一种精度高的数控牛头刨床的制作方法

本实用新型涉及数控牛头刨床技术领域，具体为一种精度高的数控牛头刨床。

背景技术：

现有的工业生产加工中会广泛的应用到数控牛头刨床，数控牛头刨床是一种对工件进行往复运动加工的机械，但现有的数控牛头刨床在往复运动时的稳定性较差，从而影响对工件的加工精度，同时，现有的数控牛头刨床在进行加工时，不能对加工过程中所产生的灰尘和碎屑进行清理，进而影响到操作人员的身体健康，也降低了对工件的加工精度，为此我们提出了一种精度高的数控牛头刨床。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加工精度低和除尘效果差等缺陷，提供一种精度高的数控牛头刨床。所述一种精度高的数控牛头刨床具有加工精度高和除尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的数控牛头刨床，包括底座，所述底座的顶部上靠近左侧处固定连接有床身，且床身的顶部上活动连接有滑枕，所述滑枕的底部上靠近前侧处固定连接有第一固定块，且第一固定块的前壁上活动连接有连杆，所述床身的前壁上靠近左侧底部处安装有第一轴承，且第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有回形框，且回形框的后壁靠近顶部和底部处分别与连杆的前壁靠近底部处和床身的前壁活动连接，所述回形框内套设有与其相匹配的固定杆，且固定杆的后端与转盘的前壁固定连接，所述转盘的左侧设置有电机，且电机安装在床身的前壁上，并且电机的输出轴与第一转轴之间传动连接有皮带，所述滑枕的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有横板，且横板的上方设置有第一t形螺纹杆，所述横板上开设有与第一t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，且第一t形螺纹杆的底端穿过螺纹孔延伸到横板的下方活动连接有直板，所述直板的底部上从左往右依次固定连接有两个第二固定块，且两个第二固定块的前壁上分别活动连接有毛刷和刻刀，所述床身的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有工作台，且工作台的顶部上靠近前侧和后侧处分别活动连接有夹板，所述工作台的下方设置有接料框，且接料框的底部与底座的顶部活动连接，所述接料框的上方靠近左右两侧处分别设置有斜板，且斜板的顶部与工作台的底部固定连接，所述底座的顶部上靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板的左侧侧壁上靠近顶部处固定连接有导料管，所述导料管的前壁上靠近前侧和后侧处分别固定连接有与其内部相连通的吸尘头，且导料管的底部上固定连接有与其内部相连通的吸管，所述吸管上固定连接有与其内部相连通的吸尘器，位于右侧的所述斜板的底部靠近右侧处固定连接有限位板，且限位板上开设有与吸管相匹配的通孔，所述吸管的底端穿过限位板上的通孔延伸到接料框内。

优选的，所述夹板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一滑块，且工作台的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述工作台的顶部上位于中间处开设有活动槽，且活动槽的后侧内壁上和工作台的前壁上分别安装有第二轴承，所述工作台前壁上的第二轴承与活动槽相连通，且活动槽内靠近前侧和后侧处分别设置有活动环，两个活动环的顶部分别与两个夹板的底部固定连接，所述工作台的前侧设置有第二t形螺纹杆，且第二t形螺纹杆上套设有螺母，所述第二t形螺纹杆的后端穿过工作台前壁上的第二轴承内圈，并延伸到活动槽内依次穿过活动环与活动槽后侧内壁上第二轴承的内圈固定连接，且两个活动环的内壁上分别开设有与第二t形螺纹杆相匹配的螺纹，两个活动环内壁上的螺纹相反。

优选的，所述滑枕的底部上固定连接有第二滑块，且床身的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述直板的顶部上安装有第三轴承，且第一t形螺纹杆的底端穿过第三轴承的内圈与其固定连接，所述直板的左侧侧壁上固定连接有第三滑块，且滑枕的右侧侧壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述毛刷和刻刀的前侧靠近顶部处分别设置有螺丝，且毛刷和刻刀的前壁上分别开设有与螺丝相匹配的第一螺丝孔，第二固定块的前壁与第一螺丝孔相对的位置上开设有与其相匹配的第二螺丝孔，螺丝的后端依次穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔与第二固定块活动连接。

优选的，所述回形框的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第二转轴，且连杆和床身的前壁与第二转轴相对的位置上安装有第四轴承，第二转轴的后端穿过第四轴承的内圈并与其固定连接，所述连杆的后壁上靠近顶部处固定连接有第三转轴，且第一固定块的前壁与第三转轴相对的位置上安装有第五轴承，第三转轴的后端穿过第五轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述斜板的深度大于工作台的深度，且接料框的深度大于斜板的深度。

