精密零件加工用整体折弯机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种精密零件加工用整体折弯机构。

背景技术：

众所周知，精密零件加工用整体折弯机构是一种用于精密零件折弯加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的精密零件加工用整体折弯机构包括底板、两组侧板、横梁、第一气缸、连接法兰、上模固定座、上模、下模和下模支座，底板顶端与两组侧板底端连接，横梁两端分别与两组侧板内壁连接，横梁顶端与第一气缸底端连接，第一气缸伸缩杆穿过横梁并且第一气缸伸缩杆底端与连接法兰顶端连接，连接法兰底端与上模固定座顶端连接，上模固定座底端与上模顶端连接，下模支座底端与底板顶端连接，下模固定安装在下模支座顶端；现有的精密零件加工用整体折弯机构使用时，首先将零件放置下模顶端，之后打开第一气缸，第一气缸伸缩杆向下移动带动连接法兰、上模固定座和上模向下移动，上模和下模在压紧合模的过程中将零件折弯，然后控制第一气缸伸缩杆向上移动带动连接法兰、上模固定座和上模向上移动，取下零件即可；现有的精密零件加工用整体折弯机构使用中发现，下模顶端需要与上模底端完全对齐，在安装过程中需要大量时间去调整下模的位置，导致生产效率降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使下模能够快速定位并夹紧，无需花费大量时间去调整，提高了生产效率的精密零件加工用整体折弯机构。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，包括底板、两组侧板、横梁、第一气缸、连接法兰、上模固定座、上模、下模和下模支座，底板顶端与两组侧板底端连接，横梁两端分别与两组侧板内壁连接，横梁顶端与第一气缸底端连接，第一气缸伸缩杆穿过横梁并且第一气缸伸缩杆底端与连接法兰顶端连接，连接法兰底端与上模固定座顶端连接，上模固定座底端与上模顶端连接，下模支座底端与底板顶端连接，下模位于下模支座上方；还包括第二气缸支架、第二气缸、顶块、定位块、两组调节支架和两组调节螺钉，第二气缸支架左端与下模支座右端连接，第二气缸支架顶端与第二气缸底端连接，第二气缸伸缩杆左端与顶块右端连接，定位块底端与下模支座顶端连接，两组调节支架底端分别与下模支座顶端连接并且两组调节支架位于下模两侧并与下模有距离，两组调节螺钉螺杆分别与两组调节螺钉中部螺纹连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组弹簧、两组缓冲块和两组撞块，两组弹簧底端分别与两组调节支架顶端连接，两组弹簧顶端分别与两组缓冲块底端连接，两组撞块分别与上模固定座底端连接，两组撞块底端分别与两组缓冲块顶端对齐。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组导向柱，两组导向柱外壁分别穿过横梁并与横梁滑动连接，两组导向柱底端分别与上模固定座顶端连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组耐磨套，两组耐磨套底端分别与横梁顶端连接，两组耐磨套内壁套装在两组导向柱外壁上并与两组导向柱外壁滑动连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组限位块，两组限位块底端分别与两组导向柱顶端连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋两端分别与两组侧板内壁下端连接，第二加强筋两端分别与两组侧板内壁上端连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括灯座和照明灯，灯座右端与右侧侧板左端连接，照明灯右端与灯座左端连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与底板底端螺纹连接。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括靠模支架和靠模，靠模支架底端与下模支座顶端连接，靠模底端与靠模支架顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将下模与定位块外壁靠紧，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆带动顶块使顶块外壁顶紧下模，调节两组调节螺钉螺杆的旋入深度使两组调节螺钉螺杆头顶紧下模，使下模能够快速定位并夹紧，无需花费大量时间去调整，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的a局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的b局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、侧板；3、横梁；4、第一气缸；5、连接法兰；6、上模固定座；7、上模；8、下模；9、下模支座；10、第二气缸支架；11、第二气缸；12、顶块；13