一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是指一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置。

背景技术：

切削加工，即用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。汽车零部件在制造过程中，经常会用到车床来对很多零部件进行切削加工，在切削加工过程中，则会产生很多铁屑。

现有的汽车零部件在切削加工时，其铁屑会到处飞崩，只有少部分落在床身下方的凹槽内，从而无法进行很好的收集；再有就是现有的少部分落入床身下方凹槽内的铁屑还是和切削液一起混杂着的，并没有将流入凹槽内的切削液和铁屑分离开来，很难进行铁屑的回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、可避免铁屑飞崩、可使切削液和铁屑分离的汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置，包括底座，所述底座上面焊接设有支撑腿，所述支撑腿的上端之间焊接设有床身，所述底座上面且靠近所述床身一侧面处焊接设有主轴箱，所述主轴箱靠近所述床身的侧面上端处设有三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持设有工件，所述床身上面靠近另一侧边处滑动设有尾座，所述床身上面且靠近后侧边处设有刀架，所述刀架上设有车刀，所述底座上面前侧边处且半包围所述工件设有移动防护装置，所述移动防护装置包括半包围防护罩，所述底座上面且位于所述床身正下方设有凹槽，所述凹槽内部相对侧面上均焊接设有倾斜条，所述凹槽内且位于所述倾斜条上插接设有铁屑回收筐，所述铁屑回收筐下面设有若干个过滤孔，所述底座侧面与所述凹槽之间连通设有出液管，所述半包围防护罩上面焊接设有切削液喷射装置，所述床身上面且位于所述工件正下方设有倒置圆台状的漏屑孔，所述床身上面且靠近所述漏屑孔边缘处滑动设有孔内壁清扫结构，所述半包围防护罩上设有便于观察切削状态的观察窗。

作为改进，所述移动防护装置还包括通过螺栓固定设于所述底座一侧面前端处的电机壳和所述底座内设有的空腔，所述电机壳内设有电机，所述电机的输出端伸入所述空腔内的一端上连接设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有方形移动块，所述底座上面且与所述空腔连通设有条形通孔，所述方形移动块上面焊接设有穿过所述条形通孔的滑板，所述半包围防护罩焊接设于所述滑板的上面。

作为改进，所述半包围防护罩内侧面且位于所述观察窗的下侧边处焊接设有挡屑板。

作为改进，所述切削液喷射装置包括焊接设于所述半包围防护罩上面的液体箱，所述液体箱侧面上连通设有小型增压泵，所述小型增压泵伸入所述半包围防护罩内部的另一端连通设有喷射头。

