一种新型管卡的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种新型管卡。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；两根圆管在进行焊接时需要使用管卡将两根圆管夹住，保证圆管对准，以免出现错口现象影响焊接质量，现有技术中的管夹对准较为麻烦，同时可调角度小，针对不同直径的圆管适用性差。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型管卡。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的两根圆管在进行焊接时需要使用管卡将两根圆管夹住，保证圆管对准，以免出现错口现象影响焊接质量，现有技术中的管夹对准较为麻烦，同时可调角度小，针对不同直径的圆管适用性差的技术问题，本实用新型提出一种新型管卡，本实用新型夹持方便，定位准确，同时调节范围大，能够对不同直径的圆管进行夹持，有效避免了错口现象的发生。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型管卡，包括安装架、活动板、夹持部件和把手；

安装架设置呈“匚”型，安装架的一侧设置有开口，安装架上设置有转轴，活动板的一端与转轴转动连接，活动板位于安装架的开口处，活动板远离转轴的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母与安装架配合形成锁紧结构；活动板上设置有通槽；

安装架上焊接设置有螺母，安装架上设置有通孔；把手的底部中间位置垂直安装有螺纹杆，螺纹杆的底部与螺母配合螺纹连接，螺纹杆穿过安装架上的通孔伸入安装架内部；夹持部件包括第一夹臂、第二夹臂、转动件、限位板、安装座、固定座和连杆；固定座与伸入安装架内部的螺纹杆连接；连杆设置在固定座的底部，且与固定座转动连接；安装座设置在连杆的底部；安装座中部设置有转动件，第一夹臂和第二夹臂均绕着转动件转动；限位板设置在安装座的两侧，限位板倾斜向下设置，限位板与第一夹臂和第二夹臂配合形成限位架构。

优选的，安装架的底部设置限位杆，限位杆为圆杆，限位杆沿着螺纹杆的轴心为对称轴对称设置。

优选的，安装架上设置有缓冲垫，缓冲垫位于限位杆之间。

优选的，把手的两侧均设置有护套，护套上设置有多个防滑凸起。

优选的，第一夹臂和第二夹臂张开的角度为0-60度。

优选的，第一夹臂与第二夹臂外部包括弹性橡胶，内部设置有钢芯骨架。

优选的，活动板绕着转轴转动的角度为0-180度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，先将活动板上的锁紧螺母松开，握住活动板使其绕着转轴转动180度，之后将需要焊接的圆管放入安装架内，保证圆管的接头处位于夹持部件的正下方；安装架上设置有限位杆和缓冲垫，限位杆和缓冲垫能够对圆管起到限位和防滑作用，圆管在安装架内不易发生晃动；之后握住把手顺时针转动，把手带动螺纹杆向下运动，从而带动夹持部件向下运动；当第一夹臂和第二夹臂与圆管的外周相接触时继续转动把手，此时第一夹臂和第二夹臂会绕着转动件角度逐渐增大，当第一夹臂和第二夹臂与限位板接触时，此时第一夹臂和第二夹臂的角度无法继续增大；此时第一夹臂和第二夹臂的底部与圆管夹持，配合安装架底部的限位杆和缓冲垫保持对圆管的夹紧；之后握住活动板转动180度，并将锁紧螺母锁紧；此时活动板上的通槽正对着圆管需要焊接的部位，此时可以将焊枪伸入通槽内部对圆管进行焊接；焊接牢固后，逆时针转动把手，调整圆管与夹持部件的接触部位，再次进行焊接，直至将圆管的接头处全部焊接完毕为止；本实用新型夹持方便，定位准确，同时调节范围大，能够对不同直径的圆管进行夹持，有效避免了错口现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型管卡的结构示意图。

图2为本实用新型提出的新型管卡中夹持部件的放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的新型管卡中夹持部件与圆管配合安装的结构示意图。

图4为本实用新型提出的新型管卡中活动板的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、限位杆；3、缓冲垫；4、螺母；5、螺纹杆；6、把手；7、活动板；8、转轴；9、锁紧螺母；10、防滑凸起；11、护套；12、夹持部件；121、第一夹臂；122、第二夹臂；123、转动件；124、限位板；125、安装座；126、固定座；127、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型管卡，包括安装架1、活动板7、夹持部件12和把手6；

