一种新型多功能齿轮加工用磨床的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种新型多功能齿轮加工用磨床。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；

但是目前市场上的齿轮加工用磨床在使用中，不能便于将齿轮进行冷却和残渣的过滤，造成后期进水处堵塞，而且加工中油温逐渐上升，造成齿轮的冷却环境逐渐下降，无法快速降温的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型多功能齿轮加工用磨床，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的齿轮加工用磨床在使用中，不能便于将齿轮进行冷却和残渣的过滤，造成后期进水处堵塞，而且加工中油温逐渐上升，造成齿轮的冷却环境逐渐下降，无法快速降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能齿轮加工用磨床，包括支撑板，所述支撑板底端四角均安装有支撑脚，所述支撑板顶端一边部焊接有液压支撑板，所述液压支撑板一端底部两边部均焊接有三角架，所述液压支撑板中心处嵌入安装有液压机，所述液压机一端连接有液压轴，所述液压轴一端连接有三爪卡盘；

所述三爪卡盘对立面安装有电机支撑板，所述电机支撑板一端嵌入安装有电机，所述电机输出轴套接有磨盘；

所述磨盘和三爪卡盘的一侧焊接有防护罩，所述防护罩为l型，所述防护罩顶部嵌入安装有led灯座；

所述磨盘一侧安装有冷却液管，所述磨盘和三爪卡盘的下方的支撑板开设有通孔，所述通孔底部嵌入安装有筛网，所述筛网下方放置有储液箱，所述储液箱上方的通孔底端连接有冷却排液板，所述储液箱底部边侧连接有出水管，所述出水管一端与循环增压泵进水端相连。

优选的所述电机支撑板一侧安装有控制箱，所述控制箱表面嵌入安装有控制开关。

优选的所述储液箱内侧底部嵌入安装有防尘网。

优选的所述冷却排液板两端侧设置有阻隔板。

优选的所述控制开关的输入端与外界电源相连，所述控制开关的输出端与液压机、电机和循环增压泵的输入端相连。

优选的所述防护罩与通孔之间设置有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过三爪卡盘将需要加工的齿轮进行正常的夹持，接着通过控制开关启动液压机，通过液压机带动液压轴进行移动，从而将不同规格的齿轮送至磨盘的边缘，接着通过控制开关启动电机，电机输出轴带动磨盘对于齿轮进行加工，实现自动化打磨。

2、打磨中，齿轮的碎屑与冷却液由于离心旋转，通过防护罩进行了隔离，慢慢由于重力，引流到通孔中，通孔中嵌入安装有筛网，通过筛网将碎屑进行隔离，冷却液温度由于打磨时间增长，而慢慢升高了温度，而通过冷却排液板将温度进行散热，保证了冷却排液，并且通过防尘网，去除打磨中的灰尘和杂质。

3、打磨完成后，通过循环增压泵将储液箱中的冷却液引流到冷却液管中，实现循环冷却，保证了正常的分离与过滤，并且本装置便于清理，且保护了正常的过滤，实现了便捷与人性化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的led灯座安装结构示意图；

图中标号：1、支撑板；2、支撑脚；3、液压支撑板；4、三角架；5、液压机；6、液压轴；7、三爪卡盘；8、控制箱；9、控制开关；10、电机支撑板；11、电机；12、磨盘；13、防护罩；14、led灯座；15、冷却液管；16、通孔；17、筛网；18、储液箱；19、防尘网；20、冷却排液板；21、阻隔板；22、出水管；23、循环增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种新型多功能齿轮加工用磨床，包括支撑板1，支撑板1底端四角均安装有支撑脚2，支撑板1顶端一边部焊接有液压支撑板3，液压支撑板3一端底部两边部均焊接有三角架4，液压支撑板3中心处嵌入安装有液压机5，液压机5一端连接有液压轴6，液压轴6一端连接有三爪卡盘7；

三爪卡盘7对立面安装有电机支撑板10，为了便于实现自动控制，电机支撑板10一侧安装有控制箱8，控制箱8表面嵌入安装有控制开关9，电机支撑板10一端嵌入安装有电机11，电机11输出轴套接有磨盘12；

磨盘12和三爪卡盘7的一侧焊接有防护罩13，防护罩13为l型，防护罩13顶部嵌入安装有led灯座14；

磨盘12一侧安装有冷却液管15，磨盘12和三爪卡盘7的下方的支撑板1开设有通孔16，防护罩13与通孔16之间设置有导流槽通孔16底部嵌入安装有筛网17，筛网17下方放置有储液箱18，为了便于防尘，防止灰尘造成干扰，储液箱18内侧底部嵌入安装有防尘网19，储液箱18上方的通孔16底端连接有冷却排液板20，冷却排液板20两端侧设置有阻隔板21，可以防止冷却液排出，储液箱18底部边侧连接有出水管22，出水管22一端与循环增压泵23进水端相连。

为了便于各部分元器件的正常使用，控制开关9的输入端与外界电源相连，控制开关9的输出端与液压机5、电机11和循环增压泵23的输入端相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员，首先将出液连接管将循环增压泵23出水端和冷却液管15进液处相连，接着通过冷却喷头与冷却液管15相连，然后操作人员通过三爪卡盘7将需要加工的齿轮进行正常的夹持，接着通过控制开关9启动液压机5，通过液压机5带动液压轴6进行移动，从而将不同规格的齿轮送至磨盘12的边缘，调节冷却喷头的喷射位置，接着通过控制开关9启动电机11，电机11输出轴带动磨盘12对于齿轮进行加工，实现自动化打磨，启动循环增压泵23，循环增压泵23将储液箱18中的冷却液输送到冷却液管15，操作中，可以开启led灯座14来进行打磨照明，提高了打磨精度；

打磨中，齿轮的碎屑与冷却液由于离心旋转，通过防护罩13进行了隔离，慢慢由于重力，引流到通孔16中，通孔16中嵌入安装有筛网17，通过筛网17将碎屑进行隔离，冷却液温度由于打磨时间增长，而慢慢升高了温度，而通过冷却排液板20将温度进行散热，冷却排液板20采用铜质，提高其散热能力，保证了冷却排液，并且通过防尘网19，去除打磨中的灰尘和杂质；

打磨完成后，通过循环增压泵23将储液箱18中的冷却液引流到冷却液管15中，实现循环冷却，保证了正常的分离与过滤，并且本装置便于清理，且保护了正常的过滤，储液箱18余支撑板1是分开的，可以进行直接打扫，实现了便捷与人性化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。