一种带钢板坯除鳞箱的制作方法

本实用新型涉及除鳞箱技术领域，具体为一种带钢板坯除鳞箱。

背景技术：

轧制前清除板坯表面氧化铁皮的工艺过程。在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了避免初轧坯或连铸轧钢坯表面上的氧化铁皮压入金属而产生缺陷，板坯粗轧前必须进行除鳞。氧化铁皮的清除必须在轧制前铁皮尚未压入表面而且轧件表面不大时进行。板坯在进入粗轧机组之前，首先借助于布置在粗轧机组之前的大立辊给予一定的侧向压下量，破碎板坯表面上的铁鳞，然后用高压水除鳞箱及粗轧机前后的高压水除去铁鳞。高压水的压力对普碳钢为120mpa，而对合金钢则需170mpa，甚至有的高达200mpa。经粗轧机组轧制之后的板坯，经精轧机组之前的飞剪切头以后，也要进行除鳞。以前是采用精轧水平辊破鳞机除鳞，而现代轧机均在飞剪与第一架精轧机之间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前几架带钢入口处设高压水喷嘴，利用水压约150mpa的高压水破除氧化铁皮。除鳞后的带坯随即进入精轧机组中进行精轧。除鳞是指将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面质量，主要工具是除鳞机和高压水。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法。相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点，在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。

现有的除鳞箱存在钢坯表面的氧化层不能彻底去除，水资源较为浪费，清除之后的氧化层在箱内堆积严重的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带钢板坯除鳞箱，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带钢板坯除鳞箱，包括除鳞箱和水箱，所述除鳞箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述除鳞箱的内壁固定连接有多个转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有弯曲辊组和平整辊组，所述转动轴外表面固定连接有除鳞辊组，所述弯曲辊组、平整辊组和除鳞辊组的一端均固定连接有动力装置，所述除鳞箱的一侧固定连接有高压水枪，所述除鳞箱的底部固定连接有排料斗，所述排料斗的底部设置在水箱的内部，所述水箱的一侧固定连接有过滤板。

可选的，所述除鳞箱的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有电机座，所述动力装置由电动机、动力轮和传动轮组成，所述电动机的数量为3个，所述电动机的输出端插接在动力轮的内孔中，所述动力轮与传动轮啮合连接。

可选的，所述弯曲辊组由两个小滚轮和一个大滚轮组成，所述大滚轮设置在小滚轮的上方，所述两个小滚轮的转动方向与大滚轮的转动方向相反，所述平整辊组由两个相同的小滚轮组成，所述两个相同的小滚轮转动方向相反。

可选的，所述除鳞辊组由两个除鳞滚轮组成，所述除鳞滚轮的外表面设置有多个滚齿，所述两个除鳞滚轮之间设置有板坯。

可选的，所述水箱的底部固定连接有吸水管，所述吸水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有运输管，所述运输管的一端与高压水枪的入水口固定连接，所述高压水枪的出水口设置在除鳞滚轮的附近。

可选的，所述过滤板的一端延伸出水箱，所述过滤板为倾斜设置，所述水箱的一侧固定连接有收集箱，所述过滤板的一端设置在收集箱的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带钢板坯除鳞箱，具备以下有益效果：

1、该带钢板坯除鳞箱，通过弯曲辊轮的设置，在使用时可以通过大滚轮和小滚轮使板坯弯曲导致板坯表面的氧化层断裂，使该带钢板坯除鳞箱具备了折断氧化层的效果，达到了使氧化层能够更快除去的目的，通过平整辊组的设置，在使用的过程中可以使弯曲后的板坯重新弯曲为原来的平整状态，从而起到了进一步折断氧化层的作用，达到了方便后续的除鳞辊组能够更有效除鳞目的。

2、该带钢板坯除鳞箱，通过水泵和过滤板的设置，使该带钢板坯除鳞箱具备了水循环的效果，达到了节约水资源的目的，通过收集箱和过滤板倾斜的配合设置，在使用的过程中可以通过过滤板将分离出的氧化皮流入收集箱进行收集，达到了防止水箱内部氧化皮过多难以清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型除鳞滚轮三维结构示意图。

