一种自动穿磁磁条切断输送机的制作方法

本实用新型涉及磁条切断输送技术领域，具体为一种自动穿磁磁条切断输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久在中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；而带式输送机是当前散状物料输送的主要方式；输送机按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机等；

市场上的磁条切断输送机大都不能控制内转轴柱的旋转速度，无法实现对磁条进行周期性切割，手工切割导致的工作人员受伤的风险较大，不能进行及时更换液压泵，无法延长切断输送机的使用寿命，无法对刀片板的切割位置进行有效限定，刀片经常性受损和发生位移，不能控制刀片板的精准切割，也无法对损坏的刀片板进行及时更换的问题，为此，我们提出一种自动穿磁磁条切断输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动穿磁磁条切断输送机，以解决上述背景技术中提出的市场上的磁条切断输送机大都不能控制内转轴柱的旋转速度，无法实现对磁条进行周期性切割，手工切割导致的工作人员受伤的风险较大，不能进行及时更换液压泵，无法延长切断输送机的使用寿命，无法对刀片板的切割位置进行有效限定，刀片经常性受损和发生位移，不能控制刀片板的精准切割，也无法对损坏的刀片板进行及时更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动穿磁磁条切断输送机，包括传送机体，所述传送机体的前端表面设置有控制电机体，所述传送机体的下端表面靠近两侧设置有支脚底座，所述传送机体的内部靠近上端设置有内置滚柱，所述内置滚柱的内部设置有内转轴柱，所述传送机体的左端表面靠近前侧设置有护环体，所述护环体的内侧设置有驱动机，所述传送机体的上端表面靠近中间位置设置有竖向轨柱，所述传送机体的上端表面靠近前侧设置有引料板壁，所述传送机体的右端设置有收料体壳，所述传送机体的上端表面靠近中间位置设置有导管体壳，所述竖向轨柱的右端表面靠近上侧设置有横梁柱，所述横梁柱的下端设置有延伸柱杆，所述延伸柱杆的下端表面设置有卡柱杆，所述卡柱杆的下端表面靠近中间位置设置有刀片板，所述传送机体的上端表面中间位置开设有履带槽，所述履带槽的内侧设置有钢性履带，所述竖向轨柱的内部左端靠近上侧设置有穿插限位柱，所述延伸柱杆的上端设置有螺杆，所述螺杆的上端靠近左侧设置有转杆，所述横梁柱的左端表面设置边轨柱。

优选的，所述控制电机体通过六角螺柱与传送机体固定安装，若干组支脚底座垂直传送机体设置，内转轴柱贯穿内置滚柱设置。

优选的，所述驱动机通过护环体与传送机体固定设置，两组竖向轨柱垂直传送机体设置，且竖向轨柱的左端表面开设有轨道方槽，竖向轨柱的左端表面靠近中间位置开设有刀板槽。

优选的，所述引料板壁与收料体壳相配合，导管体壳贯穿传送机体内部与控制电机体固定设置，且控制电机体的前端表面靠近右侧设置有操纵杆。

优选的，所述横梁柱通过边轨柱和轨道方槽配合与竖向轨柱活动安装，卡柱杆的内部开设有刀卡槽，且其前端开设有螺栓孔洞，刀片板通过螺栓和螺栓孔洞以及螺帽配合与卡柱杆固定安装。

优选的，所述钢性履带与履带槽相配合，且履带槽与内置滚柱活动安装，驱动机通过内置皮带与内转轴柱活动连接。

优选的，所述穿插限位柱通过六角螺钉与竖向轨柱固定安装，延伸柱杆上端表面设置有液压泵，且液压泵上端表面开设有螺轨孔，转杆垂直螺杆设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁条切断输送机设置有控制电机体、驱动机和钢性履带，由于内转轴柱贯穿内置滚柱设置且通过皮带与驱动机活动连接，钢性履带与履带槽相配合，通过控制电机体控制驱动机的旋转速度来控制内转轴柱的旋转速度，进而控制钢性履带的整体传送速度，由工作人员将事先需要切断的磁条等距离传送到钢性履带上，然后启动液压泵由控制电机体通过导管体壳控制液压泵的工作频率进而配合驱动机运作，对磁条进行周期性切割，有效避免手动切割的效率低下的弊端，且整个过程全自动化，减轻工作人员的负担，同时可降低手工切割导致的工作人员受伤的风险；

该磁条切断输送机设置的竖向轨柱和横梁柱，由于横梁柱通过边轨柱和轨道方槽配合与竖向轨柱活动安装，而液压泵通过螺轨孔和螺杆配合固定安装在横梁柱下端，可便于工作人员对其拆卸和安装，且当液压泵损坏时可及时进行更换，从而延长该切断输送机的使用寿命；其次刀片板通过螺栓和螺栓孔洞以及螺帽配合固定安装在卡柱杆的刀卡槽中，且通过竖向轨柱的左端表面开设的刀板槽，可对刀片板的切割位置进行有效限定，即使遇到个别次品磁条也不会发生刀片位移现象，从而有效控制刀片板的精准切割，且可对损坏的刀片板进行及时更换，确保该磁条切断输送机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型中竖向轨柱结构示意图；

