高频引弧箱的制作方法

本实用新型涉及焊接领域应用的高频引弧箱。

背景技术：

高频振荡引弧器是用于提升引弧成功率的焊接设备配套装置,被广泛应用于tig焊或等离子弧焊接与切割电源中，以实现非接触引弧。该高频引弧操作主要适用于焊接电缆较长、周边设备有较多的干扰、频率损失较严重、引弧效果不佳的场合。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升产品实用性的高频引弧箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高频引弧箱，包括前板、后板、顶板、底板和两个侧板，所述前板、后板、顶板、底板和两个侧板端部相连包围形成矩形容纳腔，其特征在于，还包括散热风扇、引弧板、高压变压器以及安装于任一侧板的绝缘板，所述绝缘板开设有两个连接通孔，另一侧板开设有若干螺纹孔并于螺纹孔对应的内表面进行螺纹孔柱的凸设，所述端部依次连接的顶板、前板和底板由矩形一体式外壳板两端同向弯折形成，所述前板于中部开设有风扇安装孔位，所述前板围绕风扇安装孔位均设有若干安装通孔，所述顶板和底板密布有若干散热通孔，所述外壳板于连接侧板的两个端部开设有若干外壳连接孔，所述侧板的端部分别朝向矩形容纳腔垂直设置有用于连接顶板和底板的横向连接端以及连接前板和后板的竖向连接端，所述横向连接端和竖向连接端内套于矩形容纳腔内，并周向设置有若干侧板连接孔，所述后板的两端铺设于两侧的竖向连接端上，另外两个端部的表面抵触于顶板和底板的两个端面，所述后板开设有若干与侧板连接孔相对应的后板连接孔，所述后板于其端角处开设有信号线接口。

该装置利用外壳板翻折形成端部连接一体式的前板1、顶板3和底板4，提升装置生产安装效率，同时易于保证相对结构的配合效果，保证应用质量。同时利用侧板的横向连接端和竖向连接端对其进行内套连接，保证连接整合效果，并利用侧板结构对其进行进一步的支撑定位，为装置的成型质量提供了保障。而后板直接覆于竖向连接端以及顶板和底板的端面，对其连接结构进行覆盖遮挡，保证封闭效果，为装置的实用性提供了保障。进一步利用通孔的对应开设，提升结构的布局合理性，为内置器件的工作性能提供了保障。

进一步的是，所述横向连接端、竖向连接端与侧板为一体式板件结构，所述竖向连接端包括竖向前板连接端和竖向后板连接端，所述竖向前板连接端和横向连接端由依次设置的挡位件、中间挡件和内设连接件组成截面为直角拐角的z字型，所述挡位件、中间挡件和侧板相对包围形成凹型加固外围，所述位于侧板同侧端部的中间挡件为共平面设置，所述内设连接件内套于外壳板并进行侧板连接孔的开设，所述外壳板的端面朝向并与中间挡件相接触，所述竖向前板连接端的内设连接件为分设于两端的矩形连接板，所述相对设置的矩形连接板包围形成与风扇的安装结构相对应的方形安装位，所述竖向后板连接端为垂直于侧板的矩形板。

进一步的是，所述横向连接端的端部延伸至端面与竖向连接端的最外侧表面持平，所述横向连接端的端部抵触于前板的内表面，所述竖向前板连接端的内设连接板端与前板之间铺设有密封减震片，所述后板铺设于竖向后板连接端外表面以及横向连接端的端面。

进一步的是，所述横向连接端和竖向连接端的连接拐角处进行九十度的倒圆角设置，所述倒圆角的内径小于等于中间挡件的高度，所述挡位件、中间挡件和内设连接件的宽度比例为10：1：15至13：1：20。

进一步的是，所述绝缘板为开设有长圆孔作为连接通孔的矩形板，所述侧板开设有与矩形板结构相对应的矩形孔位，并于矩形孔位的端角处开设有绝缘板连接圆孔，所述绝缘板铺设于侧板朝向矩形容纳腔的内表面，并于端角处开设有与绝缘板连接圆孔相对应的绝缘定位孔，所述绝缘定位孔的直径小于绝缘板连接圆孔，所述连接通孔相对错落平行设置于矩形孔位的包围范围内。