作为改进，所述孔内壁清扫结构包括设于所述床身上面且靠近所述漏屑孔边缘处的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上面设有倒置l形板件，所述倒置l形板件的另一端上焊接设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛与所述漏屑孔的内壁相接触，所述倒置l形板件的上面焊接设有把手。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，移动防护装置的设置可在切削时，通过电机转动，带动螺杆转动，从而带动方形移动块移动，进而通过滑板带动半包围防护罩移动至需要切削工件的上方，从而在切削时，可使铁屑飞碰到半包围防护罩并穿过漏屑孔落至下方去；凹槽和铁屑回收筐的设置可使使用后的切削液经过铁屑回收筐流至凹槽内，铁屑将落在铁屑回收筐内，从而便于对铁屑的回收；切削液喷射装置的设置可在切削加工时，对工件切削处进行喷射切削液，使切削部位更加润滑和冷却；孔内壁清扫结构的设置可手动转动孔内壁清扫结构，从而可使清扫刷对沾附在漏屑孔内壁上的铁屑进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置的孔内壁清扫结构俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置的a处局部放大结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支撑腿；3、床身；4、主轴箱；5、三爪卡盘；6、工件；7、尾座；8、刀架；9、车刀；10、半包围防护罩；11、凹槽；12、倾斜条；13、铁屑回收筐；14、过滤孔；15、出液管；16、漏屑孔；17、电机壳；18、空腔；19、电机；20、螺杆；21、方形移动块；22、条形通孔；23、滑板；24、观察窗；25、挡屑板；26、液体箱；27、小型增压泵；28、喷射头；29、环形滑槽；30、滑块；31、倒置l形板件；32、清扫刷；33、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置，包括底座1，所述底座1上面焊接设有支撑腿2，所述支撑腿2的上端之间焊接设有床身3，所述底座1上面且靠近所述床身3一侧面处焊接设有主轴箱4，所述主轴箱4靠近所述床身3的侧面上端处设有三爪卡盘5，所述三爪卡盘5上夹持设有工件6，所述床身3上面靠近另一侧边处滑动设有尾座7，所述床身3上面且靠近后侧边处设有刀架8，所述刀架8上设有车刀9，所述底座1上面前侧边处且半包围所述工件6设有移动防护装置，所述移动防护装置包括半包围防护罩10，所述底座1上面且位于所述床身3正下方设有凹槽11，所述凹槽11内部相对侧面上均焊接设有倾斜条12，所述凹槽11内且位于所述倾斜条12上插接设有铁屑回收筐13，所述铁屑回收筐13下面设有若干个过滤孔14，所述底座1侧面与所述凹槽11之间连通设有出液管15，所述半包围防护罩10上面焊接设有切削液喷射装置，所述床身3上面且位于所述工件6正下方设有倒置圆台状的漏屑孔16，所述床身3上面且靠近所述漏屑孔16边缘处滑动设有孔内壁清扫结构，所述半包围防护罩10上设有便于观察切削状态的观察窗24。

所述移动防护装置还包括通过螺栓固定设于所述底座1一侧面前端处的电机壳17和所述底座1内设有的空腔18，所述电机壳17内设有电机19，所述电机19的输出端伸入所述空腔18内的一端上连接设有螺杆20，所述螺杆20上螺纹连接设有方形移动块21，所述底座1上面且与所述空腔18连通设有条形通孔22，所述方形移动块21上面焊接设有穿过所述条形通孔22的滑板23，所述半包围防护罩10焊接设于所述滑板23的上面。

所述半包围防护罩10内侧面且位于所述观察窗24的下侧边处焊接设有挡屑板25。

所述切削液喷射装置包括焊接设于所述半包围防护罩10上面的液体箱26，所述液体箱26侧面上连通设有小型增压泵27，所述小型增压泵27伸入所述半包围防护罩10内部的另一端连通设有喷射头28。

所述孔内壁清扫结构包括设于所述床身3上面且靠近所述漏屑孔16边缘处的环形滑槽29，所述环形滑槽29内滑动设有滑块30，所述滑块30上面设有倒置l形板件31，所述倒置l形板件31的另一端上焊接设有清扫刷32，所述清扫刷32的刷毛与所述漏屑孔16的内壁相接触，所述倒置l形板件31的上面焊接设有把手33。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先利用三爪卡盘5将工件6夹紧，然后进行对刀，完成后，可通过外接控制器或启停按钮控制电机19转动，带动螺杆20转动，从而带动方形移动块21移动，进而通过滑板23带动半包围防护罩10移动至包裹住工件6，随后便可启动主轴箱4内的动力源，从而使工件6转动，便可利用车刀9对其切削了，切削产生的铁屑将飞崩并在半包围防护罩10和挡屑板25的阻挡下，将通过漏屑孔16落至铁屑回收筐13内；在切削的过程中，可通过外接控制器或启停按钮控制小型增压泵27运动，从而将液体箱26内的切削液抽出并通过喷射头28喷射至工件6被切削处，切削液将通过漏屑孔16和铁屑回收筐13流至凹槽11内；当完成切削后，可通过电机19反转，使半包围防护罩10远离切削处，然后可手持把手33，将滑块30于环形滑槽29内绕圈滑动，从而可使清扫刷32对漏屑孔16内壁进行清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。