一种铝型材用矫直机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材用矫直机。

背景技术：

随着铝加工技术的发展，对铝材需求不断增加的同时对产品的要求也日益严格，有些铝材在使用后由于变形而不能再次利用，这就需要对其矫直，通常使用矫直机。

专利申请公布号cn208466901u的实用新型专利公开了一种铝型材用矫直机，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧外壁上开有进料口，且装置外壳的另一侧外壁上开有出料口，所述装置外壳的底部一侧内壁上焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有矫直箱，所述矫直箱的两侧外壁均与装置外壳的内部螺栓连接，所述矫直箱的底部一侧外壁上通过螺栓连接有气缸，且气缸的顶部内壁上插接有伸缩杆，所述矫直箱的顶部外壁上开有四到六个进风口，所述矫直箱的顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机外壳。该实用新型无需手工输送铝材，减轻工人的劳动程度，提高加工效率，节省时间，方便矫直直径不同的铝材，对装置内部进行散热，防止温度过高导致工件摩擦过热而引起机械损坏.

现有技术做法所产生的技术问题：现有的矫直机在对铝型材进行矫直时不能根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材用矫直机，解决了现有的矫直机在对铝型材进行矫直时不能根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材用矫直机，包括底座，所述底座顶部固定设有矫直机构；

所述矫直机构包括固定板，所述固定板一侧设有第一转轴，所述第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴正面和背面均设有第三转轴，所述固定板另一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与第一转轴固定，所述第二转轴与固定板固定连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴外侧套接设有调节套，所述第一转轴、第二转轴表面设有固定孔，所述调节套外侧固定设有矫直轮，所述调节套顶部和底部均固定设有固定壳，所述固定壳内部固定设有弹簧，所述弹簧底端固定设有卡环，所述卡环内部固定设有插销，所述插销与固定孔卡合，所述插销顶端固定设有拉环。

优选的，所述第三转轴一端设有调节机构，所述调节机构包括移动板，所述移动板与第三转轴固定连接，所述固定板表面设有调节口。

优选的，所述调节口内壁设有导向槽，所述移动板顶部和底部均固定设有导向块，所述导向块与导向块滑动连接。

优选的，所述导向块表面固定设有滚珠，所述调节套数量设置为多个。

优选的，所述移动板一侧设有液压杆，所述液压杆与调节口内壁固定连接，所述液压杆输出轴与移动板固定连接。

优选的，所述第一转轴贯穿固定板。

优选的，所述插销贯穿固定壳和调节套且延伸至内部。

有益效果

本实用新型提供了一种铝型材用矫直机。具备以下有益效果：

1、通过设置矫直机构，使用时拉动拉环，拉环带动插销上升，同时插销带动卡环对弹簧进行挤压，之后将多个调节套套入到第一转轴、第二转轴和第三转轴外侧，当插销与固定孔重合时，松开拉环，弹簧推动卡环带动插销卡入到固定孔内部，从而对调节套进行固定，之后伺服电机带动第一转轴驱动调节套和矫直轮进行旋转，可以根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮。

2、通过设置调节机构，液压杆推动移动板带动导向块在导向槽内部进行移动，设置的滚珠提升导向块的移动效率，从而可以有效调节第三转轴与第一转轴和第二转轴的间距，从而根据不同长度的铝型材进行调节适应。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1中a部局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部局部结构示意图。

图中：1-底座、2-矫直机构、3-固定板、4-第一转轴、5-第二转轴、6-第三转轴、7-伺服电机、8-调节套、9-矫直轮、10-固定壳、11-弹簧、12-卡环、13-插销、14-拉环、15-调节机构、16-移动板、17-调节口、18-导向槽、19-导向块、20-滚珠、21-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材用矫直机，包括底座1，所述底座1顶部固定设有矫直机构2；

所述矫直机构2包括固定板3，所述固定板3一侧设有第一转轴4，所述第一转轴4，所述第一转轴4底部设有第二转轴5，所述第一转轴4和第二转轴5正面和背面均设有第三转轴6，所述固定板3另一侧固定设有伺服电机7，所述伺服电机7输出轴与第一转轴4固定，所述第二转轴5与固定板3固定连接，所述第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6外侧套接设有调节套8，所述第一转轴4、第二转轴5表面设有固定孔，所述调节套8外侧固定设有矫直轮9，所述调节套8顶部和底部均固定设有固定壳10，所述固定壳10内部固定设有弹簧11，所述弹簧11底端固定设有卡环12，所述卡环12内部固定设有插销13，所述插销13与固定孔卡合，所述插销13顶端固定设有拉环14；

所述第一转轴4贯穿固定板3；

所述插销13贯穿固定壳10和调节套8且延伸至内部。

实施方式具体为：使用时拉动拉环14，拉环14带动插销13上升，同时插销13带动卡环12对弹簧11进行挤压，之后将多个调节套8套入到第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6外侧，当插销13与固定孔重合时，松开拉环14，弹簧11推动卡环12带动插销13卡入到固定孔内部，从而对调节套8进行固定，之后伺服电机7带动第一转轴4驱动调节套8和矫直轮9进行旋转，可以根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮9，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的矫直机在对铝型材进行矫直时不能根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮9的问题。

如附图4所示的一种铝型材用矫直机，还包括调节机构15，所述调节机构15设置在第三转轴6一端，所述调节机构15包括移动板16，所述移动板16与第三转轴6固定连接，所述固定板3表面设有调节口17；

所述调节口17内壁设有导向槽18，所述移动板16顶部和底部均固定设有导向块19，所述导向块19与导向块19滑动连接；

所述导向块19表面固定设有滚珠20，所述调节套8数量设置为多个；

所述移动板16一侧设有液压杆21，所述液压杆21与调节口17内壁固定连接，所述液压杆21输出轴与移动板16固定连接。

实施方式具体为：之后打开液压杆21，液压杆21推动移动板16带动导向块19在导向槽18内部进行移动，设置的滚珠20提升导向块19的移动效率，从而可以有效调节第三转轴6与第一转轴4和第二转轴5的间距，从而根据不同长度的铝型材进行调节适应，该实施方式具体解决了现有技术中存在的根据不同长度的铝型材调节导向轮的间距的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时拉动拉环14，拉环14带动插销13上升，同时插销13带动卡环12对弹簧11进行挤压，之后将多个调节套8套入到第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6外侧，当插销13与固定孔重合时，松开拉环14，弹簧11推动卡环12带动插销13卡入到固定孔内部，从而对调节套8进行固定，之后伺服电机7带动第一转轴4驱动调节套8和矫直轮9进行旋转，可以根据不同形状的铝型材更换相对应的矫直轮9；

参照说明书附图4，液压杆21推动移动板16带动导向块19在导向槽18内部进行移动，设置的滚珠20提升导向块19的移动效率，从而可以有效调节第三转轴6与第一转轴4和第二转轴5的间距，从而根据不同长度的铝型材进行调节适应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。