一种焊接工装的制作方法

本实用新型涉及环焊加工技术领域，具体涉及一种用于焊接两个对接钢筒对接接缝的焊接工装。

背景技术：

生产加工中，我们经常会遇到一种钢筒，该种钢筒一端开口另一端封闭，一般用来盛装液体物质，实际加工钢筒的生产厂家往往都是生产多种直径规格的该种钢筒。

根据生产需要，有时候需要将两个同一规格的钢筒进行对接加工，该对接过程是将两个钢筒的开口端进行对接，之后采用电焊机对经过对接的环形接缝进行焊接，从而保证环形对接缝的密封性。

实际焊接加工中存在较多的用于对环形接缝进行密封焊接的设备，这些设备一般都会包含电焊机、两个夹持筒和电机，夹持筒与对应的钢筒直径适配用于夹持钢筒，电机驱动其中一个夹持筒转动，具体工作过程通过两个夹持筒将两个钢筒进行对接，然后电焊机开始对对接缝的其中一处施焊，施焊之后两个钢筒已经处于固定在一起的状态，之后通过电机驱动其中一个夹持筒转动，进而能够驱动两个已经固结在一起的钢筒进行转动，从而电焊机可以在接缝转动中对环形的接缝进行焊接。

这种传统设备存在一个客观的技术缺陷：在实际生产中，厂家往往会对多种直径规格的钢筒进行对接加工，传统的夹持筒与既定规格的钢筒直径适配，因此也只能对特定直径规格的两个钢筒进行焊接加工，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种焊接工装，用于解决背景技术中提到的传统焊接工装只能对特定直径尺寸的两个钢筒进行对接焊接加工，从而造成适用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种焊接工装，包括有两块板面相对的立板、一块水平的顶板、一个焊枪朝下的电焊机、两根平行并用于放置对接钢筒的转动辊、两根水平的第一丝杆和一个驱动两根转动辊同步且同向转动的电机，顶板固定在两块立板顶部之间，两根转动辊设于顶板下方的两块立板之间且两根转动辊垂直于立板板面，两根第一丝杆分别穿过两块立板，且每根第一丝杆均与对应的立板螺纹连接，两根第一丝杆伸入两立板之间的端部位于两转动辊上方以用于抵接两转动辊上方的钢筒，所述电焊机设于两转动辊上方且该电焊机在竖向上可往复移动并在移动后锁定，以焊接转动辊上随转动辊转动的钢筒接缝。

工作原理：将两个需要对接加工的钢筒放置在两根转动辊上，并且使两个钢筒的开口端相对，之后转动两根第一丝杆，使两根第一丝杆相向的端部分别无压力地抵接在对应的两个钢筒封闭的端部，并且保证此时两个钢筒的开口端处于紧密对接状态，之后启动电机使电机带动两根转动辊同步转动，此时两根转动辊转动将带动两个钢筒同步转动，之后适当在竖向上调整所述电焊机的工作高度，使电焊机的焊枪能够靠近两个钢筒的对接缝并焊接对接缝，随着两个钢筒的转动，对接缝也同步转动，直到所述电焊机将两个钢筒的环形对接缝焊接加工完毕。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型借两根所述转动辊、一个可在竖向上移动调整的电焊机和两根第一丝杆，能够实现对一定直径尺寸范围内的两个钢筒进行对接焊接，两根转动辊之间有一定的间隙，因此可以放置一定直径尺寸范围的钢筒，进而转动调节两根第一丝杆，能够对一定长度尺寸的钢筒进行抵接限位，通过上下调整电焊机，能够适应性地焊接不同直径尺寸的环形对接缝，本实用新型满足对一定直径尺寸范围的两个钢筒进行对接焊接，从而使本实用新型的适用性大大提高，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a截面处的剖视示意图。

附图标记说明：钢筒a、立板1、顶板2、电焊机3、转动辊4、第一丝杆5、电机6、压紧辊7、穿设杆8、连接块9、锁紧螺栓10、第二丝杆11、滑块12、导向杆13、导向块14、限位板15、转动把手16、连接架17、安装轴18、第一限位片19、旋转把手20、第二限位片21、安装杆22、第一皮带23、第二皮带24。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种焊接工装，包括有两块板面相对的立板1、一块水平的顶板2、一个焊枪朝下的电焊机3、两根平行并用于放置对接钢筒a的转动辊4、两根水平的第一丝杆5和一个驱动两根转动辊4同步且同向转动的电机6，顶板2固定在两块立板1顶部之间，两块所述立板1之间设有两根水平且平行的安装杆22，两根安装杆22处于同一水平面，且每根该安装杆22的两端均与嵌入立板1并可相对立板1转动，两根所述转动辊4分别固定套设在两根安装杆22上，两根转动辊4设于顶板2下方的两块立板1之间且两根转动辊4垂直于立板1板面，两根第一丝杆5分别穿过两块立板1，且每根第一丝杆5均与对应的立板1螺纹连接，以转动第一丝杆5使第一丝杆5相向的端部与钢筒a无压力接触，所述电焊机3设于顶板2上，且该电焊机3在竖向上可往复移动并在移动后锁定，以焊接设于转动辊4上随转动辊4转动的钢筒a接缝，两根所述转动辊4之间具有一定的间隙，因此可以在两根转动辊4上放置一定直径尺寸规格的钢筒a，并且两根第一丝杆5适配性地抵接限位两个钢筒a，且电焊机3适配性地上下移动调节，进而满足对一定尺寸范围内的两个钢筒a进行对接焊接加工。

