一种送线装置的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种送线装置。

背景技术：

现有的连接器线缆大多都是一卷卷圆形线轴包装，生产时需要人工把线缆搬运到裁线机器旁边，然后放到转盘上依靠人力将线缆一根根拉出。但是不同大小的线缆线轴的重量也不同，比较大的线缆需要通过多人合力才能放到指定的位置或送线设备上，而且如果单单通过人工来拉线的话操作起来就比较困难，而且工人也很容易疲劳效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种送线装置，用于线缆的输送和收纳，包括：

线轴、设有能容纳所述线轴的容置腔体的送线架，以及设于所述送线架上的驱动所述线轴旋转输送所述线缆的送线电机；

所述线轴包括用于缠绕所述线缆的轴体，所述轴体的长度方向设有一贯通的轴孔；所述轴孔的前后两端头各设有一由所述轴孔连通的插口；

所述轴孔的长度方向与所述线缆的缠绕方向相垂直；

所述送线架包括一架体；

所述架体内设有所述容置腔体；

所述架体上设有一能与所述送线电机的动力输出端连接的第一转轴；所述第一转轴区别于所述动力输出端的一端能与所述线轴的插口连接；

所述送线架还包括与所述架体铰接的旋转架；所述旋转架上设有第二转轴；所述第一转轴和所述第二转轴均与所述插口的大小相适配；

所述旋转架能相对于所述架体旋转移动，使所述线轴能沿所述轴孔长度方向进入所述容置腔体内；所述第一转轴插入所述线轴的前端的插口，所述旋转架能旋转移动带动所述第二转轴插入所述线轴后端的另一个插口，以便于所述线轴架设于所述第一转轴和所述第二转轴之间形成悬空，通过所述送线电机输出旋转动力基于所述第一转轴带动所述线轴沿轴向旋转从而进行线缆的输送和收纳。

