一种板材切割机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种板材切割机的上料机构。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试和包装等内容。当需要不同规格的板材进行加工处理时，则会需要板材切割机对板材进行切割处理，满足企业或个人生产加工的需求。

对板材进行切割处理时，需人工或自动对板材进行上料处理，到达切割位置后对板材进行切割，在对板材进行切割时，需预先对板材进行定位处理，保证在切割时的准确性，防止板材发生偏移进行切割后对板材造成浪费。

目前，对板材进行定位处理时，一般通过压紧辊对板材的上表面进行压紧定位，若存在上料过程中，板材因外界因素导致发生偏移，顶部压紧的定位的方式不易解决切割发生偏移的问题，为此，部分企业采用在对板材进行上料时，在板材的两侧进行初定位，防止其发生偏移，但这种方式需单独对板材进行操作，相对于对板材上料时的定位操作较为麻烦，存在一定的不便利性，因此，需要一种板材切割机的上料机构，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材切割机的上料机构，解决了现有技术中板材切割上料时对板材的定位操作较为麻烦，存在一定的不便利性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材切割机的上料机构，包括工作台以及与工作台固定连接的支架，支架的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接有固定板，固定板的底部通过两个对称分布的压紧弹簧固定连接有压紧辊，工作台的顶部设有四个呈矩形分布的压紧轮，工作台上位于压紧轮的一侧固定连接有支撑板，压紧轮通过穿设于支撑板内部的连接杆固定连接有滑动块，连接杆的外侧位于滑动块和支撑板之间固定连接有压缩弹簧，支架的一侧滑动连接有与滑动块一一对应的压紧块，压紧块与固定板之间铰接有传动杆。

优选的，工作台位于滑动块的下方开设有滑动槽，滑动槽的一侧连通有顶出槽，顶出槽内穿设有顶块，顶块的下方设有与顶块相适配的挤压块，挤压块通过固定杆与滑动块固定连接。

优选的，顶块的顶端呈半球形弧面，顶块与挤压块的接触面为倾斜的斜面。

优选的，当滑动块滑动时，顶块与工作台的平面高度一致。

优选的，压紧块呈三角形柱体，滑动块与压紧块的接触面为倾斜面。

优选的，滑动块位于滑动槽内部的两侧均固定连接有限位块。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过电动推杆的驱动，带动压紧辊和四个压紧轮分别对板材的上表面和侧面进行压紧和夹紧定位，保证了板材在上料时板材的稳定性，相对于现有技术中对板材切割时上料时，单独对顶部压紧定位或分别对顶部和侧面进行定位，简化了对板材切割时上料定位的操作，提高了其定位的稳定性，板材切割完成后，电动推杆反向运动，即可使压紧辊与压紧轮与板材脱离，通过挤压块挤压顶块，对板材进行顶出处理，便于对切割完成的板材进行取出，操作简单、便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型压紧块处俯视示意图；

图3为图1的固定板下压时状态示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、电动推杆；4、固定板；5、压紧弹簧；6、压紧辊；7、压紧轮；8、支撑板；9、连接杆；10、滑动块；11、压缩弹簧；12、压紧块；13、传动杆；14、滑动槽；15、顶出槽；16、顶块；17、挤压块；18、固定杆；19、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种板材切割机的上料机构，包括工作台1以及与工作台1固定连接的支架2，支架2的底部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的活动端固定连接有固定板4，固定板4的底部通过两个对称分布的压紧弹簧5固定连接有压紧辊6，具体的，工作台1上放置有板材切割机等零件，图中为示出，通过电动推杆3的驱动，带动固定板4向下运动，通过压紧辊6对板材的上表面进行压紧定位，压紧弹簧5的设置，保证压紧辊6与板材的上表面的摩擦力适中，保证板材在切割时板材不发生偏移即可；工作台1的顶部设有四个呈矩形分布的压紧轮7，工作台1上位于压紧轮7的一侧固定连接有支撑板8，压紧轮7通过穿设于支撑板8内部的连接杆9固定连接有滑动块10，连接杆9的外侧位于滑动块10和支撑板8之间固定连接有压缩弹簧11，支架2的一侧滑动连接有与滑动块10一一对应的压紧块12，压紧块12与固定板4之间铰接有传动杆13，具体的，压紧轮7对板材的侧面进行定位，通过设置四个压紧轮7的设置，使板材的侧面的定位效果更好，固定板4向下运动的同时，通过传动杆13的传动作用，带动压紧块12在支架2上滑动，通过压紧块12挤压滑动块10，通过连接杆9的作用，使压紧轮7的表面与板材的侧面进行夹紧定位，压缩弹簧11的设置，对电动推杆3带动固定板4向上移动，使压紧辊6与板材上表面脱离后，即可使压紧轮7与板材的侧面脱离，解除对板材的顶部和侧面定位处理，保证板材切割上料时的稳定性，便于后续切割工作。

