封头压装机的制作方法

本实用新型涉及封头压装装置技术领域，尤其涉及封头压装机。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。一般通过封头压装装置来对筒体工件进行封头压装。对筒体工件进行封头压装的过程中，为了筒体工件的稳定性，需要对筒体工件进行固定。但是现有的封头压装装置对筒体工件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的封头压装装置的人工劳动量较大，工作效率较低，为此我们提出封头压装机。

技术实现要素：

本实用新型提出的封头压装机，解决了现有的封头压装装置对筒体工件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的封头压装装置的人工劳动量较大，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

封头压装机，包括底座，所述底座的顶壁的两端分别固定有垂直的第一支撑板和垂直的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端固定连接有水平的顶板，位于第一支撑板和第二支撑板之间的所述底座的顶壁上安装有输出端朝上的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有水平的矩形的升降板，位于升降气缸正上方的所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有水平的矩形的固定板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的侧壁上安装有水平的第一油缸，所述第一油缸的输出端上固定连接有垂直的矩形的压装板。

优选的，所述顶板上沿长度方向开设有矩形的第一活动孔，所述压装板的顶部活动套接在所述第一活动孔的内部，所述第一活动孔的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆，所述压装板间隙配合在所述第一固定杆的外圈。

优选的，所述第二支撑板上沿高度方向开设有矩形的第二活动孔，所述升降板和固定板均活动套接在所述第二活动孔的内部，所述第二活动孔的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆，所述第二固定杆的顶端焊接在所述第二活动孔的内顶壁上，所述升降板和固定板均间隙配合在所述第二固定杆的外圈。

优选的，所述固定板位于所述升降板的正上方。

优选的，所述升降板的顶壁上安装有四个呈矩形阵列分布的滚轮。

优选的，所述固定板的底壁上开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、第一支撑板、第二支撑板、顶板、升降气缸、升降板、滚轮、顶板、第二油缸和固定板的配合作用，可有效的简化对筒体工件进行固定的操作，使用便捷性较高。

2、通过升降气缸、升降板、滚轮、第二油缸、固定板、第一油缸和压装板的配合作用，有效的提高了自动化程度，有效的降低了人工劳动量，工作效率较高。

本实用新型设计新颖，方便对筒体工件进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的封头压装机的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的封头压装机的支撑板的侧视图。

图中标号：1、底座；2、升降气缸；3、升降板；4、第一支撑板；5、第一油缸；6、压装板；7、顶板；8、第一活动孔；9、第一固定杆；10、第二油缸；11、固定板；12、第二支撑板；13、第二活动孔；14、第二固定杆；15、滚轮；16、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，封头压装机，包括底座1，底座1的顶壁的两端分别固定有垂直的第一支撑板4和垂直的第二支撑板12，第一支撑板4和第二支撑板12的顶端固定连接有水平的顶板7，位于第一支撑板4和第二支撑板12之间的底座1的顶壁上安装有输出端朝上的升降气缸2，升降气缸2的输出端固定连接有水平的矩形的升降板3，位于升降气缸2正上方的顶板7的底壁上安装有输出端朝下的第二油缸10，第二油缸10的输出端固定连接有水平的矩形的固定板11，第一支撑板4靠近第二支撑板12的侧壁上安装有水平的第一油缸5，第一油缸5的输出端上固定连接有垂直的矩形的压装板6。

顶板7上沿长度方向开设有矩形的第一活动孔8，压装板6的顶部活动套接在第一活动孔8的内部，第一活动孔8的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆9，压装板6间隙配合在第一固定杆9的外圈，可保证压装板6能够平稳地水平移动。

第二支撑板12上沿高度方向开设有矩形的第二活动孔13，升降板3和固定板11均活动套接在第二活动孔13的内部，第二活动孔13的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆14，第二固定杆14的顶端焊接在第二活动孔13的内顶壁上，升降板3和固定板11均间隙配合在第二固定杆14的外圈，可保证升降板3和固定板11能够平稳地升降。

固定板11位于升降板3的正上方，升降板3的顶壁上安装有四个呈矩形阵列分布的滚轮15，可保证四个滚轮15能够对筒体工件进行稳定的支撑。

固定板11的底壁上开设有多个防滑槽16，可增加固定板11与筒体工件之间的静摩擦力。

工作原理：需要对筒体工件进行封头压装时，首先将封头套在筒体工件的筒口外圈，然后将筒体工件置于四个滚轮15的顶端，并使封头朝向压装板6，接着通过升降气缸2的伸长，推动升降板3上升，可带动筒体工件和封头上升，同时通过第二油缸10的伸长，可推动固定板11下降，直至固定板11抵压筒体工件的顶部外圈，即可对筒体工件进行有效的固定，固定筒体工件的操作简单；将筒体工件固定完毕后，通过第一油缸5的伸长，可推动压装板6向右水平移动，当压装板6抵压封头后，继续通过第一油缸5的伸长，即可自动完成封头压装，自动化程度较高，有效的降低了人工劳动量，提高了工作效率，封头压装完成后，通过第一油缸5的收缩，可使压装板6脱离封头，通过升降气缸2和第二油缸10的收缩，可使固定板11脱离筒体工件，即可将封头压装完成的筒体工件从滚轮15上取下。

本实用新型设计新颖，方便对筒体工件进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，工作效率较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。