优选地，所述送线架还包括一与所述架体滑动连接的滑动架；

所述滑动架包括支撑柱、与所述支撑柱垂直连接的移动梁，设于所述移动梁上的滑槽；

所述滑槽套设于所述架体与所述轴孔平行的架梁上，以便于所述滑动架能在所述容置腔体内通过滑动靠近或远离进入的所述线轴。

优选地，所述支撑柱上设有能沿所述支撑柱长度方向移动的滑块；

所述第一转轴固设于所述滑块上。

优选地，所述旋转架包括销轴、铰接筒和与所述铰接筒连接的延长架；

所述销轴穿设与所述铰接筒中，并与两端的架体连接，使所述旋转架基于所述销轴与所述架体铰接；

所述第二转轴设于所述延长架上。

优选地，所述延长架包括与所述铰接筒连接的固定架，以及设于所述固定架远离所述铰接筒一端的伸缩杆；

所述第二转轴与所述伸缩杆连接。

优选地，所述送线架还包括支撑机构；

所述支撑机构包括第一连接器、气撑杆和第二连接器；

所述第一连接器固设于所述架体与所述铰接筒长度方向平行的架梁上；

所述第二连接器固设于所述固定架上；

所述气撑杆一端与所述第一连接器铰接，另一端与所述第二连接器铰接。

优选地，所述送线架包括至少两组平行设置的支撑机构。

优选地，所述架体上还设有送线滑轮组件；

所述送线滑轮组件包括套设于所述架体的架梁上且能沿该架梁长度方向移动的滑动部、与所述滑动部连接的延长轮轴，以及套设于所述延长轮轴上的定滑轮；

所述定滑轮、所述延长轮轴和所述滑动部之间合围成一能供所述线缆穿入的送线区。

本实用新型提供一种送线装置，其中包括线轴、设有能容纳所述线轴的容置腔体的送线架，以及设于所述送线架上的驱动所述线轴旋转输送所述线缆的送线电机；所述线轴包括用于缠绕所述线缆的轴体，所述轴体的长度方向设有一贯通的轴孔；所述轴孔的前后两端头各设有一由所述轴孔连通的插口；所述轴孔的长度方向与所述线缆的缠绕方向相垂直；所述送线架包括一架体；所述架体内设有所述容置腔体；所述架体上设有一能与所述送线电机的动力输出端连接的第一转轴；所述第一转轴区别于所述动力输出端的一端能与所述线轴的插口连接；所述送线架还包括与所述架体铰接的旋转架；所述旋转架上设有第二转轴；所述第一转轴和所述第二转轴均与所述插口的大小相适配；所述旋转架能相对于所述架体旋转移动，使所述线轴能沿所述轴孔长度方向进入所述容置腔体内；所述第一转轴插入所述线轴的前端的插口，所述旋转架能旋转移动带动所述第二转轴插入所述线轴后端的另一个插口，以便于所述线轴架设于所述第一转轴和所述第二转轴之间形成悬空，通过所述送线电机输出旋转动力基于所述第一转轴带动所述线轴沿轴向旋转从而进行线缆的输送和收纳。本申请通过将缠有线缆的线轴送入送线架的容置腔体内，将轴孔两端分别与第一转轴和第二转轴连接，从而使线轴能基于第一转轴和第二转轴轴向旋转，并且在与第一转轴连接的送线电机的动力输出下，将旋转动力通过第一转轴输出至轴体，使转轴整体可实现沿轴向旋转，从而方便转轴上的线缆的运送和安装，使向裁线机输送线缆的过程更加轻松省力并且操作简单，操作过程中只需要单人便可完成整个操作过程，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例所提供的送线装置(送线电机方向)的结构示意图；

图2是实施例所提供的送线装置(旋转架方向)的结构示意图；

图3是实施例所提供的送线装置的侧方位平视的结构示意图；

图4是实施例所提供的送线装置的侧方位剖视的结构示意图；

图5是实施例所提供的送线装置的线轴剖视的结构示意图；

图6是实施例所提供的送线装置的不包含线轴的侧方位剖视的结构示意图；

图7是实施例所提供的送线装置的爆炸示意图。

附图标记：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1-7所示，本实施例提供提供一种送线装置，用于线缆的输送和收纳，包括：

线轴1、设有能容纳所述线轴1的容置腔体21的送线架2，以及设于所述送线架2上的驱动所述线轴1旋转输送所述线缆的送线电机3；

所述线轴1包括用于缠绕所述线缆的轴体11，所述轴体11的长度方向设有一贯通的轴孔12；所述轴孔12的前后两端头各设有一由所述轴孔12连通的插口13；

所述轴孔12的长度方向与所述线缆的缠绕方向相垂直；

所述送线架2包括一架体22；

所述架体22内设有所述容置腔体21；

所述架体22上设有一能与所述送线电机3的动力输出端31连接的第一转轴2412；所述第一转轴2412区别于所述动力输出端31的一端能与所述线轴1的插口13连接；

所述送线架2还包括与所述架体22铰接的旋转架23；所述旋转架23上设有第二转轴231；所述第一转轴2412和所述第二转轴231均与所述插口13的大小相适配；

所述旋转架23能相对于所述架体22旋转移动，使所述线轴1能沿所述轴孔12长度方向进入所述容置腔体21内；所述第一转轴2412插入所述线轴1的前端的插口13，所述旋转架23能旋转移动带动所述第二转轴231插入所述线轴1后端的另一个插口13，以便于所述线轴1架设于所述第一转轴2412和所述第二转轴231之间形成悬空，通过所述送线电机3输出旋转动力基于所述第一转轴2412带动所述线轴1沿轴向旋转从而进行线缆的输送和收纳。

上述，送线架2的架体22为一立方体的结构。其中，架体22可以设置为包括两侧的侧架和中间的支撑横梁组成，在架体22内的中部位置，可设置一容置腔体21。容置腔体21用于容纳放入的线缆。

需要说明的是，线缆的线轴1在送入容置腔体21内之前，可配合的放置于一叉车4上，其中线轴1的轴体11可设置与叉车4的两个前叉的中部，并且轴孔12与前叉的长度方向相平行设置。

上述，叉车4为可移动，且可调整线轴1高度的叉车4，从而可通过推送叉车4，实现将线轴1输送至容置腔体21内。

上述，容置腔体21的大小，可以与线轴1的大小相适配。

上述，送线电机3，设有一动力输出端31，该动力输出端31与第一转轴2412连接。第一转轴2412区别于动力输出端31的一端，能与线轴1的插口13对接，能插入该插口13中。

