一种轴件十字铣扁机的制作方法

本实用新型涉及轴件加工设备，特别涉及一种轴件十字铣扁机。

背景技术：

铣扁机，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。

但是，目前市场上的铣扁机不仅结构复杂，而且机型较大，机构间的设置不紧凑，加工效率低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种轴件十字铣扁机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种轴件十字铣扁机，包括机台，所述机台上设有送料机构、伺服模组、横向铣扁主轴头、纵向主轴头和退料机构，所述送料机构将振动盘振动下来的产品推向所述伺服模组，所述伺服模组带动杠杆式夹具夹取产品、并带动产品下移至所述横向铣扁主轴头处进行铣扁动作，产品铣扁完成再由所述伺服模组带动继续下移至所述纵向主轴头处，所述纵向主轴头对产品的两侧铣扁位置进行切削，产品经过所述纵向主轴头加工完成后由所述伺服模组带动继续下移至退料机构处、所述杠杆式夹具松开产品，所述退料机构将加工完成的产品推出。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述机台的一侧设有切削液循环装置，所述切削液循环装置通过管道连接在伺服模组上、并在产品铣扁加工时浇灌切削液冷却；

所述切削液循环装置包括油箱，所述油箱的上端设有过滤箱和水泵安装位，所述水泵安装位上安装有水泵，所述过滤箱内侧壁设有隔层支撑板，所述隔层支撑板上设有铜渣过滤箱。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述机台上还设有触摸屏操作面板。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述伺服模组包括支撑座，所述支撑座上端设有伺服电机和切削液油路板，所述伺服电机的输出轴通过滚珠丝杆副连接所述杠杆式夹具，所述杠杆式夹具通过直线滑轨和直线滑块连接在所述支撑座的一侧，所述支撑座的另一侧设有送料机构连接架。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述杠杆式夹具的底部设有风琴式防护罩。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述杠杆式夹具包括夹具支撑座，所述夹具支撑座的一侧设有上夹和下夹，所述夹具支撑座上还设有气缸，所述上夹和下夹的中部通过轴连接，所述上夹的一端与所述气缸连接。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述送料机构包括料托板，所述料托板的一侧设有走料槽，所述走料槽的一端设有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端设有柔性连接头。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述横向铣扁主轴头包括底座，所述底座上设有横铣左右调节燕尾板，所述横铣左右调节燕尾板上设有横铣气动驱动机构、由该横铣气动驱动机构控制左右移动的横铣主轴头，所述横铣主轴头的输出轴上设有横向锯片铣刀，所述横铣左右调节燕尾板上还设有送料可调定位杆，所述横铣气动驱动机构上设有横铣行程调节杆和油压缓冲器；

所述横铣主轴头包括主轴驱动电机，所述主轴驱动电机通过同步轮同步带控制主轴旋转。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述纵向主轴头包括固定底板，所述固定底板上设有左右调节燕尾板，所述左右调节燕尾板上设有左主轴头和右主轴头，所述左右调节燕尾板的左侧设有左主轴头左右调节旋钮，所述左右调节燕尾板的右侧设有右主轴头左右调节旋钮。

作为本实用新型轴件十字铣扁机的一种改进，所述左主轴头包括第一前后燕尾调节板；所述第一前后燕尾调节板上连接有左燕尾调节槽板，所述左燕尾调节槽板上设有左主轴电机；所述左主轴电机的输出轴设有锯片刀安装位；所述第一前后燕尾调节板的一端设有左主轴电机前后调节旋钮。

所述右主轴头包括第二前后燕尾调节板；所述第二前后燕尾调节板上连接有右燕尾调节槽板，所述右燕尾调节槽板上设有右主轴电机；所述右主轴电机的输出轴设有锯片刀安装位；所述第二前后燕尾调节板的一端设有右主轴电机前后调节旋钮。

所述退料机构包括接料槽，所述接料槽的一端设有退料气缸，加工完成的产品掉落至接料槽处后，由退料气缸推出下料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型横铣主轴头和左右主轴头的加工方式，通过伺服模组带动工件从上往下移动，依次经过横铣主轴头和左右主轴头进行加工铣扁，这种由上至下的加工机构设置，能够使本设备安装更为紧凑，机型更小，本实用新型工作效率高，适合各种轴类工件的铣扁。而且本机械设置切削液循环装置，能够过滤切削液的同时收集铜渣。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型伺服模组结构示意图。

图3是本实用新型送料机构结构示意图。

图4是本实用新型横向铣扁主轴头结构示意图。

图5是本实用新型纵向主轴头结构示意图。

图6是本实用新型切削液循环装置结构示意图。

附图标记名称：

1、机台；

2、送料机构；21、料托板22、走料槽23、送料气缸24、柔性连接头；

3、伺服模组；31、支撑座32、伺服电机33、切削液油路板34、滚珠丝杆副连35、送料机构连接架36、风琴式防护罩；

4、横向铣扁主轴头；41、底座42、横铣左右调节燕尾板43、横铣气动驱动机构44、横铣主轴头45、横向锯片铣刀46、送料可调定位杆47、横铣行程调节杆48、油压缓冲器；

