一种线卡用自动插钉机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，更具体地说，它涉及一种线卡用自动插钉机。

背景技术：

线卡多配合钢钉使用，其主体部分主要为塑料制品，采用pe料注射成型，弹性大，耐冲击，不易破裂。产品系列为插钉式，钢钉直接附在线卡上，可大量节省工时，降低施工成本。使用方法：将电线置于卡内，用铁锤将钢钉钉上墙壁即可将电线固定。用途：一般室内配线固定电线用。

但现有线卡上的钢钉多需要人工手动捶击完成，组装效率低下，生产成本高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种线卡用自动插钉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种线卡用自动插钉机，该插钉机具有半自动化操作的特点，产品组装效率高、制造成本低，并且使用灵活方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种线卡用自动插钉机，包括工作平台，工作平台上开设有供线卡侧向通过的通孔一，所述通孔一上设有供插接在线卡上的钉子穿过的通孔二，所述工作平台具有部分伸入通孔一的导向底板，导向底板上自下而上垂直延伸有导向柱，所述工作平台上设有单柱气压机，单柱气压机具有侧向平移的压柱，压柱上设有供吸附钉子的磁铁，所述工作平台的底部还设有下料盘，下料盘的中轴线上设有转轴，转轴上联接有供其作脉冲转动的电机，所述下料盘上开设有绕其轴线环形阵列分布的下料孔，下料孔的截面形状覆盖所述通孔一和通孔二。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设有靠近导向柱且也呈自下而上垂直延伸的限位板，限位板的底部开设有供所述压柱穿过的缺口部。

本实用新型进一步设置为：所述压柱的端部开设有供钉子嵌入的钉槽，所述磁铁埋设在钉槽内。

本实用新型进一步设置为：所述下料孔的数量为四个，所述下料孔绕下料盘的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。

本实用新型进一步设置为：所述电机为步进电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的线卡用自动插钉机，通过预先套装多数量的线卡，再经单柱气压机实现逐个线卡上捶击安装钢钉，再由间歇转动的下料盘，实现自动下料，达到半自动化操作，节省部分人力，操作使用方便，产品组装效率提高、制造成本降低，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型用于体现单柱气压机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种线卡用自动插钉机，包括工作平台1，工作平台1上开设有供线卡侧向通过的通孔一2，所述通孔一2上设有供插接在线卡上的钉子穿过的通孔二3，所述工作平台1具有部分伸入通孔一2的导向底板4，导向底板4上自下而上垂直延伸有导向柱5，所述工作平台1上设有单柱气压机6，单柱气压机6具有侧向平移的压柱7，压柱7上设有供吸附钉子的磁铁8，所述工作平台1的底部还设有下料盘9，下料盘9的中轴线上设有转轴10，转轴10上联接有供其作脉冲转动的电机11，所述下料盘9上开设有绕其轴线环形阵列分布的下料孔12，下料孔12的截面形状覆盖所述通孔一2和通孔二3。

进一步的，所述工作平台1上设有靠近导向柱5且也呈自下而上垂直延伸的限位板13，限位板13的底部开设有供所述压柱7穿过的缺口部14，限位板13的增设，起到了对套装在导向柱5上的线卡进行限位，避免线卡作周向转动而不利于后续钢钉的安装，也具有辅助导向的功能。

进一步的，所述压柱7的端部开设有供钉子嵌入的钉槽15，所述磁铁8埋设在钉槽15内，使得钢钉尾端可供嵌入钉槽15，并被其内的磁铁8吸附，形成固定，达到钢钉安装方便，还起到了定位的作用。

进一步的，所述下料孔12的数量为四个，所述下料孔12绕下料盘9的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，使得下料盘9每周向转动90°可从下料孔12内排出一完成组装的线卡，转动角度小，使用灵活方便。

进一步的，所述电机11为步进电机，转动角度控制精确，使用稳定，噪声小，安全可靠。

在本实施方案中，预先在导向柱5上套装一定数量且为未组装钢钉的线卡，线卡需要安装钢钉的位置朝向一致；此时，下料盘9的相邻两下料孔12间部分遮挡在通孔一2和通孔二3上，无法使线卡从通孔一2和通孔二3内掉出；

再在压柱7上放置一钢钉，其尾端嵌入钉槽15并被磁铁8吸附，运作单柱气压机6，其上的压柱7携钢钉往前推送，经过缺口部14，并将钢钉捶击打入线卡预设安装钢钉的孔位内，压柱7复位；

最后在运作电机11，携转轴10和其上下料盘9作周向90°转动，在该转动过程中，通孔一2和通孔二3下方会经过一下料孔12，使得一完成组装钢钉的线卡从下料孔12内掉出，并由下料盘9未开设下料孔12的位置来实现阻挡下一线卡的掉落，逐一完成该列线卡上的钢钉安装，操作半自动化，使用灵活方便。

本实用新型所涉及的线卡用自动插钉机，通过预先套装多数量的线卡，再经单柱气压机实现逐个线卡上捶击安装钢钉，再由间歇转动的下料盘，实现自动下料，达到半自动化操作，节省部分人力，操作使用方便，产品组装效率提高、制造成本降低，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。