图4为本实用新型中部分结构示意图；

图5为本实用新型中横梁柱结构示意图。

图中：1、传送机体；2、控制电机体；3、支脚底座；4、内置滚柱；5、内转轴柱；6、护环体；7、驱动机；8、竖向轨柱；9、引料板壁；10、收料体壳；11、导管体壳；12、横梁柱；13、延伸柱杆；14、卡柱杆；15、刀片板；16、履带槽；17、钢性履带；18、穿插限位柱；19、螺杆；20、转杆；21、边轨柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动穿磁磁条切断输送机，包括传送机体1，传送机体1的前端表面设置有控制电机体2，传送机体1的下端表面靠近两侧设置有支脚底座3，传送机体1的内部靠近上端设置有内置滚柱4，内置滚柱4的内部设置有内转轴柱5，传送机体1的左端表面靠近前侧设置有护环体6，控制电机体2通过六角螺柱与传送机体1固定安装，若干组支脚底座3垂直传送机体1设置，内转轴柱5贯穿内置滚柱4设置，可有效配合皮带来带动内置滚柱4旋转；

护环体6的内侧设置有驱动机7，传送机体1的上端表面靠近中间位置设置有竖向轨柱8，传送机体1的上端表面靠近前侧设置有引料板壁9，传送机体1的右端设置有收料体壳10，传送机体1的上端表面靠近中间位置设置有导管体壳11，竖向轨柱8的右端表面靠近上侧设置有横梁柱12，驱动机7通过护环体6与传送机体1固定设置，两组竖向轨柱8垂直传送机体1设置，且竖向轨柱8的左端表面开设有轨道方槽，竖向轨柱8的左端表面靠近中间位置开设有刀板槽，引料板壁9与收料体壳10相配合，导管体壳11贯穿传送机体1内部与控制电机体2固定设置，且控制电机体2的前端表面靠近右侧设置有操纵杆，横梁柱12通过边轨柱21和轨道方槽配合与竖向轨柱8活动安装，可便于工作人员对横梁柱12的位置进行上下调整；

横梁柱12的下端设置有延伸柱杆13，延伸柱杆13的下端表面设置有卡柱杆14，卡柱杆14的下端表面靠近中间位置设置有刀片板15，传送机体1的上端表面中间位置开设有履带槽16，履带槽16的内侧设置有钢性履带17，竖向轨柱8的内部左端靠近上侧设置有穿插限位柱18，延伸柱杆13的上端设置有螺杆19，螺杆19的上端靠近左侧设置有转杆20，横梁柱12的左端表面设置边轨柱21，卡柱杆14的内部开设有刀卡槽，且其前端开设有螺栓孔洞，刀片板15通过螺栓和螺栓孔洞以及螺帽配合与卡柱杆14固定安装，钢性履带17与履带槽16相配合，且履带槽16与内置滚柱4活动安装，驱动机7通过内置皮带与内转轴柱5活动连接，穿插限位柱18通过六角螺钉与竖向轨柱8固定安装，延伸柱杆13上端表面设置有液压泵，且液压泵上端表面开设有螺轨孔，转杆20垂直螺杆19设置，可通过旋转转杆20对液压泵进行加固和拆卸，便于工作人员对其拆卸和安装。

工作原理：对于这类的磁条切断输送机，首先通过该磁条切断输送机设置有控制电机体2、驱动机7和钢性履带17，由于内转轴柱5贯穿内置滚柱4设置且通过皮带与驱动机7活动连接，钢性履带17与履带槽16相配合，通过控制电机体2控制驱动机7的旋转速度来控制内转轴柱5的旋转速度，进而控制钢性履带17的整体传送速度，由工作人员将事先需要切断的磁条等距离传送到钢性履带17上，然后启动液压泵由控制电机体2通过导管体壳11控制液压泵的工作频率进而配合驱动机7运作，对磁条进行周期性切割，有效避免手动切割的效率低下的弊端，且整个过程全自动化，减轻工作人员的负担，同时可降低手工切割导致的工作人员受伤的风险；其中设置在传送机体1右端的收料体壳10，可在引料板壁9和钢性履带17配合下有效将切断的磁条进行统一收集存储，避免成产过程磁条掉落地面损伤现象发生；支脚底座3则为传送机体1和控制电机体2提供稳固支撑，设置的护环体6有效将驱动机7与传送机体1固定安装，且可起到闭水的效果，保证驱动机7的正常运行；然后该磁条切断输送机设置的竖向轨柱8和横梁柱12，由于横梁柱12通过边轨柱21和轨道方槽配合与竖向轨柱8活动安装，而液压泵通过螺轨孔和螺杆19配合固定安装在横梁柱12下端，可通过旋转转杆20对其进行加固和拆卸，便于工作人员对其拆卸和安装，且当液压泵损坏时可及时进行更换，从而延长该切断输送机的使用寿命；其次刀片板15通过螺栓和螺栓孔洞以及螺帽配合固定安装在卡柱杆14的刀卡槽中，且通过竖向轨柱8的左端表面开设的刀板槽，可对刀片板15的切割位置进行有效限定，即使遇到个别次品磁条也不会发生刀片位移现象，从而有效控制刀片板15的精准切割，且可对损坏的刀片板15进行及时更换，确保该磁条切断输送机的正常运行，其中设置的延伸柱杆13可将刀片板15的上下位置进行手动调整，从而缩短刀片板15的接触到磁条的时间，进一步提高磁条切割的效率，最后由于穿插限位柱18通过六角螺钉与竖向轨柱8固定安装，以此来对横梁柱12的整体位置进行限定，防止脱轨现象发生，确保该磁条切断输送机正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。