进一步的是，所述后板的端部朝外垂直翻折包围形成矩形框。

进一步的是，所述外壳板的弯折边棱为倒圆角结构。

进一步的是，所述外壳连接孔为轴线平行于侧板的长圆孔。

进一步的是，所述散热通孔为矩阵分布的矩形孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，使侧板的横向连接端和竖向连接端的内套连接于外壳体和后板，保证了装置的连接整合效果，提升了装置的连接效率以及壳体定位质量，易于保证内部器件的布设合理性以及结构稳定性，同时提升了装置的美观实用度，避免了连接件位的外露而造成结构的外挂翻折以及对工作人员带来的健康威胁和产品结构稳定性的破坏，为装置防护效果提供了保障，且可实现重复拆装，为后续的结构维护以及更换操作提供了技术支撑，实现了产品实用性的提升；

2、横向连接端和竖向连接端利用结构设置包围形成对外壳板的限位槽，同时利用平行以及垂直的对应关系，保证了连接相对关系的稳定性，保证了结构的契合效果，更易于实现对装置的加工生产，降低了生产成本，此外，不同的连接位与不同的结构相对应，保证了对内部连接器件的让位效果，保证了装置的整体连接贴合稳定度，更易于实现结构的整合以及整体体积的减小；

3、横向连接端和竖向连接端的连接效果，保证了连接位的闭合质量，减小了外部物质从其连接缝隙处的进入，且在利用密封减震片进行减震连接的同时，也通过竖向连接端的端部进行抵触定位，保证了装置的整体连接定位效果，为装置的固定形式提供了保障；

4、横向连接端和竖向连接端的倒圆角设置，实现了连接棱边的锐化，保证了应用安全性，同时可利用倒圆角处的圆滑表面进行外壳板的连接引导，并利用九十度的角度设置保证了端边的连接效果，提升了结构的配合效果；

5、连接通孔的结构设置，一方面利用长圆孔保证了连接端口的整合连通效果，保证了连接端口的连通效果，另一方面利用平行分置两端角的结构设置，进一步实现了两个连接通孔的分离，保证了连接质量以及连接端口的明确定位效果，为应用安全性提供了保障；

6、外壳连接孔的长圆孔设置，降低了生产精度需求，保证了结构的通用效果，同时降低了生产成本，为后续的结构更换以及维护提供了结构支撑。

附图说明

图1为本实用新型的高频引弧箱的第一视角结构立体图；

图2为本实用新型的高频引弧箱的第二视角结构立体图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3沿a-a方向的截面示意图；

图5为图3沿b-b方向的截面示意图；

图6为本实用新型的外壳板的结构示意图；

图7为本实用新型的后板结构示意图；

图8为本实用新型的用于安装绝缘板的侧板结构示意图；

图9为本实用新型的另一侧板结构示意图；

图中标记为：1、前板；11、风扇安装孔位；12、安装通孔；13、外壳连接孔；2、后板；21、后板连接孔；22、信号线接口；23、矩形框；3、顶板；31、散热通孔；4、底板；5、侧板；51、横向连接端；511、挡位件；512、中间挡件；513；内设连接件；514、侧板连接孔；52、竖向连接端；521、竖向前板连接端；522、竖向后板连接端；53、矩形孔位；54、绝缘板连接圆孔；55、螺纹孔柱；6、绝缘板；61、连接通孔；62、绝缘定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至9所示，该高频引弧箱由矩形外壳板、后板2和两个侧板4根据立方体的连接方式包围形成矩形容纳腔。该外壳板的两端同向对称九十度翻折形成一体式端部相连的顶板3、前板1和底板4，并将外壳板的弯折边棱即顶板3、前板1和底板4的连接棱进行倒圆角的锐化处理，进一步避免应力集中，保证结构稳定性。为保证装置的定位效果，该外壳板于连接侧板5的两个端部开设有若干长圆孔作为外壳连接孔13，长圆孔的轴线均沿平行于侧板4的方向进行设置。如图所示，位于前板1上的外壳连接孔13分设于两侧的两端角处，顶板3和底板的外壳连接孔的两个侧端分别设置有三个外壳连接孔13。侧板5的端部分别朝向矩形容纳腔垂直设置有连接于顶板3和底板4的横向连接端51以及连接于前板1和后板2的竖向连接端52。在连接过程中，横向连接端51和竖向连接端52内套于矩形容纳腔内，并周向设置有若干圆孔作为侧板连接孔514，侧板连接孔514与外壳连接孔13一一对应。而后板2的两端铺设于两侧的竖向连接端52上，另外两个端部的表面抵触于顶板3和底板4的两个端面。后板2开设有若干与侧板连接孔514一一对应的后板连接孔21。

