一种桥桩法兰的高效冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及桥桩法兰加工设备领域，尤其涉及一种桥桩法兰的高效冲孔设备。

背景技术：

随着国家桥梁工程、海洋工程的不断发展，正在建设中或者已经建设完成的跨海大桥、跨江大桥的数量越来越多。预应力钢筋混凝土桥桩是跨海大桥或跨江大桥的主要支撑部件，由于跨海大桥的桥桩一般体积较大、重量较大，因此，目前的跨海大桥桥桩基本采用分段建设，段与段之间采用桥桩法兰焊接连接。

请参见图1，图1为现有技术中一种桥桩法兰的结构示意图，桥桩法兰10的中部设置中心定位孔11，中心定位孔11外围设置多个钢筋孔12和多个螺纹锚孔13，钢筋孔12在建设桥桩时起到对钢筋的导向作用，螺纹锚孔13用于将段与段之间进行固定。目前，在桥桩法兰的加工过程中，常使用冲孔机加工桥桩法兰10上的多个钢筋孔12。但是，目前的冲孔机一次只能加工一个钢筋孔，加工时需要将桥桩法兰不断转动，才能冲完所有的钢筋孔，加工效率较低；若是采用人力转动桥桩法兰，工作效率低，增加人力成本，定位不准确，还会增加作业员的人身安全风险；若是采用机械设备转动，会增加设备耗能，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥桩法兰的高效冲孔设备，提高冲孔效率，减少冲孔时间，降低能耗，同时，方便冲孔时对桥桩法兰进行定位。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥桩法兰的高效冲孔设备，包括底座、下模组件、上模组件、驱动组件和顶座，所述下模组件、所述上模组件、所述驱动组件设于所述底座与所述顶座之间；所述下模组件包括下模座和冲孔模具，所述下模座设于所述底座上，所述冲孔模具设于所述下模座上，所述冲孔模具有多个，多个所述冲孔模具位置分布与桥桩法兰中多个钢筋孔的位置分布相匹配；所述驱动组件包括液压机，所述液压机固定在所述顶座上，所述液压机的顶杆朝向所述下模组件；所述上模组件包括上模座和冲头，所述上模座的顶面与所述顶杆固定连接，所述冲头设于所述上模座的底面，所述冲头有多个，多个所述冲头的位置分布与桥桩法兰中多个钢筋孔的位置分布相匹配。

优选地，多个所述冲头与多个所述冲孔模具的上下位置一一对应。

优选地，所述下模座的中部设有凸起的中心定位块，所述中心定位块呈圆柱形，所述中心定位块的结构与桥桩法兰的中心定位孔的结构相匹配。

优选地，所述中心定位块的厚度大于所述冲孔模具的厚度。

优选地，所述驱动组件还包括导柱，所述导柱有四根，四根所述导柱呈四边形设于所述顶杆的周围，每根所述导柱连接在所述顶座与所述上模座之间。

优选地，所述下模座上对应于所述冲孔模具之间的空隙处还设有翘板，所述翘板的一端与所述下模座铰接，所述翘板的另一端向所述下模座的外侧延伸。

优选地，所述翘板的厚度小于所述冲孔模具的厚度。

优选地，所述翘板有两块，两块所述翘板对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的冲孔设备中，上模座的底面设置多个冲头，下模座的顶面设置多个冲孔模具，且多个冲头、多个冲孔模具的位置分布与桥桩法兰中多个钢筋孔的位置分布相匹配，液压机压下一次，就能够将桥桩法兰中多个钢筋孔加工完成，提高了工作效率；冲孔过程中无需转动桥桩法兰，因而节省了人工成本，降低了能耗；下模座上设有中心定位块，与桥桩法兰中心定位孔的结构相匹配，冲孔前将待冲孔的桥桩法兰套设在中心定位块上，方便定位；下模座上还设有翘板，翘板与下模座铰接，下模座上放置桥桩法兰时，翘板与下模座平行，冲孔完成后，操作人员可以利用翘板将桥桩法兰翘起，方便取下桥桩法兰。

附图说明

图1为现有技术中一种桥桩法兰的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种桥桩法兰的高效冲孔设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的一种桥桩法兰的高效冲孔设备中下模组件的立体结构示意图。

图中，10-桥桩法兰，11-中心定位孔，12-钢筋孔，13-螺纹锚孔，100-冲孔设备，20-底座，30-下模组件，31-下模座，32-冲孔模具，33-中心定位块，34-翘板，40-上模组件，41-上模座，42-冲头，50-驱动组件，51-液压机，52-顶杆，53-导柱，60-顶座。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为现有技术中一种桥桩法兰10的结构示意图，桥桩法兰10的中部设置中心定位孔11，中心定位孔11外围设置多个钢筋孔12和多个螺纹锚孔13，钢筋孔12在建设桥桩时起到对钢筋的导向作用，螺纹锚孔13用于将段与段之间进行固定。

