一种用于钢结构制造加工的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构制造加工技术领域，具体为一种用于钢结构制造加工的折弯装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构加工时常常需要使用到折弯装置。

传统的折弯装置通用性差，在进行批量加工时折弯效率低，耗时长，为此，我们提出一种用于钢结构制造加工的折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构制造加工的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构制造加工的折弯装置，包括底座和传送带装置，所述传送带装置设置在底座顶部，所述底座顶部右侧后端固定设置有l形支撑架，且l形支撑架位于传送带装置后侧，所述传送带装置顶部均匀贴合设置有与传送带装置配合的装配夹具机构，所述装配夹具机构底部前后侧对称设置有结构相同的安装机构，所述装配夹具机构通过安装机构设置在传送带装置顶部，所述l形支撑架顶部中央固定设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有推杆，且推杆底部贯穿l形支撑架顶部并固定连接有活动座，所述活动座左侧固定设置有保护壳，所述活动座底部开设有横向滑槽，所述保护壳内设置有伺服电机，且伺服电机输出端设置有减速器，且减速器的输出端依次贯穿保护壳右侧和活动座左侧并延伸至横向滑槽内腔左侧，且减速器的输出端连接有丝杠，所述丝杠的右端通过轴承与横向滑槽的右侧内壁活动连接，所述丝杠外壁螺纹套设有与横向滑槽匹配的滑动块，且滑动块底部固定设置有与装配夹具机构配合的折弯头，所述l形支撑架朝向传送带装置的一侧右端固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于活动座右方，所述电动伸缩杆底部设置有挡块。

进一步地，所述装配夹具机构包括与传送带装置顶部贴合的装配座，所述装配座顶部开设有横向的滑槽，且装配座左侧顶部插接有双向丝杠，所述双向丝杠的右端通过轴承与滑槽右侧内壁活动连接，所述双向丝杠外壁左右侧对称螺纹套设有与滑槽匹配的承接滑块，且两组承接滑块顶部均焊接有支撑板，两组所述支撑板相对一侧中部均焊接有支撑底板，两组所述支撑板相对一侧顶部通过竖向滑槽活动设置有导向滑块，竖向滑槽位于支撑底板上方，所述支撑板顶部插接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与竖向滑槽底部内壁活动连接，且导向滑块螺纹套设在螺杆外壁，所述导向滑块靠近装配座中心的一侧焊接有与支撑底板配合的压板。

进一步地，所述安装机构包括固定在装配夹具机构底部的活动连接板，所述活动连接板底部活动套设有与传送带装置配合的l形夹板，所述l形夹板顶部开设有与活动连接板匹配的凹槽，且活动连接板底部均匀设置弹簧，且弹簧底部与凹槽槽底固定连接。

进一步地，所述活动连接板左右侧外壁底部均固定设置有限位滑块，且l形夹板顶部的凹槽左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步地，前后侧所述安装机构底部左右端均活动设置有导向滑轮，所述导向滑轮外壁设置有橡胶层，所述l形支撑架前侧外壁底部固定设置有支撑底座，且支撑底座顶部前后侧均横向开设有与导向滑轮匹配的导向滑槽。

进一步地，所述活动座顶部四周均设置有导杆，且四组导杆顶端均贯穿l形支撑架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢结构固定在装配夹具机构上，通过安装机构安装在传送带装置，随传送带装置传动进行折弯加工，大大提高工作效率，方便实现批量作业，同时设置的装配夹具机构方便对不同直径和不同厚度的钢结构进行固定，提升了装置的使用通用性，保证了钢结构折弯作业的稳定性和折弯质量，同时折弯头可进行左右调节，方便对钢结构上的不同位置进行折弯，满足使用人员的不同需要，同时通过安装机构和支撑底座的配合提高传动折弯作业的稳定性和该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配夹具机构结构示意图；

图3为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带装置；3、l形支撑架；4、装配夹具机构；41、装配座；42、双向丝杠；43、支撑板；44、压板；45、螺杆；46、导向滑块；47、支撑底板；5、安装机构；51、l形夹板；52、活动连接板；53、弹簧；6、液压缸；7、活动座；8、保护壳；9、丝杠；10、折弯头；11、电动伸缩杆；12、挡块；13、支撑底座；14、导向滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构制造加工的折弯装置，请参阅图1，包括底座1和传送带装置2，传送带装置2设置在底座1顶部，传送带装置2在本领域应用广泛，具体包括通过两组支架，两组支架分别设置在底座1顶部左右侧，两组支架上均活动设置有传送辊，两组传送辊之间通过传送带传动连接，前侧传送辊后侧与步进电机输出端连接，本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，底座1顶部右侧后端固定设置有l形支撑架3，且l形支撑架3位于传送带装置2后侧，l形支撑架3采用螺钉或螺栓的方式固定在底座1顶部右侧后端，起到支撑和安装结构的作用；

请参阅图1，传送带装置2顶部均匀贴合设置有与传送带装置2配合的装配夹具机构4，装配夹具机构4用于固定待折弯的钢结构，避免折弯时出现偏差，保证折弯质量；

请参阅图1，装配夹具机构4底部前后侧对称设置有结构相同的安装机构5，装配夹具机构4通过安装机构5设置在传送带装置2顶部，安装机构5用于安装在传送带装置2中的传送带上，在进行折弯作业时，可将未折弯的钢结构安装在外界的装配夹具机构4上，再通过安装机构5安装在传送带上的右侧，并且可从右侧拆卸出带有折弯好的钢结构的装配夹具机构4；

请参阅图1，l形支撑架3顶部中央固定设置有液压缸6，液压缸6输出端设置有推杆，且推杆底部贯穿l形支撑架3顶部并固定连接有活动座7，液压缸6采用螺钉或螺栓的方式固定在l形支撑架3顶部，液压缸6带动推杆升降进行折弯作业；