该横向连接端51、竖向连接端52与侧板5为一体式板件结构，且竖向连接端52包括连接于前板1的竖向前板连接端521和连接于后板4的竖向后板连接端522。该竖向前板连接端521和横向连接端51由依次设置的挡位件511、中间挡件512和内设连接件513组成截面为直角拐角的z字型。该挡位件511的端部垂直连接于侧板5的端部，则挡位件511的另一端部垂直朝向矩形容纳腔进行翻折形成平行于侧板5的中间挡件512，则中间挡件512的另一端连接于与挡位件511平行的内设连接件513的端部。在生产过程中，横向连接端51和竖向连接端52的结构连接拐角处进行九十度的倒圆角设置，即对横向连接端51和竖向连接端52与侧板5的连接处以及挡位件511、中间挡件512以及内设连接件513的连接拐角处进行倒圆角设置。倒圆角的内径小于等于中间挡件512的高度，并将挡位件511、中间挡件512和内设连接件513的宽度比例为10：1：15至13：1：20，该装置中中间挡件512与两端倒圆角的结构配合形成的限位高度应大于外壳板的厚度。挡位件511、中间挡件512和侧板5相对包围形成凹型加固外围，且同一侧板5端部的中间挡件512为共平面设置，从而保证与外壳板的端部配合效果。内设连接件513内套于外壳板并进行侧板连接孔514的开设，此时，外壳板的端面朝向并与中间挡件512相接触，以利用中间档件512进行端部挡位。该竖向后板2连接端为垂直于侧板5的矩形板。为提升连接定位质量，横向连接端51的端部延伸至端面与竖向连接端52的最外侧表面持平。在连接过程中，横向连接端51的端部抵触于前板1的内表面，则竖向前板连接端521的内设连接端522与前板1之间进行密封减震片的铺设，从而对其连接缝隙进行填充，保证连接定位质量，同时可起到减震定位的效果。后板2铺设于竖向后板连接端522的外表面以及横向连接端51的端面，并与顶板3和底板4的端部进行内表面的抵触定位，进而利用对应的后板连接孔21和侧板连接孔514进行连接件穿设定位连接。

上述包围形成的矩形容纳腔内进行散热风扇、引弧板、高压变压器以及安装于任一侧板5的绝缘板6等结构的布置。后板2于其端角处开设有信号线接口22，从而保证内部电子器件的数据传送质量，该后板2的端部朝外垂直翻折包围形成矩形框23，一方面易于实现结构承载定位，另一方面可实现装置结构的强化操作。而前板1于中部开设有圆形的风扇安装孔位11，且前板1围绕风扇安装孔位11均设有若干安装通孔12，继而实现与散热风扇的周边定位连接。竖向前板连接端521的内设连接件513设置为分设于两端的矩形连接板，则相对设置的矩形连接板包围形成与散热风扇的安装结构相对应的方形安装位，进而保证连接端面的接触贴合效果。顶板3和底板4呈矩阵密布有若干矩形孔作为散热通孔31。安装于一侧板5的绝缘板6为矩形板结构并开设有两个长圆孔作为连接通孔61，侧板5开设有与矩形板结构的相对应的矩形孔位53，并于矩形孔位53的端角处开设有绝缘板连接圆孔54。在连接过程中，绝缘板6铺设于侧板5朝向矩形容纳腔的内表面，并于端角处开设有与绝缘板连接圆孔54相对应的绝缘定位孔62，且绝缘定位孔62的直径小于绝缘板连接圆孔54。上述两个连接通孔61作为输入和输出端口相对错落平行设置于矩形孔位53的包围范围内。另一侧板5开设有若干螺纹孔并于螺纹孔对应的内表面进行螺纹孔柱55的凸设，以便于内部结构的定位安装。在实际应用过程中，该装置内置散热风扇(24v/6w)，可以实现长时间大电流工作，且装置内置的12c4v6引弧板输出t＝2us、v＝750v的高频高压脉冲，经高压变压器升压后引弧电压高达8000v，从而提高引弧成功率，满足焊接需求。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。