安装架1设置呈“匚”型，安装架1的一侧设置有开口，安装架1上设置有转轴8，活动板7的一端与转轴8转动连接，活动板7位于安装架1的开口处，活动板7远离转轴8的一侧设置有锁紧螺母9，锁紧螺母9与安装架1配合形成锁紧结构；活动板7上设置有通槽；

安装架1上焊接设置有螺母4，安装架1上设置有通孔；把手6的底部中间位置垂直安装有螺纹杆5，螺纹杆5的底部与螺母4配合螺纹连接，螺纹杆5穿过安装架1上的通孔伸入安装架1内部；夹持部件12包括第一夹臂121、第二夹臂122、转动件123、限位板124、安装座125、固定座126和连杆127；固定座126与伸入安装架1内部的螺纹杆5连接；连杆127设置在固定座126的底部，且与固定座126转动连接；安装座125设置在连杆127的底部；安装座125中部设置有转动件123，第一夹臂121和第二夹臂122均绕着转动件123转动；限位板124设置在安装座125的两侧，限位板124倾斜向下设置，限位板124与第一夹臂121和第二夹臂122配合形成限位架构。

本实用新型中，先将活动板7上的锁紧螺母9松开，握住活动板7使其绕着转轴8转动180度，之后将需要焊接的圆管放入安装架1内，保证圆管的接头处位于夹持部件12的正下方；安装架1上设置有限位杆2和缓冲垫3，限位杆2和缓冲垫3能够对圆管起到限位和防滑作用，圆管在安装架1内不易发生晃动；之后握住把手6顺时针转动，把手6带动螺纹杆5向下运动，从而带动夹持部件12向下运动；当第一夹臂121和第二夹臂122与圆管的外周相接触时继续转动把手6，此时第一夹臂121和第二夹臂122会绕着转动件123转动，转动角度逐渐增大，当第一夹臂121和第二夹臂122与限位板124接触时，此时第一夹臂121和第二夹臂122的角度无法继续增大；此时第一夹臂121和第二夹臂122的底部与圆管夹持，配合安装架1底部的限位杆2和缓冲垫3保持对圆管的夹紧；之后握住活动板7转动180度，并将锁紧螺母9锁紧；此时活动板7上的通槽正对着圆管需要焊接的部位，此时可以将焊枪伸入通槽内部对圆管进行焊接；焊接牢固后，逆时针转动把手6，调整圆管与夹持部件12的接触部位，再次进行焊接，直至将圆管的接头处全部焊接完毕为止；本实用新型夹持方便，定位准确，同时调节范围大，能够对不同直径的圆管进行夹持，有效避免了错口现象的发生。

在一个可选的实施例中，安装架1的底部设置限位杆2，限位杆2为圆杆，限位杆2沿着螺纹杆5的轴心为对称轴对称设置。

需要说明的是，圆管放置在安装架1内时，限位杆2对圆管进行限位，防止圆管晃动。

在一个可选的实施例中，安装架1上设置有缓冲垫3，缓冲垫3位于限位杆2之间。

需要说明的是，缓冲垫3为弹性垫，受到压力能够发生形变，从而增大与圆管的接触面积增大摩擦力，防止圆管发生晃动。

在一个可选的实施例中，把手6的两侧均设置有护套11，护套11上设置有多个防滑凸起10。

需要说明的是，护套11上设置有多个防滑凸起10，防滑凸起10能够增大手部与护套11之间的摩擦力，防止转动把手6时出现打滑现象。

在一个可选的实施例中，第一夹臂121和第二夹臂122张开的角度为0-60度。

在一个可选的实施例中，第一夹臂121与第二夹臂122外部包括弹性橡胶，内部设置有钢芯骨架。

需要说明的是，弹性橡胶受力发生形变，能够增大与圆管的接触面积，增大摩擦力。

在一个可选的实施例中，活动板7绕着转轴8转动的角度为0-180度。

需要说明的是，活动板7张开角度较大，便于放入或取出圆管；活动板7关闭时能够起到防护作用，减少外部异物碰撞到夹持部件12，以免夹持部件12损坏；此外在进行焊接时，呈关闭状态的活动板7能够对焊接时产生的火花进行阻挡，对操作人员具有一定的保护作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。