一种铲凸台结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铲凸台结构。

背景技术：

凸台也称工艺凸台，是在机械加工中常见的结构，主要为了满足工艺需求和工件的装配使用需求，在加工过程中，薄壁型工件的凸台一般使用铲刀对其进行铲压，使其产生相应的凸台结构。

现阶段在采用铲刀对工件进行铲凸台动作时，大都采用横向铲压，既将工件进行固定，针对凸台位置设置横向的铲刀，结合各种联动结构，使得铲刀向工件薄壁上凸台位置进行铲压，最终形成凸台，但是，这样容易出现将工件挤压变形的情况，另外，极其容易出现铲压后的凸台厚度以及高度不够的情况，影响凸台的正常使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种铲压效果好、精度高、结构简单的铲凸台结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铲凸台结构，包括工作台，所述工作台上设置有下模具安装孔，所述下模具安装孔周向设置有铲刀安装孔，所述下模具安装孔内安装有下模具，所述铲刀安装孔内安装有铲刀机构，所述工作台正上方设置有上模板，所述上模板正对所述下模具设置有上模具，所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔内的铲刀安装座，所述铲刀安装座正对所述下模具安装有铲刀，所述铲刀正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃。

在使用时，将工件放置在下模具的上表面上，铲刀安装在铲刀安装座上，铲刀的刀刃位于工件侧壁的下方，推动上模板向下运动，上模板带动上模具向下运动，进而压在工件上，工件的侧壁位于刀刃上方的部分，收到压力，使得刀刃对其进行竖向的铲压，最终形成相应的凸台。本使用新型的铲刀在进行工件安装时，刀刃位于工件下方，已经对刀刃对侧壁铲除的厚度进行了限定，上模具进行下压时，刀刃竖向的铲入高度也得到了限制，因此，在完成加工后的凸台符合设计，不会存在偏差，同时，工件不易变形，结果准确。

作为优化，所述铲刀安装座正对所述铲刀的侧壁上水平设置有凹槽，所述铲刀上正对所述凹槽设置有限位块。

这样，由于产出的动作是竖向进行的，限位块凹槽限制了铲刀相对于铲刀安装块的竖向移动，保障铲刀在动作时的位置精度，最终保障凸台的精度。

作为优化，所述工作台与所述上模板之间设置有下料板，所述下料板上竖向贯穿设置有穿孔，所述穿孔容纳所述下模具和铲刀机构通过。

这样，下料板既能够保障铲刀与下模具以及工件的正常产出动作，又能够对生产完成后的凸台进行拖模。

作为优化，所述上模板为凹形结构，所述上模板的开口向下设置。

这样，能够避免铲除时，零件碎屑向外迸溅，保障加工现场的安全。

作为优化，所述铲刀安装座上竖向贯穿设置有螺纹孔，铲刀安装座通过螺栓与所述工作台固定连接。

这样，能够将铲刀安装块与工作台进行紧密的连接，保障铲压动作的稳定进行，避免产生误差。

作为优化，所述刀刃的上表面水平设置，所述刀刃正对所述下模具的面向远离所述下模具的方向倾斜设置。

这样，铲出的凸台表面水平，倾斜的面不会影响凸台侧壁的状态。

作为优化，所述铲刀机构至少设置有三个，相邻两个所述铲刀机构之间的距离一致。

这样，保障凸台之间的位置关系，比那与凸台的装配使用性能，同时多个同时加工，多点城后压力，避免工件发生竖向的偏移。

附图说明：

图1为本实用新型公开的铲凸台结构的结构示意图。

图2为工作台的俯视图。

图3为图1中铲刀的结构示意图。

图4为图1中铲刀安装座的结构示意图。

图5为下料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种铲凸台结构，包括工作台1，所述工作台1上设置有下模具安装孔11，所述下模具安装孔11周向设置有铲刀安装孔12，所述下模具安装孔11内安装有下模具13，所述铲刀安装孔12内安装有铲刀机构，所述工作台1正上方设置有上模板14，所述上模板14正对所述下模具设置有上模具15，所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔12内的铲刀安装座16，所述铲刀安装座16正对所述下模具13安装有铲刀17，所述铲刀17正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃18。

在使用时，将工件放置在下模具的上表面上，铲刀安装在铲刀安装座上，铲刀的刀刃位于工件侧壁的下方，推动上模板向下运动，上模板带动上模具向下运动，进而压在工件上，工件的侧壁位于刀刃上方的部分，收到压力，使得刀刃对其进行竖向的铲压，最终形成相应的凸台。本使用新型的铲刀在进行工件安装时，刀刃位于工件下方，已经对刀刃对侧壁铲除的厚度进行了限定，上模具进行下压时，刀刃竖向的铲入高度也得到了限制，因此，在完成加工后的凸台符合设计，不会存在偏差，同时，工件不易变形，结果准确。

具体的，所述上模板14与所述工作台1之间设置有导向机构，进而保障上模板14在竖向运动的过程中不会产生位移，保障了凸台的精度，另外，上模板的运动可以为手动推动，也可搭载气缸或液压缸的机械动力机构。

本实施例中，所述铲刀安装座16正对所述铲刀17的侧壁上水平设置有凹槽19，所述铲刀17上正对所述凹槽19设置有限位块2。

这样，由于产出的动作是竖向进行的，限位块凹槽限制了铲刀相对于铲刀安装块的竖向移动，保障铲刀在动作时的位置精度，最终保障凸台的精度。

本实施例中，所述工作台1与所述上模板14之间设置有下料板21，所述下料板21上竖向贯穿设置有穿孔22，所述穿孔22容纳所述下模具和铲刀机构通过。

这样，下料板既能够保障铲刀与下模具以及工件的正常产出动作，又能够对生产完成后的凸台进行拖模。

具体的，所述下料板21水平社设置，所述下料板21上竖向设置有导向柱。

本实施例中，所述上模板14为凹形结构，所述上模板14的开口向下设置。

这样，能够避免铲除时，零件碎屑向外迸溅，保障加工现场的安全。

本实施例中，所述铲刀安装座16上竖向贯穿设置有螺纹孔23，铲刀安装座16通过螺栓与所述工作台1固定连接。

这样，能够将铲刀安装块与工作台进行紧密的连接，保障铲压动作的稳定进行，避免产生误差。

本实施例中，所述刀刃18的上表面水平设置，所述刀刃18正对所述下模具12的面向远离所述下模具的方向倾斜设置。

这样，铲出的凸台表面水平，倾斜的面不会影响凸台侧壁的状态。

本实施例中，所述铲刀机构至少设置有三个，相邻两个所述铲刀机构之间的距离一致。

这样，保障凸台之间的位置关系，比那与凸台的装配使用性能，同时多个同时加工，多点城后压力，避免工件发生竖向的偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。