第二转轴231，固设于旋转架23上，能插入线轴1的另一个插口13中，从而使线轴1悬空，架设于两个转轴之间的容置腔体21内，从而在旋转电机的带动下，使线轴1能够更加轻松的旋转，从而提高线缆输送的便利性，提高效率。

上述，旋转架23，能够基于架体22铰接位置旋转，在旋转时，可将容置腔体21展示出来，从而可将线轴1送入容置腔体21中，将线轴1的前端的轴孔12与第一转轴2412对接，再将旋转架23落下，将第二转轴231与线轴1的另一端的轴孔12对接，撤出叉车4，从而使线轴1实现架设于两个转轴之间，形成悬空。

并且，旋转架23由远离线轴1方向，向靠近线轴1方向移动，将第二转轴231插入轴孔12内，使线轴1被固定于与第一转轴2412连接的位置，从而增加稳定性。

本实施例通过将缠有线缆的线轴1送入送线架2的容置腔体21内，将轴孔12两端分别与第一转轴2412和第二转轴231连接，从而使线轴1能基于第一转轴2412和第二转轴231轴向旋转，并且在与第一转轴2412连接的送线电机3的动力输出下，将旋转动力通过第一转轴2412输出至轴体11，使转轴整体可实现沿轴向旋转，从而方便转轴上的线缆的运送和安装，使向裁线机输送线缆的过程更加轻松省力并且操作简单，操作过程中只需要单人便可完成整个操作过程，大大提高了生产效率。

优选地，所述送线架2还包括一与所述架体22滑动连接的滑动架24；

所述滑动架24包括支撑柱241、与所述支撑柱241垂直连接的移动梁242，设于所述移动梁242上的滑槽243；

所述滑槽243套设于所述架体22与所述轴孔12平行的架梁上，以便于所述滑动架24能在所述容置腔体21内通过滑动靠近或远离进入的所述线轴1。

上述，送线架2的架体22为一立方体结构，滑动架24设于架体22上，由滑动架24、两侧的侧架和旋转架23，能够共同组成一容置腔体21。

上述，滑槽243能套设于架梁上，并且能在架梁上移动。

上述，在滑动架24中，可以包括有上下两个移动梁242，每个移动梁242的两端端头各设置有一滑槽243，支撑柱241垂直设置。

上述，滑槽243，可以为套设于架梁上的套管，其中有能容置架梁穿过的管腔，从而可在架梁上往复移动。

通过滑槽243在架梁上滑动，使滑动架24，能在架体22内沿架梁的方向移动，从而可以调整与线轴1之间的距离，从而在线轴1置入容置腔体21内后，通过移动滑动架24，调整滑动架24上的第一转轴2412与线轴1的轴孔12之间的距离，从而可以更加准确和方便的实现两者之间的对接，提高安装效率。

通过滑动架24上设置有第一转轴2412，调解滑动架24靠近或远离线轴1的位置，从而可以实现针对于不同大小型号的线轴1的适配，使线轴1能够更稳定的连接于第一转轴2412上。

优选地，所述支撑柱241上设有能沿所述支撑柱241长度方向移动的滑块2411；

所述第一转轴2412固设于所述滑块2411上。

上述，支撑柱241的设置方向为与轴孔12相垂直的方向，为竖直设置。

通过滑槽243在架梁上滑动调整水平方向的距离，其滑动方向为与轴孔12相平行的方向。

从而调整滑槽243滑动，实现水平方向靠近或远离线轴1；通过调整滑块2411在支撑柱241长度方向移动，从而调整在滑块2411上第一转轴2412在垂直方向上的高度，从而可使本实施例所提供的送线装置能够适应不同的型号和大小的线轴1，对应不同高度不同方位的轴孔12，提高了送线装置的灵活性和对于不同大小线轴1的匹配度。