请参见图2，图2为本实用新型实施例1的一种桥桩法兰的高效冲孔设备100的立体结构示意图。本实用新型实施例1的一种桥桩法兰的高效冲孔设备100，包括底座20、下模组件30、上模组件40、驱动组件50和顶座60，下模组件30、上模组件40、驱动组件50设于底座20与顶座60之间；使用中，下模组件30上放置待冲孔的桥桩法兰10，驱动组件50用于驱动上模组件40运动，上模组件40与下模组件30配合对待冲孔的桥桩法兰10加工钢筋孔12。

请参见图2，下模组件30包括下模座31和冲孔模具32，下模座31设于底座20上，冲孔模具32设于下模座31上，冲孔模具32有多个，多个冲孔模具32的位置分布与桥桩法兰10中多个钢筋孔12的位置分布相匹配；冲孔加工时，待冲孔的桥桩法兰10放置在下模座31上，且对应于冲孔模具32的上方，多个冲孔模具32与上模组件40相匹配，一次操作即可完成所有钢筋孔12的加工，提高了工作效率。

驱动组件50包括液压机51，液压机51固定在顶座60上，液压机51的顶杆52朝向下模组件30；液压机51工作时，顶杆52向下运动，可以带动上模组件40靠近下模组件30，上模组件40与下模组件30配合实现冲孔加工；冲孔完成后，顶杆52带动上模组件40向上运动，回到初始位置。

上模组件40包括上模座41和冲头42，上模座41的顶面与顶杆52固定连接，冲头42设于上模座41的底面，冲头42有多个，多个冲头42的位置分布与桥桩法兰10中多个钢筋孔12的位置分布相匹配，多个冲头42与多个冲孔模具32的上下位置一一对应。冲孔加工时，待冲孔的桥桩法兰10放在下模座31上，桥桩法兰10对应处于冲孔模具32的上方，启动液压机51，顶杆52带动上模座41下移，多个冲头42与多个冲孔模具32配合，在桥桩法兰10上一次性加工出多个钢筋孔12；冲孔完成后，液压机51带动上模组件40上移，回到初始位置，操作人员取下冲孔加工后的桥桩法兰10即可。液压机51下压一次，即可完成所有钢筋孔12的冲孔加工，大大提高了加工效率；无需人力转动桥桩法兰，节省了人力成本，且避免了安全事故的发生；无需额外使用机械设备转动桥桩法兰，节省了生产成本。

优选地，请参见图2，下模座31的中部设有凸起的中心定位块33，中心定位块33呈圆柱形，中心定位块33的结构与桥桩法兰10的中心定位孔11的结构相匹配，且中心定位块33的厚度大于冲孔模具32的厚度。冲孔加工前，将待冲孔的桥桩法兰10置于下模座31上，中心定位块33嵌入桥桩法兰10的中心定位孔11中，实现对桥桩法兰10的定位，避免定位不准确造成冲孔加工误差，降低加工次品率，节约生产成本。

优选地，请参见图2，驱动组件50还包括导柱53，导柱53有四根，四根导柱53呈四边形设于顶杆52的周围，每根导柱53连接在顶座60与上模座41之间。导柱53的作用是增加设备的结构稳定性，还对顶杆52起到导向作用，能够增加冲孔加工的准确度。

优选地，请参见图3，图3为本实用新型实施例2的一种桥桩法兰的高效冲孔设备中下模组件30的立体结构示意图。本实用新型实施例2的一种桥桩法兰的高效冲孔设备中，下模座31上对应于冲孔模具32之间的空隙处还设有翘板34，翘板34的一端与下模座31铰接，翘板34的另一端向下模座31的外侧延伸；优选地，翘板34的厚度小于冲孔模具32的厚度。冲孔加工时，翘板34处于放平状态，即翘板34与上模座31的顶面平行，翘板34处于桥桩法兰10与下模座31之间，并不对冲孔加工产生影响；冲孔完成后，操作人员可以抬起翘板34，将加工完成后的桥桩法兰10翘起，方便从下模座31中取下加工后的桥桩法兰10，翘板34起到杠杆的作用，能够节省人力。

优选地，翘板34有两块，两块翘板34对称设置，能够方便操作人员分别在两侧翘起桥桩法兰，节省人力，方便操作。

综上所述，本实用新型提供一种桥桩法兰的高效冲孔设备，上模座的底面设置多个冲头，下模座的顶面设置多个冲孔模具，且多个冲头、多个冲孔模具的位置分布与桥桩法兰中多个钢筋孔的位置分布相匹配，液压机压下一次，就能够将桥桩法兰中多个钢筋孔加工完成，提高了工作效率；冲孔过程中无需转动桥桩法兰，因而节省了人工成本，降低了能耗；下模座上设有中心定位块，与桥桩法兰中心定位孔的结构相匹配，冲孔前将待冲孔的桥桩法兰套设在中心定位块上，方便定位；下模座上还设有翘板，翘板与下模座铰接，下模座上放置桥桩法兰时，翘板与下模座平行，冲孔完成后，操作人员可以利用翘板将桥桩法兰翘起，方便取下桥桩法兰。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。