一种夹具结构的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体而言，涉及一种夹具结构。

背景技术：

在机械加工过程中，铣床或加工中心对中小批量及非标准工件多使用夹板并配合螺柱及垫块的方式对工件进行固定。这种固定方式虽然简单，但是对于大型工件则需要多个夹板从工件的多个不同角度进行压紧，这样，夹具就需要占用工作台很大的面积，容易对铣刀造成干涉，需要操作人员特别注意和小心。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何节省夹具占用工作台的面积避免干扰铣刀操作。

为解决上述问题，本实用新型提供一种夹具结构，包括工作台以及分别用于夹紧工件的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述工作台上固定连接有支撑杆，所述第一夹紧组件包括第一夹板，所述第二夹紧组件包括第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均套设在所述支撑杆上，且所述第一夹板与所述工作台之间的垂直距离小于所述第二夹板与所述工作台之间的垂直距离。

进一步地，所述第一夹紧组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述支撑杆可拆卸连接；所述第一锁紧件位于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述第一锁紧件用于限制所述第一夹板在所述支撑杆上的位移。

进一步地，所述第一夹紧组件还包括第一支撑部，所述第一支撑部的一端连接所述第一夹板，所述第一支撑部的另一端与所述工作台接触，所述第一支撑部用于支撑所述第一夹板。

进一步地，所述第一支撑部为所述第一夹板朝向所述工作台的一面凸出设置的凸起结构，所述凸起结构与所述工作台接触。

进一步地，所述第一夹板还设有第一孔结构，所述第一支撑部包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱的一端穿过所述第一孔结构并与所述工作台接触，所述第一螺母螺纹连接所述第一螺柱，并且所述第一螺母的上表面与所述第一夹板的下表面贴合。

进一步地，所述第二夹紧组件还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件与所述支撑杆可拆卸连接；所述第二锁紧件位于所述第二夹板的上方，且所述第二锁紧件用于限制所述第二夹板在所述支撑杆上的位移。

进一步地，所述第二夹板设有第二通孔，所述第二夹板通过所述第二通孔套设在所述支撑杆上，且所述第二通孔为腰型孔。

进一步地，所述第二夹紧组件还包括第二支撑部，所述第二支撑部的一端连接所述第二夹板，所述第二支撑部的另一端与所述工作台接触，所述第二支撑部用于支撑所述第二夹板。

进一步地，所述第二夹板还设有第二孔结构，所述第二支撑部包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱的一端穿过所述第二孔结构并与所述工作台接触，所述第二螺母螺纹连接所述第二螺柱，并且所述第二螺母的上表面与所述第二夹板的下表面贴合。

进一步地，所述第二螺柱的端部设有弧面结构，所述弧面结构与所述工作台接触。

所述支撑杆上同时套设所述第一夹板和所述第二夹板，减少了所述支撑杆的数量，夹板集中到一起，由此，节省了夹具占用工作台的面积，避免了干扰铣刀操作，并且所述第一夹板和所述第二夹板分别在不同的高度对工件进行夹持，对工件进行了二次夹紧，提高了夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的侧视图；

图3为本实用新型实施例中图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例中的俯视图；

图5为本实用新型实施例中第一夹板的俯视图；

图6为本实用新型实施例中第一夹紧组件另一种构造的侧视图；

图7为本实用新型实施例中第一夹紧组件另一种构造的的俯视图；

图8为本实用新型实施例中的工件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-第一夹紧组件；2-第二夹紧组件；3-工作台；4-支撑杆；5-螺柱紧固螺母；11-第一夹板；12-第一锁紧件；13-第一螺柱；14-第一螺母；21-第二夹板；22-第二锁紧件；23-第二螺柱；24-第二螺母；111-第一通孔；112-第一支撑部；113-第一孔结构；211-第二通孔；212-第二孔结构；231-弧面结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，相应地，“x”的反向代表左方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的夹具结构一般是用于固定非标准工件的，如图8所示，工件具有边檐结构，边檐结构呈阶梯状，工件放置在工作台时，具有多个不同高度的平面，图8中为两个平面，且工件的下端面同样为一个平面，能够平稳地放置在工作台上。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种夹具结构，包括工作台3以及分别用于夹紧工件的第一夹紧组件1和第二夹紧组件2，工作台3上固定连接有支撑杆4，第一夹紧组件1包括第一夹板11，第二夹紧组件2包括第二夹板21，第一夹板11和第二夹板21均套设在支撑杆4上，且第一夹板11与工作台3之间的垂直距离小于第二夹板21与工作台3之间的垂直距离。

