一种方便多角度调节定位孔位的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体为一种方便多角度调节定位孔位的钻床。

背景技术：

目前，许多工件在加工过程中一般都需要进行切割、钻孔等程序，对工件进行钻孔时需要使用钻孔装置，而钻床是钻孔装置的主要设备之一，钻床的形式也多种多样。

但是，一般的钻床，在加工板状或者块状工件时，不便于固定不同尺寸的工件，且不方便多角度调节定位孔位，并且不便于在不同的位置进行打孔，本实用新型的目的在于提供一种方便多角度调节定位孔位的钻床，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便多角度调节定位孔位的钻床，以解决上述背景技术中提出的大多数钻床，不便于固定不同尺寸的工件，且不方便多角度调节定位孔位，并且不便于在不同的位置进行打孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便多角度调节定位孔位的钻床，包括工作台和电钻，所述工作台的左下端螺栓连接有第一电机，且第一电机的上端固定连接安装有转轴，所述转轴的上端固定连接有凸轮，且凸轮的右端转动连接有推杆，所述工作台的上端转动连接有转盘，且转盘的上端固定连接有钻床本体，所述钻床本体的上端开设有轨道，且钻床本体的左上端固定连接有第一夹具，并且轨道上活动连接有第二夹具，所述第一夹具的外端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿连接在第二夹具的外端，所述连接杆上开设有连接孔，且连接孔内贯穿连接有插杆，所述工作台的上端固定连接有连接架，且连接架的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有第二电机，且螺纹杆贯穿连接在连接件的内部，所述连接件的下端螺栓连接有气缸，且气缸的下端螺栓连接有电钻，所述螺纹杆的前后两侧均固定连接有平衡杆。

优选的，所述凸轮与推杆的相交点与凸轮的中心不共点，且凸轮通过推杆与转盘构成传动结构，并且转盘的外端为锯齿状结构。

优选的，所述钻床本体与工作台构成转动结构，且钻床本体上端连接的第一夹具与第二夹具的纵截面形状均为“l”字型。

优选的，所述第二夹具与钻床本体构成滑动结构，且第二夹具外端设置的连接杆关于第一夹具的横向中轴线前后对称设置。

优选的，所述连接孔等间距开设在连接杆上，且连接孔贯穿连接的插杆与第二夹具的连接方式为卡合连接。

优选的，所述平衡杆关于螺纹杆的横向中轴线前后对称设置，且连接件与平衡杆构成滑动结构，并且连接件下端设置的电钻与钻床本体构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便多角度调节定位孔位的钻床，钻便于固定不同尺寸的工件，且方便多角度调节定位孔位，并且便于在不同的位置进行打孔；

1、设有连接杆、连接孔和第二夹具，第二夹具与钻床本体的结构设计，使得第二夹具可以根据工件的尺寸调整与第一夹具的间距，连接孔等间距开设在连接杆，使得第二夹具的位置调整好后，将插杆卡合在对应位置的连接孔内，对第二夹具进行限位，从而固定不同尺寸的工件；

2、设有凸轮、推杆和转盘，凸轮与转盘的结构设计，使得凸轮转动时通过推杆推动转盘转动，从而使得转盘转动时带动钻床本体转动，进行多角度调节定位孔位；

3、设有螺纹杆、连接件和平衡杆，平衡杆关于螺纹杆的横向中轴线前后对称设置，使得连接件在螺纹杆和平衡杆上左右滑动调整位置，便于在不同的位置进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与第二夹具连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型推杆与转盘连接立体结构示意图；

