一种数控机床加工零件用分类收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种数控机床加工零件用分类收集装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有技术中的数控机床加工的零件采用箱体进行收集，但是，由于箱体内缺少缓冲装置，零件由进料管落入箱体的过程中会对箱体的底端内壁造成冲击，长时间使用之后会损坏箱体的底端内壁，进而会影响箱体的使用寿命。

因此，发明一种数控机床加工零件用分类收集装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工零件用分类收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工零件用分类收集装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有两个隔板，所述隔板的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述伸缩杆的底端与箱体的底端内壁固定连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述箱体的顶端固定连接有进料管，所述进料管与箱体相连通。

可选的，所述弹簧的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与箱体的底端内壁固定连接。

可选的，两个所述隔板从左至右依次分布；

所述箱体的内壁和隔板均与支撑板相接触。

可选的，所述进料管设置有三个，三个所述进料管从左至右依次呈等间距分布。

可选的，所述缓冲装置设置有五个，其中四个所述缓冲装置分别位于支撑板的下表面四角处，另外一个所述缓冲装置位于支撑板的下表面中部。

可选的，所述箱体的正面通过销轴活动连接有两个箱门，两个所述箱门相靠近的一侧均设置有锁扣，两个所述箱门之间通过锁扣固定连接。

可选的，所述弹簧的外侧填充有软质颗粒物，所述软质颗粒物位于支撑板的下表面与箱体的底端内壁之间，所述支撑板的正面贴合有挡板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型使用时，零件通过进料管进入箱体的内部并落在支撑板的上表面，当零件落在支撑板的上表面时支撑板受到冲击，支撑板受到冲击会挤压伸缩杆和弹簧，弹簧受到挤压能够对冲击进行有效的缓冲，同时支撑板受到冲击会压缩软质颗粒物，软质颗粒物能够对支撑板起到限位作用，使得支撑板发生轻微移动，因此，通过支撑板、伸缩杆、弹簧和软质颗粒物的配合设置，能够起到缓冲作用，能够防止箱体的底端内壁被冲击损坏，保护了箱体的底端内壁。

2、本实用新型通过两个隔板的设置，能够将箱体分隔不同的区域，进而能够对零件进行分类收集存放，通过支撑板的设置，能够对零件进行支撑，通过锁扣的设置，能够方便箱门的打开和闭合。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型箱体结构的正视示意图。

图3为本实用新型箱体结构的后视示意图。

图4为本实用新型支撑板结构的仰视示意图。

图5为本实用新型箱体内部结构的俯视示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、支撑板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、进料管；7、箱门；8、锁扣；9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种数控机床加工零件用分类收集装置，包括箱体1，箱体1的正面通过销轴活动连接有两个箱门7，两个箱门7相靠近的一侧均设置有锁扣8，两个箱门7之间通过锁扣8固定连接，通过锁扣8的设置，能够方便箱门7的打开和闭合，箱体1的内部固定连接有两个隔板2，两个隔板2从左至右依次分布，通过两个隔板2的设置，能够将箱体1分隔不同的区域，进而能够对零件进行分类收集存放，隔板2的两侧均设置有支撑板3，通过支撑板3的设置，能够对零件进行支撑，箱体1的内壁和隔板2均与支撑板3相接触，支撑板3的下表面固定连接有缓冲装置，缓冲装置设置有五个，其中四个缓冲装置分别位于支撑板3的下表面四角处，另外一个缓冲装置位于支撑板3的下表面中部，缓冲装置包括伸缩杆4和弹簧5，伸缩杆4的顶端与支撑板3的下表面固定连接，伸缩杆4的底端与箱体1的底端内壁固定连接，伸缩杆4的外侧套接有弹簧5，弹簧5的顶端与支撑板3的下表面固定连接，弹簧5的底端与箱体1的底端内壁固定连接，弹簧5与箱体1的内壁和隔板2均不接触，弹簧5的外侧填充有软质颗粒物，软质颗粒物位于支撑板3的下表面与箱体1的底端内壁之间，支撑板3的正面贴合有挡板9，挡板9的上表面与支撑板3的上表面位于同一高度上，挡板9的正面与箱门7的内侧相接触，挡板9的底端与箱体1的底端内壁固定连接箱体1的顶端固定连接有进料管6，进料管6与箱体1相连通，进料管6设置有三个，三个进料管6从左至右依次呈等间距分布，零件通过进料管6进入箱体1的内部并落在支撑板3的上表面，当零件落在支撑板3的上表面时支撑板3受到冲击，支撑板3受到冲击会挤压伸缩杆4和弹簧5，弹簧5受到挤压能够对冲击进行有效的缓冲，同时支撑板3受到冲击会压缩软质颗粒物，软质颗粒物能够对支撑板3起到限位作用，使得支撑板3发生轻微移动，因此，通过支撑板3、伸缩杆4、弹簧5和软质颗粒物的配合设置，能够起到缓冲作用，能够防止箱体1的底端内壁被冲击损坏，保护了箱体1的底端内壁。

本实用工作原理：通过两个隔板2的设置，能够将箱体1分隔不同的区域，进而能够对零件进行分类收集存放，零件通过进料管6进入箱体1的内部并落在支撑板3的上表面，当零件落在支撑板3的上表面时支撑板3受到冲击，支撑板3受到冲击会挤压伸缩杆4和弹簧5，弹簧5受到挤压能够对冲击进行有效的缓冲，同时支撑板3受到冲击会压缩软质颗粒物，软质颗粒物能够对支撑板3起到限位作用，使得支撑板3发生轻微移动，因此，通过支撑板3、伸缩杆4、弹簧5和软质颗粒物的配合设置，能够起到缓冲作用，能够防止箱体1的底端内壁被冲击损坏，保护了箱体1的底端内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。