优选地，所述旋转架23包括销轴232、铰接筒233和与所述铰接筒233连接的延长架234；

所述销轴232穿设与所述铰接筒233中，并与两端的架体22连接，使所述旋转架23基于所述销轴232与所述架体22铰接；

所述第二转轴231设于所述延长架234上。

上述，旋转架23与架体22铰接，能够通过旋转遮挡或者暴露出设于架体22中的容置腔体21，即通过铰接关系，旋转架23能够远离或靠近并遮挡容置腔体21。

上述，销轴232穿设于铰接筒233内并且销轴232的两端分别固定连接于架体22上。

其中，销轴232连接于架体22的上端位置，铰接筒233位于上端，延长架234设于铰接筒233的下端，从而形成一摆动方向与轴孔12向一致的摆门结构。

第二转轴231设于延长架234的下端，与线轴1的轴孔12的插口13的高度和位置相对应。以便于在现在通过叉车4推入容置腔体21前，将旋转架23上旋，暴露出内部的容置腔体21，通过叉车4将线轴1推送入容置腔体21内，将旋转架23向靠近线轴1的方向摆动，将延长架234上的第二转轴231插入线轴1的插口13内。

优选地，所述延长架234包括与所述铰接筒233连接的固定架2341，以及设于所述固定架2341远离所述铰接筒233一端的伸缩杆2342；

所述第二转轴231与所述伸缩杆2342连接。

上述，伸缩杆2342能沿着延长架234的长度方向伸缩，第二转轴231设于伸缩杆2342上，从而可与伸缩杆2342同步移动，进而调整第二转轴231相对于销轴232之间的距离，即在与轴孔12垂直的方向上调整高度，从而可以调整第二转轴231在垂直方向上的位置，可以适应不同型号不同轴孔12高度的线轴1，提高送线装置对于不同大小的线轴1的适应性，为线轴1的安装提供了方便。

优选地，所述送线架2还包括支撑机构25；

所述支撑机构25包括第一连接器251、气撑杆252和第二连接器253；

所述第一连接器251固设于所述架体22与所述铰接筒233长度方向平行的架梁上；

所述第二连接器253固设于所述固定架2341上；

所述气撑杆252一端与所述第一连接器251铰接，另一端与所述第二连接器253铰接。

上述，支撑机构25，一端与架体22上的横向的架梁上铰接，另一端与固定架2341铰接。

其中在架体22上设有第一连接器251，在固定架2341上设有第二连接器253，通过气撑杆252分别与两个连接器铰接。

上述，气撑杆252，即为气动弹簧，其上可设置有卡扣开关，通过开启卡扣开关，使气撑杆252进入舒张状态，从而将旋转架23基于销轴232向远离线轴1的方向移动，打开并暴露出容置腔体21，方便于线轴1的置入或取出，为线轴1的安装提供了方便。

优选地，所述送线架2包括至少两组平行设置的支撑机构25。

上述，设置两个平行的支撑结构，提高支撑的稳定性，使旋转架23在打开的时候方向更加准确，更加稳定，并且更加省力。

优选地，所述架体22上还设有送线滑轮组件221；

所述送线滑轮组件221包括套设于所述架体22的架梁上且能沿该架梁长度方向移动的滑动部2211、与所述滑动部2211连接的延长轮轴2212，以及套设于所述延长轮轴2212上的定滑轮2213；

所述定滑轮2213、所述延长轮轴2212和所述滑动部2211之间合围成一能供所述线缆穿入的送线区2214。

上述，送线滑轮组件221，包括滑动部2211、延长轮轴2212和定滑轮2213。其中，滑动部2211套设在架体22的与轴孔12相平行的架梁上。延长轮轴2212可以设于滑动部2211的下方，可以为由滑动部2211延伸出的两个凸设的轴架，定滑轮2213设于该延长轮轴2212上，从而由定滑轮2213、延长轮轴2212和滑动部2211之间组成一区域，该区域为送线区2214，其大小可以与线缆的外径相适配，从而可使线缆能穿入该区域内，当线缆向外输出或返回线轴1时，定滑轮2213能贴合在线缆上，线缆在移动过程中通过外侧壁与定滑轮2213接触，通过外侧壁的摩擦力与定滑轮2213同步移动，即为线缆在长度方向上移动，经过定滑轮2213时，通过定滑轮2213的滚动，提高线缆移动的顺滑度，提高安装或收线的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。