图4为本实用新型连接件与平衡杆连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、第一电机；4、凸轮；5、推杆；6、转盘；7、钻床本体；8、轨道；9、第一夹具；10、第二夹具；11、连接杆；12、连接孔；13、插杆；14、连接架；15、螺纹杆；16、连接件；17、气缸；18、电钻；19、第二电机；20、平衡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便多角度调节定位孔位的钻床，包括工作台1、转轴2、第一电机3、凸轮4、推杆5、转盘6、钻床本体7、轨道8、第一夹具9、第二夹具10、连接杆11、连接孔12、插杆13、连接架14、螺纹杆15、连接件16、气缸17、电钻18、第二电机19和平衡杆20，工作台1的左下端螺栓连接有第一电机3，且第一电机3的上端固定连接安装有转轴2，转轴2的上端固定连接有凸轮4，且凸轮4的右端转动连接有推杆5，工作台1的上端转动连接有转盘6，且转盘6的上端固定连接有钻床本体7，钻床本体7的上端开设有轨道8，且钻床本体7的左上端固定连接有第一夹具9，并且轨道8上活动连接有第二夹具10，第一夹具9的外端固定连接有连接杆11，且连接杆11贯穿连接在第二夹具10的外端，连接杆11上开设有连接孔12，且连接孔12内贯穿连接有插杆13，工作台1的上端固定连接有连接架14，且连接架14的上端转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的右端安装有第二电机19，且螺纹杆15贯穿连接在连接件16的内部，连接件16的下端螺栓连接有气缸17，且气缸17的下端螺栓连接有电钻18，螺纹杆15的前后两侧均固定连接有平衡杆20。

如图1中钻床本体7与工作台1构成转动结构，且钻床本体7上端连接的第一夹具9与第二夹具10的纵截面形状均为“l”字型，钻床本体7转动时调整工件的角度，使得工件防止在第一夹具9上，可以防止钻孔时损伤钻床本体7；

如图1和图2中第二夹具10与钻床本体7构成滑动结构，且第二夹具10外端设置的连接杆11关于第一夹具9的横向中轴线前后对称设置，第二夹具10在钻床本体7上滑动调整位置，使得第二夹具10保持平衡不歪斜，连接孔12等间距开设在连接杆11上，且连接孔12贯穿连接的插杆13与第二夹具10的连接方式为卡合连接，便于通过将插杆13卡在对应位置的连接孔12内，将第二夹具10固定在不同的位置；

如图1和图3中凸轮4与推杆5的相交点与凸轮4的中心不共点，且凸轮4通过推杆5与转盘6构成传动结构，并且转盘6的外端为锯齿状结构，使得凸轮4转动时带动推杆5转动，使得推杆5推动转盘6转动，使得凸轮4停止转动时，推杆5的下端与转盘6的外端卡合，防止转盘6回转；

如图1和图4中平衡杆20关于螺纹杆15的横向中轴线前后对称设置，且连接件16与平衡杆20构成滑动结构，并且连接件16下端设置的电钻18与钻床本体7构成升降结构，使得螺纹杆15转动时连接件16砸死螺纹杆15和连接件16上左右滑动，气缸17带动电钻18下降进行钻孔。

工作原理：在使用该方便多角度调节定位孔位的钻床时，结合图1和图2，将工件的左端放置在第一夹具9上，向左推动第二夹具10使得第二夹具10在轨道8内滑动，从而使得工件的右端抵在第二夹具10上，第二夹具10滑动时连接杆11也在第二夹具10内滑动，将插杆13卡合在对应位置的连接孔12内，对第二夹具10的位置进行限定；

结合图1和图3，第一电机3工作时带动转轴2和凸轮4转动，使得凸轮4带动推杆5转动，由于凸轮4与推杆5的相交点与凸轮4的中心不共点，因此推杆5可以推动转盘6转动，使得转盘6带动钻床本体7转动，从而带动钻床本体7上定位的工件进行多角度调节，第一电机3停止工作时，转盘6的外端为锯齿状，使得推杆5的右端与转盘6的外端卡合，使得转盘6不回转，防止钻床本体7转动；

结合图1和图4，第二电机19工作时带动螺纹杆15转动使得连接件16在螺纹杆15和平衡杆20上左右滑动，将电钻18滑至工件要钻孔的位置，气缸17带动电钻18下降对工件的任意位置进行钻孔，这就是该方便多角度调节定位孔位的钻床的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。