5、纵向主轴头；51、固定底板52、左右调节燕尾板53、左主轴头54、右主轴头55、左主轴头左右调节旋钮56、右主轴头左右调节旋钮；531、第一前后燕尾调节板532、左燕尾调节槽板533、左主轴电机534、左主轴电机前后调节旋钮535、左主轴电机角度调节块；541、第二前后燕尾调节板542、右燕尾调节槽板543、右主轴电机544、右主轴电机前后调节旋钮545、右主轴电机角度调节块；

6、退料机构；

7、振动盘；

8、杠杆式夹具；81、夹具支撑座82、上夹83、下夹84、气缸；

9、切削液循环装置；91、油箱92、过滤箱93、水泵安装位94、隔层支撑板95、铜渣过滤箱；

10、触摸屏操作面板。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1～图6所示，一种轴件十字铣扁机，包括机台1，机台1上设有送料机构2、伺服模组3、横向铣扁主轴头4、纵向主轴头5和退料机构6，送料机构2将振动盘7振动下来的产品推向伺服模组3，伺服模组3带动杠杆式夹具8夹取产品、并带动产品下移至横向铣扁主轴头4处进行铣扁动作，产品铣扁完成再由伺服模组3带动继续下移至纵向主轴头5处，纵向主轴头5对产品的两侧铣扁位置进行切削，产品经过纵向主轴头5加工完成后由伺服模组3带动继续下移至退料机构6处、杠杆式夹具8松开产品，退料机构6将加工完成的产品推出。

优选的，机台1的一侧设有切削液循环装置9，切削液循环装置9通过管道连接在伺服模组3上、并在产品铣扁加工时浇灌切削液冷却；

切削液循环装置9包括油箱91，油箱91的上端设有过滤箱92和水泵安装位93，水泵安装位93上安装有水泵，过滤箱92内侧壁设有隔层支撑板94，隔层支撑板94上设有铜渣过滤箱95。切削液冷却工件后回流至铜渣过滤箱95，经过铜渣过滤箱95过滤后的切削液再次回流至过滤箱92内。油箱91设置有油渣分离槽。

优选的，机台1上还设有触摸屏操作面板10。触摸屏操作面板10上能够设置加工主轴的加工速度，记录加工件数和工作时长等。

优选的，伺服模组3包括支撑座31，支撑座31上端设有伺服电机32和切削液油路板33，伺服电机32的输出轴通过滚珠丝杆副连34接杠杆式夹具8，杠杆式夹具8通过直线滑轨和直线滑块连接在支撑座31的一侧，支撑座31的另一侧设有送料机构连接架35。

优选的，杠杆式夹具8的底部设有风琴式防护罩36。

优选的，杠杆式夹具8包括夹具支撑座81，夹具支撑座81的一侧设有上夹82和下夹83，夹具支撑座81上还设有气缸84，上夹82和下夹83的中部通过轴连接，上夹82的一端与气缸84连接。气缸84下压时，上夹82和下夹83打开动作，气缸84上升时，上夹82和下夹83夹持动作。

优选的，送料机构2包括料托板21，料托板21的一侧设有走料槽22，走料槽22的一端设有送料气缸23，送料气缸23的活塞杆端设有柔性连接头24。走料槽22对接振动盘的下料通道。

优选的，横向铣扁主轴头4包括底座41，底座41上设有横铣左右调节燕尾板42，横铣左右调节燕尾板42上设有横铣气动驱动机构43、由该横铣气动驱动机构43控制左右移动的横铣主轴头44，横铣主轴头44的输出轴上设有横向锯片铣刀45，横铣左右调节燕尾板42上还设有送料可调定位杆46，横铣气动驱动机构43上设有横铣行程调节杆47和油压缓冲器48；

横铣主轴头44包括主轴驱动电机，主轴驱动电机通过同步轮同步带控制主轴旋转。

优选的，纵向主轴头5包括固定底板51，固定底板51上设有左右调节燕尾板52，左右调节燕尾板52上设有左主轴头53和右主轴头54，左右调节燕尾板52的左侧设有左主轴头左右调节旋钮55，左右调节燕尾板52的右侧设有右主轴头左右调节旋钮56。

优选的，左主轴头53包括第一前后燕尾调节板531；第一前后燕尾调节板531上连接有左燕尾调节槽板532，左燕尾调节槽板532上设有左主轴电机533和左主轴电机角度调节块535；左主轴电机533的输出轴设有锯片刀安装位；第一前后燕尾调节板531的一端设有左主轴电机前后调节旋钮534。

右主轴头54包括第二前后燕尾调节板541；第二前后燕尾调节板541上连接有右燕尾调节槽板542，右燕尾调节槽板542上设有右主轴电机543和右主轴电机角度调节块545；右主轴电机543的输出轴设有锯片刀安装位；第二前后燕尾调节板541的一端设有右主轴电机前后调节旋钮544。

退料机构6包括接料槽(图未示)，接料槽的一端设有退料气缸，加工完成的产品掉落至接料槽处后，由退料气缸(图未示)推出下料。

本实用新型横铣主轴头和左右主轴头的加工方式，通过伺服模组带动工件从上往下移动，依次经过横铣主轴头和左右主轴头进行加工铣扁，这种由上至下的加工机构设置，能够使本设备安装更为紧凑，机型更小，本实用新型工作效率高，适合各种轴类工件的铣扁。而且本机械设置切削液循环装置，能够过滤切削液的同时收集铜渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。