一种用于线盘加工的表面钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及线盘加工技术领域，具体为一种用于线盘加工的表面钻孔装置。

背景技术：

线盘在加工过程中需要根据产品需求进行表面钻孔操作，但是现有的表面钻孔装置在对线盘进行钻孔时由于线盘的固定效果较差，稳定性不高，使得线盘表面的孔位容易发生偏移，从而导致线盘受损，影响线盘的产品质量，并且在线盘的钻孔过程中没有防护措施，使得钻孔产生的碎屑飞溅，容易对工作人员的身体造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的无防护作用、稳定性差等缺陷，提供一种用于线盘加工的表面钻孔装置。所述一种用于线盘加工的表面钻孔装置具有防护作用、稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线盘加工的表面钻孔装置，包括台体，所述台体的底部固定连接有若干个支腿，所述台体的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板内腔顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有钻头，所述钻头的底部设有线盘本体，所述线盘本体的底部与台体的顶部相互贴合，所述钻头的左侧设有防护机构，所述台体内腔设有活动板，所述活动板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧设有卡接机构，所述台体的底部开设有与竖杆相互匹配的第一开孔，所述竖杆的底端贯穿第一开孔，并固定连接有拉环，所述活动板的两侧均设有活动杆，所述活动杆与活动板之间设有连接机构，所述活动杆远离活动板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端固定连接有套环，所述套环内腔插接有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在台体内腔顶部和底部，所述限位杆的外侧边缘套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与台体内腔顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与套环固定连接，所述台体的顶部开设有与活动杆相互匹配的第一开槽，所述活动杆的顶端贯穿第一开槽，并固定连接有压板，所述压板的底部远离活动杆的一侧与线盘本体相互贴合，所述压板远离线盘本体的一侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离压板的一端与台体固定连接。

优选的，所述防护机构包括第一固定板，所述第一固定板与支撑板固定连接，所述第一固定板的顶部设有横板，所述横板的底部固定连接有两个插杆，两个所述插杆为左右设置，所述第一固定板上开设有与插杆相互匹配的第二开孔，所述插杆的底端贯穿第二开孔，所述横板的右侧固定连接有罩体，所述罩体套设在钻头的外侧边缘，所述罩体的底部与线盘本体相互贴合。

优选的，所述卡接机构包括插板，所述竖杆的右侧开设有与插板相互匹配的第三开孔，所述插板靠近竖杆的一端插接在第三开孔内腔，所述插板的右侧设有两个第二固定板，两个所述第二固定板为左右设置，所述第二固定板的底部固定连接在台体内腔底部，两个所述第二固定板之间设有板体，所述板体的右侧与相邻的第二固定板之间固定连接有第二弹簧，所述板体的底部固定连接有拨杆，所述台体的底部开设有与拨杆相互匹配的第二开槽，所述拨杆的底端贯穿第二开槽，所述板体内腔插接有长杆，所述长杆与板体固定连接，所述第二固定板上开设有与长杆相互匹配的第四开孔，所述长杆的一端贯穿相邻的第二固定板，并与插板固定连接，所述长杆的另一端依次贯穿第二弹簧和相邻的第二固定板，并固定连接有限位块。

优选的，所述连接机构包括第二连接块，所述第二连接块与活动板固定连接，所述第二连接块远离活动板的一侧设有第一连接块，所述第一连接块与活动杆固定连接，所述第一连接块与第二连接块之间设有转轴，所述第一连接块通过转轴与第二连接块活动连接。

优选的，所述插板的横截面为直角三角形，所述插板的较长直角边为水平设置，所述插板的较短直角边为竖直设置，且所述插板的较短直角边与长杆固定连接。

优选的，所述活动杆远离线盘本体的一侧设有活动块，所述活动块的横截面为直角梯形，所述活动块的下底与活动杆固定连接，所述活动块的较长斜边与第一开槽内壁相接触。

优选的，所述第二弹簧为压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过向下拉动拉环带动压板移动，对线盘本体起到固定作用，通过插板插接在第三开孔内腔，防止竖杆向上移动，从而提高压板的固定效果，进而提高线盘本体的稳定性，