本方案具备以下工作过程：

在对板材切割进行上料时，使板材位于工作台1上方，打开电动推杆3，带动固定板4向下运动，通过压紧辊6对板材的上表面进行压紧定位，同时，通过传动杆13的传动作用，带动压紧块12在支架2上滑动，通过压紧块12挤压滑动块10，通过连接杆9的作用，使压紧轮7的表面与板材的侧面进行夹紧定位，板材在定位完成后对板材进行切割处理，切割完成后，电动推杆3带动固定板4向上移动，使压紧辊6与板材上表面脱离后，即可使压紧轮7与板材的侧面脱离。

根据上述工作过程可知：

通过电动推杆3的驱动，带动压紧辊6和四个压紧轮7分别对板材的上表面和侧面进行压紧和夹紧定位，保证了板材在上料时板材的稳定性，相对于现有技术中对板材切割时上料时，单独对顶部压紧定位或分别对顶部和侧面进行定位，简化了对板材切割时上料定位的操作，提高了其定位的稳定性，板材切割完成后，电动推杆3反向运动，即可使压紧辊6与压紧轮7与板材脱离，操作简单、便捷。

进一步的，工作台1位于滑动块10的下方开设有滑动槽14，滑动槽14的一侧连通有顶出槽15，顶出槽15内穿设有顶块16，顶块16的下方设有与顶块16相适配的挤压块17，挤压块17通过固定杆18与滑动块10固定连接，具体的，滑动块10在滑动槽14内移动时，通过固定杆18的作用，使挤压块17与顶块16脱离，使顶块16位于顶出槽15内部，不影响板材的切割处理，当切割完成后，滑动块10在滑动槽14内反向滑动，即可通过挤压块17挤压顶块16，对板材进行顶出处理，便于对切割完成的板材进行取出。

进一步的，顶块16的顶端呈半球形弧面，具体的，保证顶块16对板材进行顶出时，接触面积减小，减小对板材影响和损坏；顶块16与挤压块17的接触面为倾斜的斜面，具体的，保证滑动块10在滑动槽14内运动时，便于通过挤压块17配合顶块16对板材进行顶出。

进一步的，当滑动块10滑动时，顶块16与工作台1的平面高度一致，具体的，保证板材在定位完成进行切割处理时，顶块16不影响板材进行切割。

进一步的，压紧块12呈三角形柱体，滑动块10与压紧块12的接触面为倾斜面，具体的，便于传动杆13带动压紧块12在支架2上滑动时，对滑动块10在滑动槽14内滑动。

进一步的，滑动块10位于滑动槽14内部的两侧均固定连接有限位块19，具体的，限位块19的设置，保证滑动块10在滑动槽14内滑动的稳定性。

综上，通过电动推杆3的驱动，带动压紧辊6和四个压紧轮7分别对板材的上表面和侧面进行压紧和夹紧定位，保证了板材在上料时板材的稳定性，相对于现有技术中对板材切割时上料时，单独对顶部压紧定位或分别对顶部和侧面进行定位，简化了对板材切割时上料定位的操作，提高了其定位的稳定性，板材切割完成后，电动推杆3反向运动，即可使压紧辊6与压紧轮7与板材脱离，通过挤压块17挤压顶块16，对板材进行顶出处理，便于对切割完成的板材进行取出，操作简单、便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。