优选的，所述接料框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第四滑块，且底座的顶部上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，第四滑块的前侧设置有插销，且第四滑块的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，第四滑槽的后侧内壁上与第一插销孔相对的位置上开设有与其相匹配的第二插销孔，插销的后端依次穿过第一插销孔和第二插销孔与第四滑槽活动连接，所述接料框的左右两侧侧壁上分别固定连接有u形把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、皮带、转盘、固定杆、回形框、连杆、第一固定块、第二滑块和第二滑槽之前的相互配合，带动滑枕在床身的顶部上进行往复左右运动，使得滑枕往复运动时的稳定性高，滑枕带动毛刷和刻刀进行左右运动时，刻刀实现对工件进行加工，毛刷对刻刀在加工过程中所产生的碎屑进行扫动清理，防止碎屑遗留在工件和工作台上，进而有效的提高了对工件的加工精度。

2、本实用新型通过吸尘器、吸管、导料管、吸尘头和接料框之间的相互配合，从而可有效的提高对工件在加工过程的除尘效率，实现有效的对废料和灰尘进行收集，防止在加工过程中灰尘较多，影响对工件的加工精度和操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中工作台的截面侧视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图1中的b处放大图。

图中标号：1、底座；2、床身；3、滑枕；4、第一固定块；5、连杆；6、转盘；7、电机；8、固定杆；9、回形框；10、接料框；11、竖板；12、横板；13、直板；14、第一t形螺纹杆；15、刻刀；16、毛刷；17、工作台；18、夹板；19、第二t形螺纹杆；20、活动槽；21、斜板；22、导料管；23、吸管；24、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精度高的数控牛头刨床，包括底座1，底座1的顶部上靠近左侧处固定连接有床身2，且床身2的顶部上活动连接有滑枕3，滑枕3的底部上固定连接有第二滑块，且床身2的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，可提高滑枕3在往复运动的稳定性，进而提高刻刀15的加工精度，滑枕3的底部上靠近前侧处固定连接有第一固定块4，且第一固定块4的前壁上活动连接有连杆5，床身2的前壁上靠近左侧底部处安装有第一轴承，且第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴的前端固定连接有转盘6，转盘6的前侧设置有回形框9，且回形框9的后壁靠近顶部和底部处分别与连杆5的前壁靠近底部处和床身2的前壁活动连接，回形框9的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第二转轴，且连杆5和床身2的前壁与第二转轴相对的位置上安装有第四轴承，第二转轴的后端穿过第四轴承的内圈并与其固定连接，连杆5的后壁上靠近顶部处固定连接有第三转轴，且第一固定块4的前壁与第三转轴相对的位置上安装有第五轴承，第三转轴的后端穿过第五轴承的内圈并与其固定连接，回形框9内套设有与其相匹配的固定杆8，且固定杆8的后端与转盘6的前壁固定连接，转盘6的左侧设置有电机7，且电机7安装在床身2的前壁上，从而可带动滑枕3进行往复运动，滑枕3带动毛刷16和刻刀15进行左右运动时，刻刀15实现对工件进行加工，毛刷16对刻刀15在加工过程中所产生的碎屑进行扫动清理，防止碎屑遗留在工件和工作台17上，进而有效的提高了对工件的加工精度，并且电机7的输出轴与第一转轴之间传动连接有皮带，滑枕3的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有横板12，且横板12的上方设置有第一t形螺纹杆14，横板12上开设有与第一t形螺纹杆14相匹配的螺纹孔，且第一t形螺纹杆14的底端穿过螺纹孔延伸到横板12的下方活动连接有直板13，直板13的底部上从左往右依次固定连接有两个第二固定块，且两个第二固定块的前壁上分别活动连接有毛刷16和刻刀15，直板13的顶部上安装有第三轴承，且第一t形螺纹杆14的底端穿过第三轴承的内圈与其固定连接，直板13的左侧侧壁上固定连接有第三滑块，且滑枕3的右侧侧壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，毛刷16和刻刀15的前侧靠近顶部处分别设置有螺丝，且毛刷16和刻刀15的前壁上分别开设有与螺丝相匹配的第一螺丝孔，第二固定块的前壁与第一螺丝孔相对的位置上开设有与其相匹配的第二螺丝孔，螺丝的后端依次穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔与第二固定块活动连接，从而可实现便捷的对毛刷16和刻刀15进行更换，床身2的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有工作台17，且工作台17的顶部上靠近前侧和后侧处分别活动连接有夹板18，夹板18的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一滑块，且工作台17的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，工作台17的顶部上位于中间处开设有活动槽20，且活动槽20的后侧内壁上和工作台17的前壁上分别安装有第二轴承，工作台17前壁上的第二轴承与活动槽20相连通，且活动槽20内靠近前侧和后侧处分别设置有活动环，两个活动环的顶部分别与两个夹板18的底部固定连接，工作台17的前侧设置有第二t形螺纹杆19，且第二t形螺纹杆19上套设有螺母，第二t形螺纹杆19的后端穿过工作台17前壁上的第二轴承内圈，并延伸到活动槽20内依次穿过活动环与活动槽20后侧内壁上第二轴承的内圈固定连接，从而可实现便捷的控制两个夹板18之间的距离，进而可实现对不同大小的工件进行夹持固定，且两个活动环的内壁上分别开设有与第二t形螺纹杆19相匹配的螺纹，两个活动环内壁上的螺纹相反，工作台17的下方设置有接料框10，且接料框10的底部与底座1的顶部活动连接，接料框10的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第四滑块，且底座1的顶部上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，第四滑块的前侧设置有插销，且第四滑块的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，第四滑槽的后侧内壁上与第一插销孔相对的位置上开设有与其相匹配的第二插销孔，插销的后端依次穿过第一插销孔和第二插销孔与第四滑槽活动连接，从而可实现便捷的对接料框10进行安装和拆卸，对接料框10内的灰尘进行清理，接料框10的左右两侧侧壁上分别固定连接有u形把手，接料框10的上方靠近左右两侧处分别设置有斜板21，且斜板21的顶部与工作台17的底部固定连接，底座1的顶部上靠近右侧处固定连接有竖板11，且竖板11的左侧侧壁上靠近顶部处固定连接有导料管22，导料管22的前壁上靠近前侧和后侧处分别固定连接有与其内部相连通的吸尘头，且导料管22的底部上固定连接有与其内部相连通的吸管23，吸管23上固定连接有与其内部相连通的吸尘器24，从而可有效的提高对工件在加工过程的除尘效率，实现有效的对废料和灰尘进行收集，防止在加工过程中灰尘较多，影响对工件的加工精度和操作人员的身体健康，位于右侧的斜板21的底部靠近右侧处固定连接有限位板，且限位板上开设有与吸管23相匹配的通孔，吸管23的底端穿过限位板上的通孔延伸到接料框10内，斜板21的深度大于工作台17的深度，且接料框10的深度大于斜板21的深度，电机7和吸尘器24分别通过外接电源线电性连接有控制开关，电机7的品牌型号为：松岗5ik120gn-c，吸尘器24的品牌型号为：金宜佰jyb-057。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的工件放置在工作台17上的两个夹板18之间，拧松螺母，顺时针转动第二t形螺纹杆19，此时两个活动环受到拨动带动两个夹板18相对运动，从而可实现便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，直至将工件的侧壁夹紧后，拧紧螺母，逆时针转动第一t形螺纹杆14，直板13受力带动毛刷16和刻刀15向下运动，直至刻刀15处于合适的高度后，停止拧动第一t形螺纹杆14，启动电机7和吸尘器24，电机7通过皮带带动转盘6进行旋转，从而使得固定杆8带动回形框9在床身2的前壁上进行左右偏转，回形框9在偏转时通过连杆5带动滑枕3在床身2的顶部上进行往复左右运动，使得滑枕3往复运动时的稳定性高，滑枕3带动毛刷16和刻刀15进行左右运动时，刻刀15实现对工件进行加工，毛刷16对刻刀15在加工过程中所产生的碎屑进行扫动清理，防止碎屑遗留在工件和工作台17上，进而有效的提高了对工件的加工精度，扫落的碎屑顺着斜板21落入到接料框10内，与此同时，吸尘器24通过吸管23、导料管22和吸尘头将工件在加工过程中所产生的灰尘吸取到接料框10内，从而可有效的提高对工件在加工过程的除尘效率，实现有效的对废料和灰尘进行收集，防止在加工过程中灰尘较多，影响对工件的加工精度和操作人员的身体健康，加工完成后，关闭电机7和吸尘器24，顺时针转动第一t形螺纹杆14，升起直板13，拧松螺母，逆时针转动第二t形螺纹杆19，两个夹板18相远离运动，将工件松开后，取下加工完成的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。