一种加工机床的压料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工机床的压料装置。

背景技术：

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程；但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的加工机床的压料装置存在着压料精度低的问题，在加工机床的压料装置工作时，一旦卡具上的工件出现不平稳的现象，就会使压料精度降低，进而导致压料好的工件质量不合格，工件的质量不合格会造成工件需要拿回重新加工，浪费时间，而且还会导致成本的增加，给人带来一定的经济损失；现有的加工机床的压料装置存在着卡具只能卡一种类型的工件，现有的加工机床的压料装置工作时，一旦遇到超出卡具范围的工件，就会造成不能对此工件进行加工，还需要采用其他压料装置进行加工，这样就会导致加工时间的延长，增加加工的难度，影响装置的销量。

因此亟需提供一种压料精度高，卡具能卡任意类型工件的加工机床的压料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工机床的压料装置，通过设置固定装置和刻度线之间的相互配合，从而达到了压料精度高的效果，避免了在加工机床的压料装置工作时，一旦卡具上的工件出现不平稳的现象，就会使压料精度降低，进而导致压料好的工件质量不合格，工件的质量不合格会造成工件需要拿回重新加工，浪费时间，而且还会导致成本的增加，给人带来一定经济损失的问题，增强了装置的精确性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床的压料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的表面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块底端的表面固定安装有液压缸，所述液压缸底端的表面固定安装有压片，所述固定底座顶端的左侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有保护块，所述固定底座顶端的中部固定安装有第二固定块。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸底端的表面开设有刻度线。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置的数量为两个，两个所述固定装置分别位于所述固定底座顶端的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸包括第一套缸，所述第一套缸的顶端活动套接有第二套缸。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括第一连接块，所述第一连接块顶端的一侧固定安装有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一侧固定安装有第二连接块，所述复位弹簧的一侧与所述第二连接块的一侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定装置和刻度线之间的相互配合，从而达到了压料精度高的效果，避免了在加工机床的压料装置工作时，一旦卡具上的工件出现不平稳的现象，就会使压料精度降低，进而导致压料好的工件质量不合格，工件的质量不合格会造成工件需要拿回重新加工，浪费时间，而且还会导致成本的增加，给人带来一定经济损失的问题，增强了装置的精确性。

2、本实用新型通过设置复位弹簧、第一连接块、第二连接块和伸缩杆之间的相互配合，从而达到了能卡任意类型工件的效果，避免了现有的加工机床的压料装置工作时，一旦遇到超出卡具范围的工件，就会造成不能对此工件进行加工，还需要采用其他压料装置进行加工，这样就会导致加工时间的延长，增加加工的难度，影响装置销量的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的液压缸部分结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定装置结构示意图。

图5为本实用新型的液压缸立体结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、稳定块；3、支撑块；4、固定螺栓；5、滑杆；6、滑块；7、液压缸；8、压片；9、第一固定块；10、固定装置；11、保护块；12、第二固定块；13、刻度线；71、第一套缸；72、第二套缸；101、第一连接块；102、固定板；103、伸缩杆；104、复位弹簧；105、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种加工机床的压料装置，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有稳定块2，稳定块2的顶端固定安装有支撑块3，支撑块3顶端的表面可拆卸安装有固定螺栓4，固定螺栓4的表面固定安装有滑杆5，滑杆5的表面活动套接有滑块6，滑块6底端的表面固定安装有液压缸7，液压缸7底端的表面固定安装有压片8，固定底座1顶端的左侧固定安装有第一固定块9，第一固定块9的一侧固定安装有固定装置10，固定装置10的一侧固定安装有保护块11，固定底座1顶端的中部固定安装有第二固定块12，液压缸7底端的表面开设有刻度线13，固定装置10的数量为两个，两个固定装置10分别位于固定底座1顶端的两侧，液压缸7包括第一套缸71，第一套缸71的顶端活动套接有第二套缸72，固定装置10包括第一连接块101，第一连接块101顶端的一侧固定安装有固定板102，固定板102的一侧固定安装有伸缩杆103，伸缩杆103的表面活动套接有复位弹簧104，伸缩杆103的一侧固定安装有第二连接块105，复位弹簧104的一侧与第二连接块105的一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置固定装置10和刻度线13之间的相互配合，从而达到了压料精度高的效果，增强了装置的精确性；

通过设置复位弹簧104、第一连接块101、第二连接块105和伸缩杆103之间的相互配合，从而达到了能卡任意类型工件的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，液压缸7底端的表面开设有刻度线13。

实施方式具体为：通过设置刻度线13是为了有利于让加工更加精准，减少误差。

具体参考说明书附图4，固定装置10包括第一连接块101，第一连接块101顶端的一侧固定安装有固定板102，固定板102的一侧固定安装有伸缩杆103，伸缩杆103的表面活动套接有复位弹簧104，伸缩杆103的一侧固定安装有第二连接块105，复位弹簧104的一侧与第二连接块105的一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置复位弹簧104是为了有利于可以固定任意类型的工件，方便工作。

具体参考说明书附图5，液压缸7包括第一套缸71，第一套缸71的顶端活动套接有第二套缸72。

实施方式具体为：通过设置液压缸7是为了有利于对工件进行加工。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后通过现有的装置将需要加工的工件运输过来。

工作阶段：首先将固定装置10往里压缩，然后将工件放置在第二固定块12的两侧，然后根据固定装置10里的复位弹簧104的弹力，将带动伸缩杆103运动，然后复位弹簧104将第二连接块105运动到工件的一侧，固定住工件，然后通过现有的装置带动液压缸7运动，液压缸7里的第二套缸72会带着压片8对工件进行加工，在加工前，操作人员根据第二套缸72表面的刻度线13准确的操作装置。

结束阶段：首先固定装置10会固定好工件，然后开始对工件进行加工，最后工件加工准确，质量不受损，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。