2.通过罩体的设置，使得在对线盘进行钻孔时，避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅，从而对工作人员的身体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中标号：1、台体；2、线盘本体；3、钻头；4、液压缸；5、支撑板；6、罩体；7、横板；8、插杆；9、第一固定板；10、弹力绳；11、第一连接块；12、第二连接块；13、活动板；14、竖杆；15、拉环；16、支腿；17、压板；18、限位杆；19、连接杆；20、套环；21、第一弹簧；22、活动杆；23、活动块；24、插板；25、长杆；26、板体；27、第二弹簧；28、第二固定板；29、限位块；30、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线盘加工的表面钻孔装置，包括台体1，台体1的底部固定连接有若干个支腿16，台体1的顶部靠近左侧处固定连接有支撑板5，支撑板5内腔顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的型号为hob40x150，液压缸4的底部固定连接有钻头3，钻头3的底部设有线盘本体2，线盘本体2的底部与台体1的顶部相互贴合，钻头3的左侧设有防护机构，防护机构包括第一固定板9，第一固定板9与支撑板5固定连接，第一固定板9的顶部设有横板7，横板7的底部固定连接有两个插杆8，两个插杆8为左右设置，第一固定板9上开设有与插杆8相互匹配的第二开孔，插杆8的底端贯穿第二开孔，横板7的右侧固定连接有罩体6，罩体6套设在钻头3的外侧边缘，罩体6的底部与线盘本体2相互贴合，台体1内腔设有活动板13，活动板13的底部固定连接有竖杆14，竖杆14的右侧设有卡接机构，卡接机构包括插板24，插板24的横截面为直角三角形，插板24的较长直角边为水平设置，插板24的较短直角边为竖直设置，且插板24的较短直角边与长杆25固定连接，竖杆14的右侧开设有与插板24相互匹配的第三开孔，插板24靠近竖杆14的一端插接在第三开孔内腔，插板24的右侧设有两个第二固定板28，两个第二固定板28为左右设置，第二固定板28的底部固定连接在台体1内腔底部，两个第二固定板28之间设有板体26，板体26的右侧与相邻的第二固定板28之间固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27为压缩状态，板体26的底部固定连接有拨杆30，台体1的底部开设有与拨杆30相互匹配的第二开槽，拨杆30的底端贯穿第二开槽，板体26内腔插接有长杆25，长杆25与板体26固定连接，第二固定板28上开设有与长杆25相互匹配的第四开孔，长杆25的一端贯穿相邻的第二固定板28，并与插板24固定连接，长杆25的另一端依次贯穿第二弹簧27和相邻的第二固定板28，并固定连接有限位块29，台体1的底部开设有与竖杆14相互匹配的第一开孔，竖杆14的底端贯穿第一开孔，并固定连接有拉环15，活动板13的两侧均设有活动杆22，活动杆22远离线盘本体2的一侧设有活动块23，活动块23的横截面为直角梯形，活动块23的下底与活动杆22固定连接，活动块23的较长斜边与第一开槽内壁相接触，活动杆22与活动板13之间设有连接机构，连接机构包括第二连接块12，第二连接块12与活动板13固定连接，第二连接块12远离活动板13的一侧设有第一连接块11，第一连接块11与活动杆22固定连接，第一连接块11与第二连接块12之间设有转轴，第一连接块11通过转轴与第二连接块12活动连接，活动杆22远离活动板13一侧固定连接有连接杆19，连接杆19远离活动杆22的一端固定连接有套环20，套环20内腔插接有限位杆18，限位杆18的两端分别固定连接在台体1内腔顶部和底部，限位杆18的外侧边缘套设有第一弹簧21，第一弹簧21的顶部与台体1内腔顶部固定连接，第一弹簧21的底部与套环20固定连接，台体1的顶部开设有与活动杆22相互匹配的第一开槽，活动杆22的顶端贯穿第一开槽，并固定连接有压板17，压板17的底部远离活动杆22的一侧与线盘本体2相互贴合，压板17远离线盘本体2的一侧固定连接有弹力绳10，弹力绳10远离压板17的一端与台体1固定连接，通过向下拉动拉环15带动压板17移动，对线盘本体2起到固定作用，通过插板24插接在第三开孔内腔，防止竖杆14向上移动，从而提高压板17的固定效果，进而提高线盘本体2的稳定性，通过罩体6的设置，使得在对线盘进行钻孔时，避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅，从而对工作人员的身体造成损伤。

工作原理:本实用新型在使用时，先将罩体6套在钻头3的外侧边缘，并使插杆8插入第二开孔内腔，再将线盘本体2放在台体1的顶部，然后通过向下拉动拉环15带动竖杆14向下移动，使得插板24插接在第三开孔内腔，竖杆14带动活动板13向下移动，活动板13通过连接机构带动活动杆22向下移动，活动杆22通过连接杆19带动套环20向下移动，使得第一弹簧21拉伸，活动杆22带动活动块23向下移动至第一开槽内，活动杆22带动压板17向下移动至与线盘本体2相互贴合，此时弹力绳10处于拉伸状态，压板17在活动块23与第一开槽相接触的作用下对线盘本体2起到固定作用，再使液压缸4开始工作，液压缸4带动转动的钻头3向下移动，对线盘本体2进行钻孔操作，钻孔完成后，液压缸4带动钻头3向上移动，并使液压缸4和钻头3停止工作，通过向右移动拨杆30带动板体26向右移动，板体26带动长杆25向右移动，长杆25带动插板24向右移动至与第三开孔分离，使得活动杆22在第一弹簧21恢复形变的作用下向上移动，活动杆22带动压板17向上移动，同时压板17在弹力绳10恢复形变的作用下向右移动，使得压板17与线盘本体2分离，方便将线盘本体2取出，然后再将罩体6取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。