图中：1、除鳞箱；2、水箱；3、转动轴；4、弯曲辊组；5、平整辊组；6、除鳞辊组；7、高压水枪；8、排料斗；9、过滤板；10、支撑架；11、电机座；12、电动机；13、动力轮；14、传动轮；15、板坯；16、吸水管；17、水泵；18、运输管；19、收集箱；401、小滚轮；402、大滚轮；601、除鳞滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种带钢板坯除鳞箱，包括除鳞箱1和水箱2，除鳞箱1的两端分别设置有进料口和出料口，除鳞箱1的内壁固定连接有多个转动轴3，转动轴3的外表面固定连接有弯曲辊组4和平整辊组5，弯曲辊组4由两个小滚轮401和一个大滚轮402组成，大滚轮402设置在小滚轮401的上方，两个小滚轮401的转动方向与大滚轮402的转动方向相反，平整辊组5由两个相同的滚轮组成，两个相同的滚轮转动方向相反，转动轴3外表面固定连接有除鳞辊组6，除鳞辊组6由两个除鳞滚轮601组成，除鳞滚轮601的外表面设置有多个滚齿，两个除鳞滚轮601之间设置有板坯15，弯曲辊组4、平整辊组5和除鳞辊组6的一端均固定连接有动力装置，除鳞箱1的外表面固定连接有支撑架10，支撑架10上表面固定连接有电机座11，动力装置由电动机12、动力轮13和传动轮14组成，，电动机12的数量为3个，电动机12的输出端插接在动力轮13的内孔中，动力轮13与传动轮14啮合连接除鳞箱1的一侧固定连接有高压水枪7，除鳞箱1的底部固定连接有排料斗8，排料斗8的底部设置在水箱2的内部，水箱2的一侧固定连接有过滤板9，过滤板9的一端延伸出水箱2，过滤板9为倾斜设置，水箱2的一侧固定连接有收集箱19，过滤板9的一端设置在收集箱19的上方，水箱2的底部固定连接有吸水管16，吸水管16的一端固定连接有水泵17，水泵17的一端固定连接有运输管18，运输管18的一端与高压水枪7的入水口固定连接，高压水枪7的出水口设置在除鳞滚轮601的附近。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将高热的板坯15放入除鳞箱1的进料口处，开启三个电动机12，板坯15经过弯曲辊组4进行弯曲，使板坯15表面的氧化层进行折断，经过平整辊组5使板坯15再一次弯曲成原来的平整状态，使板坯15表面的氧化层再一次折断，通过除鳞滚轮601表面的滚齿对氧化层进行再一次的碾压，通过高压水枪7进行喷水，去除氧化层，断裂的氧化层和喷出的水通过排料斗8流入水箱中，通过过滤板9进行过滤，水流入水箱2的底部，通过水泵17进行循环利用，氧化层通过倾斜的过滤板9流入收集箱19中。

本实用新型的工作原理及有益效果：该带钢板坯除鳞箱，通过弯曲辊轮的设置，在使用时可以通过大滚轮402和小滚轮401使板坯15弯曲导致板坯15表面的氧化层断裂，使该带钢板坯除鳞箱具备了折断氧化层的效果，达到了使氧化层能够更快除去的目的，通过平整辊组5的设置，在使用的过程中可以使弯曲后的板坯15重新弯曲为原来的平整状态，从而起到了进一步折断氧化层的作用，达到了方便后续的除鳞辊组能够更有效除鳞目的，通过水泵17和过滤板9的设置，使该带钢板坯除鳞箱具备了水循环的效果，达到了节约水资源的目的，通过收集箱19和过滤板9倾斜的配合设置，在使用的过程中可以通过过滤板9将分离出的氧化皮流入收集箱19进行收集，达到了防止水箱2内部氧化皮过多难以清洗的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。