如图1、图2、图4和图5所示，支撑杆4竖直连接在工作台3上，支撑杆4上套设有第一夹板11和第二夹板21，第二夹板21位于第一夹板11的上方，且第一夹板11和第二夹板21分别与工作台3平行。支撑杆4的横截面可以是圆形、方形、三角形或者其他形状，支撑杆4的高度也可以根据工件的尺寸进行合理的选择，优选地，本实施例中支撑杆4为横截面是圆形的螺柱，套装在螺柱上的夹板能以螺柱为轴进行转动，方便夹板在不同的角度对工件进行夹持，螺柱的高度至少高出工件一个夹板厚度加螺母厚度。

支撑杆4在工作台3上可以采用焊接、螺纹连接或者其他方式进行固定，本实施例中，由于支撑柱4为螺柱，螺柱在工作台3上采用螺纹连接的固定方式，即工作台3上设有与螺柱配合的螺孔，螺柱与螺孔螺纹连接，在螺柱上位于螺孔的上方处用螺柱紧固螺母5将螺柱锁紧。

第一夹板11的中部设有第一通孔111，第一通孔111可以是普通的通孔，也可以是带有内螺纹的通孔，本实施例中，第一通孔111为普通的通孔，这样第一通孔111更光滑，使得第一夹板11沿支撑杆4上下移动更方便。支撑杆4上同时套设第一夹板11和第二夹板21，减少了支撑柱4的数量，夹板集中到一起，由此，节省了占用工作台3的面积，并且第一夹板11和第二夹板21分别在不同的高度对工件进行夹持，对工件进行了二次夹紧，提高了夹紧效果。

如图1、图2、图4和图5所示，第一夹紧组件1还包括第一锁紧件12，第一锁紧件12与支撑杆4可拆卸连接；第一锁紧件12位于第一夹板11与第二夹板21之间，且第一锁紧件12用于限制第一夹板11在支撑杆4上的位移。本实施例中，第一锁紧件12位于第一夹板11与第二夹板21之间，其为套设在支撑柱4上的第一锁紧螺母，支撑柱4还套设有第一垫片，第一垫片位于第一锁紧螺母和第一夹板11之间。由于第一锁紧螺母12与支撑杆4之间螺纹连接，可以根据工件的大小调整第一夹板11的位置，由此，提高了夹具结构的通用性。

如图1、图2、图6和图7所示，第一夹紧组件1还包括第一支撑部112，第一支撑部112的一端连接第一夹板11，第一支撑部112的另一端与工作台3接触，第一支撑部112用于支撑所述第一夹板11。第一支撑部112可以连接在第一夹板11的中部、端部或者中部与端部之间的任意位置，第一支撑部112的高度也可以根据工件的尺寸进行合理的选择，优选地，本实施例中，第一支撑部112连接在第一夹板11的端部，这样，第一支撑部112至第一通孔111的距离最大，第一支撑部112的支撑效果也最好。第一支撑部112一端连接第一夹板11，另一端与工作台3接触，当第一锁紧件12锁紧时，第一夹板11不易向连接第一支撑部112的一端倾斜，这样可以使第一夹板11与工作台3保持平行，第一夹板11夹持工件的一端与工件的接触更紧密，由此，可以提高第一夹板11的夹紧效果。

如图1、图2和图7所示，第一支撑部112为第一夹板11朝向工作台3的一面凸出设置的凸起结构，凸起结构与工作台3接触，凸起结构的形状可以是根部大端部小，或者根部与端部大小一致，也可以是根部小端部大，优选地，本实施例中，凸起结构的根部大端部小，凸起结构的根部连接在第一夹板11上，凸起结构的端部与工作台3接触，这样凸起结构的根部与第一夹板11的连接更牢固，凸起结构的端部与工作台3的接触面积小，方便移动。凸起结构能起支撑作用，并且设计简单，减少夹具的组装工序，由此，可以节省器材，有利于节约成本。

