观测。可以理解的是，在其他实施方式中，所述滑块142可与所述连接件30一体成型，所述滑轨141和所述定位板12也可为一体成型结构。

请参阅图2，所述驱动机构20包括驱动件21和安装座22。所述驱动件21设于所述安装座22内，所述驱动机构20通过所述安装座22固定连接在所述连接件30上。

进一步的，在本实施方式中，所述驱动件21为一5v的电机。可以理解的是，在其他实施方式中，所述驱动件21还可替换为其他具有同等作用或效果的机构，所述驱动件21的还可替换为其电压的电机。

所述安装座22包括座体221和安装板223，所述驱动件21位于所述座体221内，所述安装板223盖合于所述座体221上，以将所述驱动件21收容与所述安装座22中。所述座体221的底部开设有通孔222，所述刀具40穿过所述通孔222与所述驱动件21连接。所述安装板223上也开设有圆孔(图未标示)，所述驱动件21部分凸伸出所述安装板223，以和外部电源进行连接。

请参阅图2和图3，所述连接件30包括固定部31和连接部32，所述连接部32从所述固定部31的相对两侧朝背离所述固定部31的方向延伸出。所述驱动机构20固定连接在所述固定部31的上端，具体的，二者可通过螺丝进行固定。所述连接件30通过所述连接部32可移动地设于所述固定架10上。

所述固定部31大致呈一倒凸型，且所述固定部31靠近所述工件200的一侧开设有贯穿凹槽311，所述贯穿凹槽311贯穿所述固定部31的上下两端，且所述贯穿凹槽311与所述座体221的通孔222相对应，所述刀具40穿过所述贯穿凹槽311连接于所述驱动件21上。

所述连接部32贴合于所述滑块142上并通过螺丝将二者进行固定，可以理解的是，所述连接部32可直接与所述滑块142一体成型，使得所述连接件30同样的可以在所述固定架10上移动。

在一实施方式中，所述连接件30还包括锁紧块33，所述锁紧块33设于所述固定部31上，以将所述固定部31开设有所述贯穿凹槽311的开口两端进行锁紧，避免所述刀具40在所述连接件30中出现偏移的情况。

请参阅2，所述刀具40的一端固定于所述驱动机构20上，所述刀具40的另一端与所述定位槽111相对应。所述刀具40的刀头直径小于所述工件200上孔的直径，以避免在取出工件200中的障碍物时，损坏所述工件200。进一步的，所述刀具40在所述驱动机构20的驱动下转速为30r/min至50r/min。可以理解的是，在其他实施方式中，所述刀具40的转速可以进行调整，以适用于在不同的工件200中取出障碍物。

请在参阅图2和图3，所述工件加工治具100还包括支撑杆50和套设于所述支撑杆50上的弹性件60。所述支撑杆50固定于所述固定架10上，且所述支撑杆50穿过所述连接件30，所述弹性件60的两端分别固定于所述底板11和所述连接件30上，以给所述连接件30提供弹性力。

具体的，所述支撑杆50的两端分别固定于所述底板11和所述定位板12上，且所述支撑杆50贯穿所述固定部31的上下两端面。所述弹性件60的两端分别固定于所述底板11和所述固定部31上。

请参阅图1至图3，当所述工件200在加工过程中出现断刀卡固在其通孔中时，使用所述工件加工治具100对所述工件200进行加工时。将所述工件200设于所述固定架10上，并通过所述凸起112对所述工件200限位，使得所述工件200上的通孔位于所述定位槽111中。所述工件200固定于所述固定架10上后，所述驱动机构20驱动所述刀具40转动，同时通过手动直接或通过手柄(图未示)下压所述驱动机构20或所述连接件30，从而带动所述刀具40移动。通过所述驱动机构20控制刀具40的转动速度来控制刀具40的进给量，根据刀具40的进给量，确定每次下压的距离。直至所述刀具40将位于所述工件200内的断刀铣完，使所述工件200成为一良品。

在一实施方式中，当所述刀具40的转动速度为30r/min至50r/min时，每次下压的距离为0.15mm至0.2mm，该距离可通过所述刻度线122直接观测出。具体地，当所述刀具40的转动速度为30r/min时，每次下压的距离为0.15mm；当所述刀具40的转动速度为50r/min时，每次下压的距离为0.2mm。

在另一实施方式中，为了便于直观观测出所述刻度线122上的例如0.15mm的微小变化，所述固定架10上还可设有与所述刻度线122配合使用的刻度线放大器(图未示)，例如：设于所述刻度线122外周面的透明放大镜，以便于直接观测出微小变化。

综上所述，上述提供的工件加工治具100通过在所述驱动机构20上设置所述刀具40，所述连接件30设于所述固定架10上，且所述连接件30可带动所述刀具40相对于所述固定架10下移，所述刀具40对应工件200的通孔，所述驱动机构20驱动所述刀具40旋转将通孔中的断刀取出。该工件加工治具100结构简单，使用方便快捷，且成本低。通过此工件加工治具100可将有效将断在工件200上的刀具或其他障碍物取出，同时该工件200就可变为良品，无需使工件200报废。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。