一种内冷直槽钻的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种内冷直槽钻。

背景技术：

直槽钻具有尺寸短、刚性好，钻尖结实的特点，适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料，它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔，在条件适宜的加工场合，直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能，直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。

现有的内冷直槽钻在使用时存在一定的弊端，首先在进行钻孔时可能会出现钻头倾斜的情况，导致钻孔直线度不高，对工件加工造成不良影响，其次，在对钻孔点进行定位时，钻头与工件表面接触，极容易导致工件表面刮花，造成工件不合格的情况，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种内冷直槽钻。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种内冷直槽钻，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内冷直槽钻，包括直槽钻身，所述直槽钻身的上端外表面固定连接有安装夹头，所述安装夹头的上端外表面开设有冷却液进孔，所述直槽钻身的下端外表面固定连接有切割刀刃，所述切割刀刃的一侧外表面设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧外表面开设有冷却液出孔，所述直槽钻身的外表面设置有防倾斜机构，所述直槽钻身的下端中部外表面设置有定位机构。

优选的，所述防倾斜机构包括内部滑筒、外部滑筒、限制圈与压缩弹簧，所述直槽钻身的外表面设置有内部滑筒，所述内部滑筒的外表面设置有外部滑筒，所述外部滑筒的下端外表面固定连接有限制圈。

优选的，所述定位机构包括安装孔、长弹簧、挡片、延伸杆与橡胶尖头，所述直槽钻身的下端外表面开设有安装孔，所述安装孔的内部上端设置有长弹簧，所述长弹簧的下端外表面设置有挡片，所述挡片的下端外表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的下端外表面设置有橡胶尖头。

优选的，所述内部滑筒与外部滑筒之间为活动连接，所述内部滑筒与直槽钻身之间为活动连接，所述外部滑筒的外表面开设有观察口。

优选的，所述挡片通过安装孔与直槽钻身的内表面活动连接，所述橡胶尖头与延伸杆之间设置有连接扣，所述延伸杆的下端外表面通过连接扣与橡胶尖头的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述冷却液出孔的数量为四组，所述安装夹头与直槽钻身之间设置有焊铁，所述安装夹头的下端外表面通过焊铁与直槽钻身的上端外表面焊接连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内冷直槽钻，具备以下有益效果：

1、该一种内冷直槽钻，通过设置的防倾斜机构，在进行钻孔时，限制圈接触工件表面，外部滑筒与直槽钻身平行，当直槽钻身与工件表面不垂直时，限制圈的下端外表面不能完全贴合工件，从而判断直槽钻身是否与工件表面垂直，此时调节钻头使限制圈的下端外表面与工件表面贴合来使直槽钻身与工件表面垂直，钻头工作时，随着直槽钻身在工件中伸入，限制圈将压缩弹簧进行压缩，外部滑筒向上移动，使外部滑筒不会影响到钻孔的过程，从而能够防止在进行钻孔时钻头发生倾斜，导致钻孔的直线度发生偏差。

2、该一种内冷直槽钻，通过设置的定位机构，在钻孔前需要在工件表面作标记，然后使用钻头进行定位，使钻头的尖端与标记重合，长弹簧在安装孔中伸展推动挡片使延伸杆向下移动，然后延伸杆推动橡胶尖头伸出到直槽钻身的下端外，使橡胶尖头对准标记点与标记重合，然后控制直槽钻身使直槽钻身沿着延伸杆移动，从而使钻头与标记点重合，能在进行定位时避免钻头将加工件的表面刮花，影响加工的质量，有利于人们使用，整个内冷直槽钻结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种内冷直槽钻的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种内冷直槽钻中防倾斜机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种内冷直槽钻中定位机构的结构示意图。

图中：1、直槽钻身；2、安装夹头；3、冷却液进孔；4、防倾斜机构；41、内部滑筒；42、外部滑筒；43、限制圈；44、压缩弹簧；5、切割刀刃；6、排屑槽；7、冷却液出孔；8、定位机构；81、安装孔；82、长弹簧；83、挡片；84、延伸杆；85、橡胶尖头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种内冷直槽钻，包括直槽钻身1，直槽钻身1的上端外表面固定连接有安装夹头2，安装夹头2的上端外表面开设有冷却液进孔3，直槽钻身1的下端外表面固定连接有切割刀刃5，切割刀刃5的一侧外表面设置有排屑槽6，排屑槽6的一侧外表面开设有冷却液出孔7，直槽钻身1的外表面设置有防倾斜机构4，直槽钻身1的下端中部外表面设置有定位机构8。

进一步的，防倾斜机构4包括内部滑筒41、外部滑筒42、限制圈43与压缩弹簧44，直槽钻身1的外表面设置有内部滑筒41，内部滑筒41的外表面设置有外部滑筒42，外部滑筒42的下端外表面固定连接有限制圈43，在进行钻孔时，限制圈43接触工件表面，外部滑筒42与直槽钻身1平行，当直槽钻身1与工件表面不垂直时，限制圈43的下端外表面不能完全贴合工件，从而判断直槽钻身1是否与工件表面垂直，此时调节钻头使限制圈43的下端外表面与工件表面贴合来使直槽钻身1与工件表面垂直，钻头工作时，随着直槽钻身1在工件中伸入，限制圈43将压缩弹簧44进行压缩，外部滑筒42向上移动，使外部滑筒42不会影响到钻孔的过程，从而能够防止在进行钻孔时钻头发生倾斜，导致钻孔的直线度发生偏差。

进一步的，定位机构8包括安装孔81、长弹簧82、挡片83、延伸杆84与橡胶尖头85，直槽钻身1的下端外表面开设有安装孔81，安装孔81的内部上端设置有长弹簧82，长弹簧82的下端外表面设置有挡片83，挡片83的下端外表面固定连接有延伸杆84，延伸杆84的下端外表面设置有橡胶尖头85，在钻孔前需要在工件表面作标记，然后使用钻头进行定位，使钻头的尖端与标记重合，长弹簧82在安装孔81中伸展推动挡片83使延伸杆84向下移动，然后延伸杆84推动橡胶尖头85伸出到直槽钻身1的下端外，使橡胶尖头85对准标记点与标记重合，然后控制直槽钻身1使直槽钻身1沿着延伸杆84移动，从而使钻头与标记点重合，能在进行定位时避免钻头将加工件的表面刮花，影响加工的质量。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用前，首先将安装夹头2装在夹具上，在钻孔前需要在工件表面作标记，然后使用钻头进行定位，使钻头的尖端与标记重合，长弹簧82在安装孔81中伸展推动挡片83使延伸杆84向下移动，然后延伸杆84推动橡胶尖头85伸出到直槽钻身1的下端外，使橡胶尖头85对准标记点与标记重合，然后控制直槽钻身1使直槽钻身1沿着延伸杆84移动，从而使钻头与标记点重合，在进行定位时避免钻头将加工件的表面刮花，在进行钻孔时，限制圈43接触工件表面，外部滑筒42与直槽钻身1平行，当直槽钻身1与工件表面不垂直时，限制圈43的下端外表面不能完全贴合工件，从而判断直槽钻身1是否与工件表面垂直，此时调节钻头使限制圈43的下端外表面与工件表面贴合来使直槽钻身1与工件表面垂直，钻头工作时，随着直槽钻身1在工件中伸入，限制圈43将压缩弹簧44进行压缩，外部滑筒42向上移动，使外部滑筒42不会影响到钻孔的过程，从而能够防止在进行钻孔时钻头发生倾斜，导致钻孔的直线度发生偏差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。