所述转动辊4上方设有两个位于电焊机3两侧的压紧辊7，两个该压紧辊7轴线与转动辊4轴线平行，每个该压紧辊7均处于两根转动辊4连接的中垂线上，且每个该压紧辊7均适配一个用于调节该压紧辊7上下移动并在移动后锁定的第一调节组件，设置所述压紧辊7和第一调节组件，通过在竖向上移动调节该压紧辊7，使两根压紧辊7分别压紧在两个钢筒a上，从而彻底防止了两个钢筒a在转动辊4上发生打滑的不良现象，保证了两个钢筒a稳定地转动。所述第一调节组件包含一根竖向的穿设杆8、一块连接块9和一根锁紧螺栓10，所述穿设杆8穿设过顶板2并可沿穿设方向滑动，所述连接块9固定在顶板2顶部，所述锁紧螺栓10与连接块9螺纹连接并用于抵紧锁定位于顶板2上方的穿设杆8，所述穿设杆8底端固定连接一个连接架17，该连接架17上固定一根安装轴18，该安装轴18上套设所述压紧辊7，且该压紧辊7可相对对应的安装轴18转动，该种设置方式调节操作简单，利于简化操作步骤，使得本实用新型更加实用和适用。

所述电焊机3适配一个第二调节组件，该第二调节组件包含一根竖向且在竖向上锁定的第二丝杆11、一个与第二丝杆11螺纹配合的滑块12、一根竖向的导向杆13和一块导向块14，滑块12、导向块14分别固定在电焊机3两侧，所述第二丝杆11上固定两片第一限位片19，两片该第一限位片19分别位于顶板2的上下两侧且均与顶板2抵接，第二丝杆11穿设过顶板2并穿设过滑块12，该第二丝杆11顶部固定一个旋转把手20，该第二丝杆11底部固定一片第二限位片21，该第二丝杆11可相对顶板2转动，导向杆13固定在顶板2底部，该导向杆13底部同样固定一片第二限位片21，该导向杆13穿设过导向块14并可相对导向块14滑动，该种设置方式仅仅通过转动第二丝杆11就能实现对电焊机3位置的调整，同样简化了调节步骤，降低了制作成本，并且降低了加工成本。

两根所述第一丝杆5相向的端部均固定一块可与钢筒a无压力接触的限位板15，通过限位板15与钢筒a封闭的一端进行地接，该种方式能够增大限位板15与钢筒a之间的接触面积，从而防止第一丝杆5端部直接与钢筒a封闭的端部接触进而将钢筒a划伤，从而保证了加工过程中对钢筒a外形的保护，保证了产品的完整性。两根所述第一丝杆5向背的端部均固定连接一个用于转动对应第一丝杆5的转动把手16，通过握持所述转动把手16转动对应的第一丝杆5，能够提供一个更加省力的操作环境，大大降低对本实用新型的操作难度，提高适用性。

工作原理：将两个需要对接加工的钢筒a放置在两根转动辊4上，并且使两个钢筒a的开口端相对，之后通过转动把手16转动两根第一丝杆5，使两根第一丝杆5相向的端部带动限位板15分别无压力地抵接在对应的两个钢筒a封闭的端部，并且保证此时两个钢筒a的开口端处于紧密对接状态，此时完成对两个钢筒a在转动辊4上的定位，之后旋出两个所述锁紧螺栓10，适当地在竖向上移动穿设杆8，使穿设杆8上的压紧辊7抵接压紧在对应的钢筒a上，之后启动电机6，该电机6输出端连接一根第一皮带23，该第一皮带23挂设在其中一根所述安装杆22上以带动该根安装杆22转动，由于两根安装杆22之间挂设一根所述第二皮带24，从而在第二皮带24的作用下使得两根安装杆22同步转动，进而带动两根转动辊4同步转动，此时两根转动辊4转动将带动两个钢筒a同步转动，之后适当在竖向上调整所述电焊机3的工作高度，转动所述第二丝杆11，该第二丝杆11带动电焊机3在竖向上移动，直到使电焊机3的焊枪能够靠近两个钢筒a的对接缝并焊接对接缝，随着两个钢筒a的转动，对接缝也同步转动，直到所述电焊机3将两个钢筒a的环形对接缝焊接加工完毕。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。