如图1、图6和图7所示，本实施例中第一夹紧组件的另一种构造是第一夹板11还设有第一孔结构113，第一孔结构113为设置在第一夹板11一端的通孔，第一支撑部包括第一螺柱13和第一螺母14，第一螺柱13穿过第一孔结构113，第一夹板11可以沿第一螺柱13上下移动，第一螺母14螺纹连接在第一螺柱13上，第一螺母14的上表面与第一夹板11的下表面贴合，第一螺母14与第一夹板11之间还可以设置第二垫片，这样，第一螺母14挡住第一夹板11，使得第一夹板11不易向连接第一螺柱12的一端倾斜，由此，第一夹板11夹持工件的一端与工件的接触更紧密，可以提高第一夹板11的夹紧效果。

如图2、图4和图5所示，第二夹紧组件2还包括第二锁紧件22，第二锁紧件22与支撑杆4可拆卸连接；第二锁紧件22位于第二夹板21的上方，且第二锁紧件22用于限制第二夹板21在支撑杆4上的位移。第二夹紧组件2还可以根据工件形状和大小设置多个，多个第二夹紧组件2分层套设在支撑杆4上，本实施例中，设置一个第二夹紧组件2，第二锁紧件22为套设在支撑杆4上的第二螺母，第二螺母的下表面与第二夹板21的上表面贴合，第二螺母与第二夹板之间还可以设置第三垫片，第二螺母与支撑杆4螺纹连接并且可以将第二夹板21锁紧。由于第二螺母22与支撑杆4之间螺纹连接，可以根据工件的大小来调整第二夹板21在支撑柱4上的位置，由此，提高了夹具结构的通用性。

如图2、图4和图5所示，第二夹板21设有第二通孔211，第二通孔211设置在第二夹板21的中部，第二夹板21通过第二通孔211套设在支撑杆4上。第二通孔211可以是普通的通孔，也可以是带有内螺纹的通孔，本实施例中，第二通孔211为腰型孔，第二夹板21通过腰型孔套设在支撑杆4上，腰型孔有一定的活动空间，第二夹板21可以通过腰型孔在一定的范围内进行移动，由此，可以调整第二夹板21的夹持端的大小。

如图1、图2、图4和图5所示，第二夹紧组件2还包括第二支撑部，第二支撑部的一端连接第二夹板21，第二支撑部的另一端与工作台3接触，第二支撑部用于支撑第二夹板21。第二支撑部可以连接在第二夹板21的中部、端部或者中部与端部之间的任意位置，第二支撑部的高度也可以根据工件的尺寸进行合理的选择，优选地，本实施例中，第二支撑部连接在第二夹板21的端部，这样，第二支撑部至第二通孔的距离最大，第二支撑部的支撑效果也最好。第二夹板21的长度可以根据工件尺寸进行选择，第二夹板21的长度略大于第一夹板11的长度，这样第二支撑部位于第一夹板11的长度范围外，不会对第一夹板11形成干扰。第二支撑部一端连接第二夹板21，另一端与工作台3接触，当第二锁紧件2锁紧时，第二夹板21不易向连接第二支撑部的一端倾斜，这样可以使第二夹板21与工作台3保持平行，第二夹板21夹持工件的一端与工件的接触更紧密，由此，可以提高第二夹板21的夹紧效果。

如图1、图2、图4和图5所示，第二夹板21还设有第二孔结构212，第二支撑部包括第二螺柱23和第二螺母24，第二螺柱23的一端穿过第二孔结构212并与工作台3接触，第二螺母24螺纹连接第二螺柱23，并且第二螺母23的上表面与第二夹板21的下表面贴合，第二螺母24与第二夹板21之间还可设置第四垫片。第二螺母24位于第二夹板21的下方，第二螺柱23的一端穿过第二孔结构212并与工作台3接触，第二螺母24挡住第二夹板21，使得第二夹板21不易向连接第二螺柱23的一端倾斜，由此，第二夹板21夹持工件的一端与工件的接触更紧密，可以提高第二夹板21的夹紧效果。

如图2和图3所示，第二螺柱23的端部设有弧面结构231，弧面结构231与工作台3接触。弧面结构231与工作台3接触时，接触面小，可以减小摩擦，由此，方便第二螺柱23在工作台3上移动。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。