一种法兰加工工装的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰加工工装。

背景技术：

现有技术中，由于法兰的尺寸不同，因此在加工过程中无法准确的对法兰进行固定，从而导致加工的失败，尤其在打孔加工过程中，一旦出现偏移则会使得法兰报废，因此本实用新型提出一种法兰加工工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰加工工装，本装置中固定机构的弧形夹持板之间的距离可调，因此可以根据不同尺寸的法兰将法兰固定在弧形夹持板之间，从而完成法兰的固定，方便进行加工，其次固定机构能够通过移动板进行左右移动，因此可以带动固定机构上的法兰，从而在通过钻头进行加工，此种设计，能够对法兰进行多工位的加工，大大提高了加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工工装，包括底部基座，所述底部基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有底部轴承，所述底部轴承固定安装在底部基座上，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上远离支撑板的一侧通过连接组件固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头下方设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶部开凿有卡槽，所述卡槽内设置有两块弧形夹持板，所述弧形夹持板的两端均与卡槽内壁触接，所述弧形夹持板上相互远离的一侧均通过调节弹簧与卡槽固定连接，所述弧形夹持板的顶部均固定连接有手扣，所述固定板的底部固定连接有移动板，所述移动板插设在底部基座的导向槽上，所述移动板设置在导向槽外部的一端插设在底部外壳内，所述底部外壳与底部基座之间固定连接，所述移动板设置在底部外壳内部的一端固定连接有底部滑块，所述底部滑块与底部外壳内底部的滑座滑动连接，所述移动板设置在底部外壳的一端侧面固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述连接组件包括一号板，所述一号板与螺纹套固定连接，所述一号板上通过螺栓固定连接有若干二号板，所述二号板上远离支撑板的一侧均与三号板固定连接，所述二号板之间通过支撑杆固定连接，所述三号板与旋转电机固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆上远离移动板的一端与底部外壳的侧壁固定连接。

优选的，所述螺纹套上靠近支撑板的一侧固定连接有导向板，所述导向板与支撑板触接。

优选的，所述支撑板与底部基座之间通过加固板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中固定机构的弧形夹持板之间的距离可调，因此可以根据不同尺寸的法兰将法兰固定在弧形夹持板之间，从而完成法兰的固定，方便进行加工；

固定机构能够通过移动板进行左右移动，因此可以带动固定机构上的法兰，从而在通过钻头进行加工，此种设计，能够对法兰进行多工位的加工，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型弧形夹持板的结构示意图。

图中：1、底部基座；2、支撑板；3、加固板；4、伺服电机；5、丝杆；6、底部轴承；7、螺纹套；8、导向板；9、连接组件；91、一号板；92、螺栓；93、二号板；94、三号板；95、支撑杆；10、旋转电机；11、钻头；12、固定机构；13、固定板；14、卡槽；15、弧形夹持板；16、调节弹簧；17、手扣；18、移动板；19、导向槽；20、底部滑块；21、滑座；22、底部外壳；23、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工工装，包括底部基座1，底部基座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的底部转动连接有底部轴承6，底部轴承6固定安装在底部基座1上，丝杆5上螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7上远离支撑板2的一侧通过连接组件9固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有钻头11，通过高速旋转的钻头11对法兰进行打孔，钻头11下方设置有固定机构12，固定机构12包括固定板13，固定板13的顶部开凿有卡槽14，卡槽14内设置有两块弧形夹持板15，弧形夹持板15的两端均与卡槽14内壁触接，弧形夹持板15上相互远离的一侧均通过调节弹簧16与卡槽14固定连接，利用弧形夹持板15对法兰进固定，且弧形夹持板15之间的距离可调，从而能够适用不同规格的法兰的固定，弧形夹持板15的顶部均固定连接有手扣17，方便移动弧形夹持板15，固定板13的底部固定连接有移动板18，移动板18插设在底部基座1的导向槽19上，移动板18设置在导向槽19外部的一端插设在底部外壳22内，底部外壳22与底部基座1之间固定连接，移动板18设置在底部外壳22内部的一端固定连接有底部滑块20，底部滑块20与底部外壳22内底部的滑座21滑动连接，移动板18设置在底部外壳22的一端侧面固定连接有电动伸缩杆23。

连接组件9包括一号板91，一号板91与螺纹套7固定连接，一号板91上通过螺栓92固定连接有若干二号板93，二号板93上远离支撑板2的一侧均与三号板94固定连接，二号板93之间通过支撑杆95固定连接，三号板94与旋转电机10固定连接，通过连接组件9将螺纹套7与旋转电机10连接起来，能够增加装置的稳定性，电动伸缩杆23上远离移动板18的一端与底部外壳22的侧壁固定连接，螺纹套7上靠近支撑板2的一侧固定连接有导向板8，导向板8与支撑板2触接，导向板8则能够保证在螺纹套7上下移动时不会发生旋转，支撑板2与底部基座1之间通过加固板3固定连接。

使用时，手动调节弧形夹持板15之间的距离，将法兰放置在弧形夹持板15之间的卡槽14上，松开弧形夹持板15，使得其在调节弹簧16的作用下回位，从而将法兰固定在弧形夹持板15之间，启动电动伸缩杆23，带动移动板18移动，从而将固定机构12移动至钻头11下方，在通过启动伺服电机4，带动丝杆5转动，从而使得螺纹套7下移，带动连接组件9下移，进而带动钻头11下移，钻头11下移的过程中，启动旋转电机10，使得钻头11高速旋转从而对法兰进行钻孔，钻孔完成后，反向启动伺服电机4，使得钻头11上升，在通过电动伸缩杆23调节法兰的位置再次进行打孔，即可完成法兰的钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。