一种角钢打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，具体是一种角钢打孔机。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

钻孔加工是角钢加工中十分常见的一种加工方式，现有的角钢打孔机结构不尽合理，设计不够优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角钢打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢打孔机，包括底板，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部上方设置有顶板，所述顶板底部对称安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有横杆和丝杠，横杆的两端分别固定连接在第一限位板内侧和第二限位板内侧，所述丝杠的一端通过轴承座转动安装在第一限位板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在第二限位板外侧，所述第一限位板和第二限位板之间设置有第一滑块，横杆和丝杠均横向贯穿第一滑块，第一滑块上分别开设有一个用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔和用于横杆穿过的通孔，所述第一滑块一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆端部固定安装有第一安装板，第一安装板底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有钻头，所述顶板底部两端对称安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装在底板顶部，所述底板底部固定安装有开关，所述底板顶部固定连接有第二滑轨，第二滑轨的两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第二滑轨上滑动设置有第一固定装置和第二固定装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定装置包括第一竖板、第一滑轨、第一限位装置、第二滑块、第二限位装置和第二竖板，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，第二滑块顶部固定安装有横板，横板顶部固定连接有第一滑轨，第一滑轨的两端分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一滑轨上滑动设置有第一限位装置和第二限位装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置包括挤压板、第二安装板、调节螺栓和第三滑块，所述第三滑块滑动设置在第一滑轨上，第三滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，第三滑块顶部固定安装有第二安装板，所述调节螺栓横向贯穿第二安装板，第二安装板上开设有用于与调节螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述调节螺栓的一端固定连接有挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置和第二限位装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、设置第二限位装置实现对角钢另一侧的挤压限位，从而实现对角钢一端位置的固定，通过设置第二固定装置实现对角钢另一端位置的固定，从而实现对角钢位置的固定，避免在钻孔过程中角钢位置发生移动，保证了钻孔过程中的稳定性；

2、通过调节第二滑块在第二滑轨上滑动，从而实现对第一固定装置和第二固定装置之间距离的调节，从而实现对不同长度角钢进行固定的目的；

3、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使第一滑块在丝杠上移动，并进一步带动钻头移动至待钻孔位置上方，利用电动伸缩杆驱动推杆伸长，从而使钻头向下移动至与角钢表面接触，利用第二电机转动进而带动钻头转动，从而实现对角钢的钻孔，操作简单。

附图说明

图1为角钢打孔机的结构示意图。

图2为角钢打孔机中局部的结构示意图。

图3为角钢打孔机中a处的结构示意图。

图中所示：第一限位板1、第一滑块2、电动伸缩杆3、顶板4、横杆5、丝杠6、第二限位板7、第一电机8、支撑腿9、开关10、底板11、第一固定装置12、第二电机13、第一安装板14、第一竖板15、第一滑轨16、第一限位装置17、第二滑块18、第一固定板19、第二限位装置20、第二竖板21、第二滑轨22、第二固定板23、第二固定装置24、挤压板25、第二安装板26、调节螺栓27和第三滑块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种角钢打孔机，包括第一限位板1、第一滑块2、电动伸缩杆3、顶板4、横杆5、丝杠6、第二限位板7、第一电机8、支撑腿9、开关10、底板11、第一固定装置12、第二电机13、第一安装板14、第一竖板15、第一滑轨16、第一限位装置17、第二滑块18、第一固定板19、第二限位装置20、第二竖板21、第二滑轨22、第二固定板23、第二固定装置24、挤压板25、第二安装板26、调节螺栓27和第三滑块28，所述底板11底部对称安装有支撑腿9，所述底板11顶部上方设置有顶板4，所述顶板4底部对称安装有第一限位板1和第二限位板7，所述第一限位板1和第二限位板7之间设置有横杆5和丝杠6，横杆5的两端分别固定连接在第一限位板1内侧和第二限位板7内侧，所述丝杠6的一端通过轴承座转动安装在第一限位板1内侧，丝杠6的另一端通过联轴器与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8固定安装在第二限位板7外侧，所述第一限位板1和第二限位板7之间设置有第一滑块2，横杆5和丝杠6均横向贯穿第一滑块2，第一滑块2上分别开设有一个用于与丝杠6螺纹连接的螺纹通孔和用于横杆5穿过的通孔，所述第一滑块2一侧固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的推杆端部固定安装有第一安装板14，第一安装板14底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有钻头，所述顶板4底部两端对称安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装在底板11顶部，所述底板11底部固定安装有开关10，所述底板11顶部固定连接有第二滑轨22，第二滑轨22的两端分别固定连接有第一固定板19和第二固定板23，第二滑轨22上滑动设置有第一固定装置12和第二固定装置24，所述第一固定装置12包括第一竖板15、第一滑轨16、第一限位装置17、第二滑块18、第二限位装置20和第二竖板21，所述第二滑块18滑动设置在第二滑轨22上，第二滑块18上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，第二滑块18顶部固定安装有横板，横板顶部固定连接有第一滑轨16，第一滑轨16的两端分别固定连接有第一竖板15和第二竖板21，所述第一滑轨16上滑动设置有第一限位装置17和第二限位装置20，所述第一限位装置17包括挤压板25、第二安装板26、调节螺栓27和第三滑块28，所述第三滑块28滑动设置在第一滑轨16上，第三滑块28上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，第三滑块28顶部固定安装有第二安装板26，所述调节螺栓27横向贯穿第二安装板26，第二安装板26上开设有用于与调节螺栓27螺纹连接的螺纹通孔，所述调节螺栓27的一端固定连接有挤压板25，所述第一限位装置17和第二限位装置20的结构和各部件规格均相同，所述第一固定装置12和第二固定装置24的结构和各部件规格均相同，所述第一电机8、第二电机13和电动伸缩杆3分别通过导线与开关10电连接，开关10通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：当需要对角钢进行钻孔加工时，首先将角钢的一侧放置在第三滑块28上，转动螺栓对第一滑轨16进行挤压，从而实现第三滑块28在第一滑轨16上位置的固定，转动调节螺栓27从而使挤压板25移动并对角钢一侧进行挤压限位，设置第二限位装置20实现对角钢另一侧的挤压限位，从而实现对角钢一端位置的固定，通过设置第二固定装置24实现对角钢另一端位置的固定，从而实现对角钢位置的固定，避免在钻孔过程中角钢位置发生移动，保证了钻孔过程中的稳定性，通过调节第二滑块18在第二滑轨22上滑动，从而实现对第一固定装置12和第二固定装置24之间距离的调节，从而实现对不同长度角钢进行固定的目的，利用开关10打开第一电机8、第二电机13和电动伸缩杆3，利用第一电机8转动进而带动丝杠6转动，从而使第一滑块2在丝杠6上移动，并进一步带动钻头移动至待钻孔位置上方，利用电动伸缩杆3驱动推杆伸长，从而使钻头向下移动至与角钢表面接触，利用第二电机13转动进而带动钻头转动，从而实现对角钢的钻孔，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。