一种高效门面门框开槽机的制作方法

本实用新型属于门面门框加工设备技术领域，涉及开槽机，特别涉及一种高效门面门框开槽机。

背景技术：

现有的门面在生产加工过程中，需要在门面上进行开槽，通常这一工序都是通过开槽机来完成的。同一门面上有时需开设多条槽，开槽的方向也会不相同，而现有的开槽机在对门面进行开槽时，对于开不同方向的槽，在每次开槽后均需要调整门面的位置进行换向开槽，操作麻烦，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的开槽机存在的上述缺陷，而提供的一种设有若干个机头、各机头上可以安装不同开槽方向的开槽刀，即可以实现不调整门面位置即可开不同方向的槽的门面门框开槽机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效门面门框开槽机，包括床身、设置在床身上的工作台以及横跨在床身上的横梁，横梁能相对床身沿水平y向来回移动，所述横梁上还设有若干能沿水平x向来回移动的机头，各机头上均设有一能沿竖直z向来回运动的刀架，各刀架上设有对应的开槽刀，各机头均一一对应有一x向驱动机构，x向驱动机构驱动对应机头沿x向来回移动。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，各机头上开槽刀对应的目标开槽方向不同。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，各刀架上对应的开槽刀设有若干把，若干把开槽刀沿对应目标开槽方向依次排列且若干把开槽刀沿对应目标开槽方向的切削深度逐渐递增。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述的x向和y向相互垂直。

各机头上的开槽刀分别针对不同方向开槽，开槽效率高，无需人工调整门面，因此门面只需装夹一次即可；每个机头上的若干把开槽刀沿目标开槽方向的切削深度逐渐递增，刀架一次移动，即可开槽到位，开槽效率高。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述机头设有两个，两机头沿上述y向依次设置且分设在上述横梁的两侧。机头分设在横梁的两侧，运动互不干涉。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，两刀架分为x向刀架和y向刀架，x向刀架上开槽刀对应的目标开槽方向与上述x向一致，y向刀架上开槽刀对应的目标开槽方向与上述y向一致。x向刀架上的开槽刀通过机头沿x向移动开槽，y向刀架上的开槽刀通过横梁沿y向移动开槽。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述机头上设有驱动其上对应刀架沿z向来回移动的z向驱动机构，上述床身上设有驱动横梁沿y向来回移动的y向驱动机构。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述x向驱动机构、y向驱动机构以及z向驱动机构均为滚珠丝杆副和电机，两x向驱动机构的电机分设在横梁的两端。滚轴丝杆副传动精度高，开槽进度高，两x向驱动机构的电机分设在横梁的两端，使横梁两端重量对称，受力均匀。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，同一刀架上的若干把开槽刀沿对应目标开槽方向依次等距间隔排列。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，一个刀架上设有三把开槽刀。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述刀架上开设有与开槽刀一一对应的安装槽，安装槽与开槽刀的延伸方向一致，安装槽一侧面倾斜，安装槽内设有将开槽刀紧压在安装槽内的斜楔块。

在上述的一种高效门面门框开槽机中，所述开槽刀设置在对应机头的前侧面上，开槽刀设置在机头的前侧面上，便于开槽刀的安装。

与现有技术相比，本实用新型的横梁上设有若干不同开槽方向的机头，因此不用人工调整门面位置，即可完成门面不同方向开槽，门面只需装夹一次即可，开槽效率高，自动化程度高；同一刀架上的开槽刀沿目标开槽方向切削深度逐渐递增，刀架一次移动，即可开槽到位，开槽效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图中，1、床身；2、工作台；3、横梁；4、机头；5、x向刀架；6、y向刀架；7、延伸板；8、开槽刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高效门面门框开槽机，包括床身1、设置在床身1上的工作台2以及横跨在床身1上的横梁3。该开槽机设有三维坐标系，分别为x向、y向及z向，x向、y向均为水平方向且两者相互垂直，z向为竖直方向，横梁3通过两组直线导轨滑动设置在床身1上，且横梁3在y向驱动机构的驱动下能沿y向来回移动(即前后移动)；横梁3上前后两侧分别设有一机头4，两个机头4分别通过一组直线导轨滑动设置在横梁3上，且机头4在一x向驱动机构的驱动下能沿x向来回移动(即左右移动)，x向驱动机构设有两个且与机头4一一对应，即每个机头4都单独驱动；每个机头4上均设有一刀架，刀架滑动设在机头4上，刀架在一z向驱动机构的驱动下能沿z向来回移动(即上下运动)。

x向驱动机构、y向驱动机构以及z向驱动机构均为滚珠丝杆副和电机，滚珠丝杆副包括丝杆和设置在丝杆上的螺母，电机驱动丝杆转动，两x向驱动机构的电机分设在横梁3的两端。

两个刀架分为x向刀架5和y向刀架6，位于横梁3前侧的刀架为y向刀架6，y向刀架6上设有一向前伸出的延伸板7，延伸板7的一侧上设有若干把开槽刀8(如图所示开槽刀8为3把，开槽刀8的数量根据需开槽的总深度和开槽刀8的一次切削量设置)，若干把开槽刀8沿y向依次等距间隔排列，且沿开槽方向各开槽刀8的切削深度逐渐递增，y向刀架6沿y向一次移动过程中，各开槽刀8均切削一次，可以实现一次开槽到位。

位于横梁3后侧的刀架为x向刀架5，x向刀架5上设有若干把开槽刀8(如图所示开槽刀8同样为3把，开槽刀8的数量根据需开槽的总深度和开槽刀8的一次切削量设置)，若干把开槽刀8沿x向依次等距间隔排列，且沿开槽方向各开槽刀8的切削深度逐渐递增，同上可以实现一次开槽到位。

刀架上开设有与开槽刀8一一对应的安装槽，各安装槽内分别设置有一带有倾斜面的斜楔块，安装槽的一侧壁竖直设置，另一侧壁倾斜与斜楔块的倾斜面相匹配，开槽刀8一侧靠在安装槽的竖直侧壁上，斜楔块位于开槽刀8和安装槽的斜面之间，斜楔块的一侧斜面与安装槽的斜面贴靠，另一侧靠在开槽刀8的另一侧上，斜楔块向安装槽的槽底运动过程中能将开槽刀8紧压在安装槽竖直内壁上，开槽刀8压紧后斜楔块通过螺钉等紧固件固定在刀架上。

工作过程：例如，当需要沿x向开槽时，横梁3沿y向移动，后侧的机头4沿x向移动，x向刀架5向下移动，使其上位置最高的开槽刀8与工件接触并位于需开槽处的起始位置，然后机头4沿x向移动开槽(加工整个过程中y向刀架6上的开槽刀8均不与门面接触)。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。