、定位块；14、调节支架；15、调节螺钉；16、弹簧；17、缓冲块；18、撞块；19、导向柱；20、耐磨套；21、限位块；22、第一加强筋；23、第二加强筋；24、灯座；25、照明灯；26、地脚；27、靠模支架；28、靠模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，包括底板1、两组侧板2、横梁3、第一气缸4、连接法兰5、上模固定座6、上模7、下模8和下模支座9，底板1顶端与两组侧板2底端连接，横梁3两端分别与两组侧板2内壁连接，横梁3顶端与第一气缸4底端连接，第一气缸4伸缩杆穿过横梁3并且第一气缸4伸缩杆底端与连接法兰5顶端连接，连接法兰5底端与上模固定座6顶端连接，上模固定座6底端与上模7顶端连接，下模支座9底端与底板1顶端连接，下模8位于下模支座9上方；还包括第二气缸支架10、第二气缸11、顶块12、定位块13、两组调节支架14和两组调节螺钉15，第二气缸支架10左端与下模支座9右端连接，第二气缸支架10顶端与第二气缸11底端连接，第二气缸11伸缩杆左端与顶块12右端连接，定位块13底端与下模支座9顶端连接，两组调节支架14底端分别与下模支座9顶端连接并且两组调节支架14位于下模8两侧并与下模8有距离，两组调节螺钉15螺杆分别与两组调节螺钉15中部螺纹连接；将下模与定位块外壁靠紧，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆带动顶块使顶块外壁顶紧下模，调节两组调节螺钉螺杆的旋入深度使两组调节螺钉螺杆头顶紧下模，使下模能够快速定位并夹紧，无需花费大量时间去调整，提高了生产效率。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组弹簧16、两组缓冲块17和两组撞块18，两组弹簧16底端分别与两组调节支架14顶端连接，两组弹簧16顶端分别与两组缓冲块17底端连接，两组撞块18分别与上模固定座6底端连接，两组撞块18底端分别与两组缓冲块17顶端对齐；通过设置两组弹簧、两组缓冲块和两组撞块，使上模和下模在进行合模对零件进行折弯的过程中避免对零件造成巨大的冲击使零件产生明显压痕，提高了使用可靠性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组导向柱19，两组导向柱19外壁分别穿过横梁3并与横梁3滑动连接，两组导向柱19底端分别与上模固定座6顶端连接；通过设置两组导向柱，使上模固定座下降对零件折弯过程中避免偏斜对第一气缸造成损坏，提高了使用可靠性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组耐磨套20，两组耐磨套20底端分别与横梁3顶端连接，两组耐磨套20内壁套装在两组导向柱19外壁上并与两组导向柱19外壁滑动连接；通过设置两组耐磨套，可以防止两组导向柱对横梁磨损之后产生间隙，进一步提高了使用可靠性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括两组限位块21，两组限位块21底端分别与两组导向柱19顶端连接；通过设置两组限位块，可以防止两组导向柱脱离两组耐磨套和横梁而产生危险，提高了操作安全性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括第一加强筋22和第二加强筋23，第一加强筋22两端分别与两组侧板2内壁下端连接，第二加强筋23两端分别与两组侧板2内壁上端连接；通过设置第一加强筋和第二加强筋，使两组侧板对横梁的支撑作用加强，提高了装置的稳固性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括灯座24和照明灯25，灯座24右端与右侧侧板2左端连接，照明灯25右端与灯座24左端连接；通过设置灯座和照明灯，可以对加工区域进行照明，可以方便的对零件在加工过程中进行观察，减少了使用的局限性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括四组地脚26，四组地脚26顶端分别与底板1底端螺纹连接；通过设置四组地脚，使底板1的水平可以调节，进一步提高了装置的稳固性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，还包括靠模支架27和靠模28，靠模支架27底端与下模支座9顶端连接，靠模28底端与靠模支架27顶端连接；推动零件在下模顶端移动靠紧靠模外壁，使零件实现快速定位，减少了使用的局限性。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，其在工作时，将下模与定位块外壁靠紧，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆带动顶块使顶块外壁顶紧下模，调节两组调节螺钉螺杆的旋入深度使两组调节螺钉螺杆头顶紧下模，推动零件在下模顶端移动靠紧靠模外壁即可。

本实用新型的精密零件加工用整体折弯机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。