一种汽车车身加工用激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种汽车车身加工用激光切割装置。

背景技术：

现有的激光切割装置不能在切割时对车身以及切割装置位置进行调节，并且激光切割装置是通过高能量激光作用于产品上，以对产品进行烧蚀，达到切割产品的效果。在烧蚀过程中会产生大量的废屑和灰尘，该废屑会对环境造成污染，容易被人体吸入，甚至危害操作者的身体健康，同时激光切割头的位置调整不够灵活，为了解决上述问题，现推出一种汽车车身加工用激光切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车车身加工用激光切割装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种汽车车身加工用激光切割装置，包括固定底座和加工台，其特征在于：所述固定底座的顶部两侧固定有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶部固定有第二液压伸缩杆，其中第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆呈垂直固定，所述第二液压伸缩杆的自由端固定有限位块，其中限位块的底部设置有激光切割头，所述固定底座上方部且位于两个所述第一液压伸缩杆的内侧设置有加工台，其中加工台的底部两侧通过支撑腿连接在固定底座的外侧，所述加工台上矩形阵列式设置有四个固定机构；

其中固定机构包含有固定块、螺旋调节杆和螺栓定位杆，所述固定块的底部通过螺旋调节杆固定在加工台上，其中固定块的内部螺纹连接有螺栓定位杆，所述加工台为矩形结构，且中间为中空式结构。

优选的，所述加工台上且位于同一方向的两个固定机构之间开设有多个进料孔，且加工台的内部开设有集料槽，集料槽与进料孔相通，所述集料槽的底部且位于进料孔的正下方设置有密封塞。

优选的，所述集料槽的一侧开设有连通管，且连通管通过输料管连接有气泵，其中气泵的出气口再次通过输料管连通到集料仓内，集料仓固定在固定底座的上方。

优选的，所述支撑腿的中间位置处设置有减震弹簧。

优选的，所述螺栓定位杆朝向加工台中间位置处的一端设置定位块，且定位块采用橡胶材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车车身加工用激光切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种汽车车身加工用激光切割装置，首先，通过设置竖向的第一液压伸缩杆和横向的第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的一端固定有激光切割头，其中通过第一液压伸缩杆可带动激光切割头进行上下位置的调节，通过第二液压伸缩杆可带动激光切割头进行左右位置的调整，因为此过程可根据工件的不同或者切割位置的不同对激光切割头进行调节，灵活性更高，其次，通过在加工台的下方设置有集料仓，且加工台上开设有多个，进料孔，加工过程中切割掉的工件可直接掉落到集料仓内，切割产生的废屑可通过气泵和进料孔的配合输出到集料仓内，从而防止产生的废屑散落不易进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车车身加工用激光切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型加工台的俯视图；

图3为本实用新型加工台的内部结构示意图；

图4为本实用新型加工台的部分剖视图；

附图标记：1、固定底座；2、第一液压伸缩杆；3、连通管；4、加工台；5、第二液压伸缩杆；6、限位块；7、激光切割头；8、固定块；9、螺旋调节杆；10、支撑腿；11、减震弹簧；12、集料仓；13、气泵；14、输料管；15、螺栓定位杆；16、进料孔；17、密封塞；18、集料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1-2所示，一种汽车车身加工用激光切割装置，包括固定底座1和加工台4，固定底座1的顶部两侧固定有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的顶部固定有第二液压伸缩杆5，其中第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆5呈垂直固定，第二液压伸缩杆5的自由端固定有限位块6，其中限位块6的底部设置有激光切割头7，通过第一液压伸缩杆2调整第二液压伸缩杆5竖直方向的位置，进而调整激光切割头7竖直方向的位置，然后通过第二液压伸缩杆5带动激光切割头7进行水平位置的调整，根据工件的位置相应的调整，固定底座1上方部且位于两个第一液压伸缩杆2的内侧设置有加工台4，其中加工台4的底部两侧通过支撑腿10连接在固定底座1的外侧，加工台4上矩形阵列式设置有四个固定机构，四个固定机构用于固定固定；

其中固定机构包含有固定块8、螺旋调节杆9和螺栓定位杆15，固定块8的底部通过螺旋调节杆9固定在加工台4上，其中固定块8的内部螺纹连接有螺栓定位杆15，加工台4为矩形结构，且中间为中空式结构，通过转动螺旋调节杆9可调整螺栓定位杆15的竖直方向的位置，通过转动螺栓定位杆15可对工件进行挤压。

在具体实施过程中，如图2-4所示，加工台4上且位于同一方向的两个固定机构之间开设有多个进料孔16，且加工台4的内部开设有集料槽18，集料槽18与进料孔16相通，集料槽18的底部且位于进料孔16的正下方设置有密封塞17。集料槽18的一侧开设有连通管3，且连通管3通过输料管14连接有气泵13，其中气泵13的出气口再次通过输料管14连通到集料仓12内，集料仓12固定在固定底座1的上方，在工作过程中，气泵13通过连通管3和输料管14对集料槽18内部抽气，此时切割产生废屑会通过进料口感16落入到集料槽18内，然后通过气泵13的带动会将废屑依次经过连通管3和输料管14最后落入到集料仓12内进行储存。

在具体实施过程中，如图1所示，支撑腿10的中间位置处设置有减震弹簧11，支撑腿10内部设置有减震弹簧11，可在工作过程中起到减震的作用。

在具体实施过程中，如图2所示，螺栓定位杆15朝向加工台4中间位置处的一端设置定位块，且定位块采用橡胶材质制成，通过转动螺栓定位杆15可调整定位块的位置，进而通过定位块对工件进行固定。

本实用新型的工作原理如下：首先将汽车部件放置到加工台4上，然后通过转动螺栓定位杆15从四个方向对汽车部件进行固定，当把汽车部件固定好之后，然后通过第一液压伸缩杆2带动激光切割头7上下移动，第二液压伸缩杆5带动激光切割头7进行左右移动，直至移动到汽车部件待加工的部位即可，然后通过激光切割头7对工件进行切割处理，切割处理掉的杂质直接掉落到集料仓12内部，产生的废屑可通过气泵13、输料管14和连通管管3的配合将废屑通过进料孔16传输到集料仓12内部，防止废屑散落造成不易清理的情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车车身加工用激光切割装置具有如下有益效果：

首先，通过设置竖向的第一液压伸缩杆2和横向的第二液压伸缩杆5，且第二液压伸缩杆5的一端固定有激光切割头7，其中通过第一液压伸缩杆2可带动激光切割头7进行上下位置的调节，通过第二液压伸缩杆5可带动激光切割头7进行左右位置的调整，因为此过程可根据工件的不同或者切割位置的不同对激光切割头7进行调节，灵活性更高，其次，通过在加工台4的下方设置有集料仓12，且加工台4上开设有多个进料孔16，加工过程中切割掉的工件可直接掉落到集料仓12内，切割产生的废屑可通过气泵13和进料孔16的配合输出到集料仓12内，从而防止产生的废屑散落不易进行清扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。