请参阅图1，活动座7左侧固定设置有保护壳8，用于保护内部的结构，保护壳8采用螺钉或螺栓的方式固定在活动座7左侧，为了方便对内部的结构进行维护，保护壳8上的一侧带有壳盖，在此不另做详述，活动座7底部开设有横向滑槽，横向滑槽限制滑动块不会被丝杠9带动旋转，保护壳8内设置有伺服电机，且伺服电机输出端设置有减速器，且减速器的输出端依次贯穿保护壳8右侧和活动座7左侧并延伸至横向滑槽内腔左侧，且减速器的输出端连接有丝杠9，丝杠9的右端通过轴承与横向滑槽的右侧内壁活动连接，丝杠9外壁螺纹套设有与横向滑槽匹配的滑动块，且滑动块底部固定设置有与装配夹具机构4配合的折弯头10，伺服电机和减速器可带动丝杠9转动，进而带动滑动块向左或向右移动，调整折弯位置；

请参阅图1，l形支撑架3朝向传送带装置2的一侧右端固定设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11位于活动座7右方，电动伸缩杆11底部设置有挡块12，挡块12后侧均设置有滑块，l形支撑架3前侧外壁竖向设置有与滑块匹配的竖向滑槽，在实际情况中，挡块12与传送带之间设置有间隙，避免产生磨损，挡块12用于限位，当装配夹具机构4随安装机构5向右侧传动接触到挡块12时，关闭步进电机，使传送带不继续传动，进而进行折弯作业，折弯后，启动电动伸缩杆11带动挡块12向上，再启动步进电机继续带动传送带继续传动。

如图2所示：装配夹具机构4包括与传送带装置2顶部贴合的装配座41，装配座41起到支撑和安装结构的作用，装配座41顶部开设有横向的滑槽，滑槽使承接滑块不会被双向丝杠42带动旋转，起到导向和限位的作用，且装配座41左侧顶部插接有双向丝杠42，双向丝杠42的左端焊接有供使用人员手动驱动的驱动钮，双向丝杠42的右端通过轴承与滑槽右侧内壁活动连接，双向丝杠42外壁左右侧对称螺纹套设有与滑槽匹配的承接滑块，承接滑块上设置有与双向丝杠42匹配的螺纹孔，双向丝杠42转动带动两组承接滑块相互靠近或相互远离，且两组承接滑块顶部均焊接有支撑板43，支撑板43用于支撑和安装结构，两组支撑板43相对一侧中部均焊接有支撑底板47，支撑底板47用于支撑待折弯的钢结构，支撑底板47底部与装配座41顶部之间设置有一定的间隙，方便钢结构折弯形变，两组支撑板43相对一侧顶部通过竖向滑槽活动设置有导向滑块46，竖向滑槽限制导向滑块46不会被螺杆45带动旋转，竖向滑槽位于支撑底板47上方，支撑板43顶部插接有螺杆45，螺杆45顶部焊接有供使用人员转动的驱动盘，螺杆45底端通过轴承与竖向滑槽底部内壁活动连接，且导向滑块46螺纹套设在螺杆45外壁，导向滑块46靠近装配座41中心的一侧焊接有与支撑底板47配合的压板44，压板44将待折弯的钢结构压紧固定在支撑底板47底部，压板44和支撑底板47相对一侧均设置有橡胶垫，进一步提高固定性；

如图3所示：安装机构5包括固定在装配夹具机构4底部的活动连接板52，活动连接板52采用螺钉或螺栓的方式固定在装配夹具机构4底部，活动连接板52底部活动套设有与传送带装置2配合的l形夹板51，l形夹板51用于与传送带装置2中的传送带顶部内壁接触，l形夹板51顶部开设有与活动连接板52匹配的凹槽，且活动连接板52底部均匀设置弹簧53，弹簧53使l形夹板51紧贴传送带装置2中的传送带，进而随传送带进行传动，且弹簧53底部与凹槽槽底固定连接；

如图3所示：活动连接板52左右侧外壁底部均固定设置有限位滑块，且l形夹板51顶部的凹槽左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽(图中未示出)，限位滑块和限位滑槽的配合避免活动连接板52脱离l形夹板51，也保证l形夹板51上下移动的稳定性；

如图1和图3所示：前后侧安装机构5底部左右端均活动设置有导向滑轮14，导向滑轮14用于与导向滑槽配合，同时起到支撑的作用，导向滑轮14外壁设置有橡胶层，橡胶层对在进行折弯作业时对向下的冲击力起到很好的缓冲作用，l形支撑架3前侧外壁底部固定设置有支撑底座13，支撑底座13焊接在l形支撑架3前侧外壁，支撑底座13具体位于传送带装置2中的传送带顶部内壁下方，起到支撑安装机构5和装配夹具机构4的作用，避免在折弯时向下的力传递装配夹具机构4对传送带装置2中的传送带造成损坏，保证折弯作业的稳定性，且支撑底座13顶部前后侧均横向开设有与导向滑轮14匹配的导向滑槽，导向滑槽左右侧分别贯穿支撑底座13左右侧，进而方便安装机构5随传送带装置2中的传送带向右侧传动时，使导向滑轮14逐渐从支撑底座13左侧进入导向滑槽；

如图1所示：活动座7顶部四周均设置有导杆，且四组导杆顶端均贯穿l形支撑架3顶部，l形支撑架3顶部开设有与导杆匹配的导向孔，导杆保证活动座7通过液压缸6和推杆带动活动座7上下移动的稳定性，同时在实际情况中，导向孔内可固定设置聚乙烯密封圈，降低导杆与l形支撑架3的接触磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。