一种加工铭板用CNC数控切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种加工铭板用cnc数控切割机。

背景技术：

目前，亚克力切割机也是亚克力激光切割机，在广告行业有着广泛的运用，高功率密度的激光束照射于工件表面，使工件达到熔点或沸点，并利用高压气体将熔化或气化金属吹走，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的，公告号为cn105855883a的中国专利公开了一种切割机，包括台面，所述台面上方设有运动横梁，所述运动横梁上设有铣切机头，所述铣切机头上设有铣刀机构、割刀机构和写字笔机构，所述铣切机头侧边设有吸尘装置，所述台面边上设有操作屏，所述台面下方设有电器控制箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，吸尘装置对切割时所产生的杂物进行吸附，由于铣刀需要进行下移对物体进行切割，故而需要使得吸尘装置与铣刀的底部间隔设置，但是铣刀接触到物体的表面时所产生的杂物会从吸尘装置与物体之间的间隙排出，使得吸尘装置的吸尘效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工铭板用cnc数控切割机，吸尘装置与物体之间连接紧密，使得吸尘装置的吸尘效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工铭板用cnc数控切割机，包括工作台面、安装在工作台面上部的滑动架，安装在滑动架一侧的滑动座，所述滑动座的底部连接有电机，所述电机的底部安装有刀头，所述电机的底部固定套设有位于刀头外部的吸尘管，所述吸尘管外部设置有罩设组件，所述罩设组件包括固定连接在吸尘管外侧壁上的多个固定块、铰接连接在固定块上部的挡片，所述挡片的外侧壁均连接有盖设在相邻挡片外侧的盖板，其中一个所述挡片的外侧壁上连通安装有废料管，所述滑动座上安装有对废料管内部抽气的抽气机，所述抽气机的出气口处安装有出气管。

通过采用上述技术方案，使用时，开启抽气机，抽气机对废料管内部进行抽气，电机下移的同时带动到刀头转动，刀头带动固定块以及挡片下移，当刀头深入物料内部时，此时挡片沿固定块进行转动，挡片由竖直状变为倾斜装，抽气机通过废料管对将挡片内部的废料进行抽出。挡片对废料进行遮盖，使得废料的收集效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡片的底部均固定连接有连接环，所述连接环的底面为倾斜设置，连接环靠近刀头一侧的竖直截面积小于连接环远离刀头一侧的竖直截面积。

通过采用上述技术方案，连接环的底部为倾斜设置，当电机竖直下移时，此时挡片的底部向远离电机的一侧倾斜，此时挡片为倾斜状，连接环的底部为水平状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管的外侧壁上设置有驱动固定块升降的升降组件，所述升降组件包括竖直固定套接在吸尘管外部的安装管、固定连接在固定块内侧壁上的滑动块、竖直开设在安装管外侧壁上对应滑动块的滑动槽，所述滑动槽的顶部贯通，所述滑动块竖直插接在滑动槽内部。

通过采用上述技术方案，当电机下移时，电机带动吸尘管下移，吸尘管带动固定块下移，固定块带动挡片下移，挡片底部的连接环接触到物料后，此时挡片发生转动，当电机继续下移时，此时滑动块沿滑动槽进行滑动，此时挡片不发生转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管的外侧壁上螺纹连接有盖环，所述盖环内部竖直插接有位于固定块上部的竖杆，所述竖杆的底部固定连接在固定块上部，所述竖杆上套接有位于盖环与固定块之间的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当固定块沿安装管进行滑动时，固定块上部的竖杆上移，此时第一弹簧发生压缩，从而使得固定块上移时较为稳定，当电机上移时，减小固定块跟随安装环一起上移的情况出现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆上均螺纹连接有位于盖环上部的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节竖杆位于盖环底部的长度时，将竖杆进行上移，然后对螺母进行转动即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的外侧壁上固定连接有多个斜板，所述斜板与挡片之间连接第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与斜板和挡片固定连接。

通过采用上述技术方案，为了使得挡片与物料之间连接较为紧密，故而设置有斜板，挡片受到第二弹簧的限制，使得挡片的底部始终与物料的上端面抵接，从而使得挡片的使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡片的外侧壁上固定连接有穿过第二弹簧中心的限位杆，所述斜板上开设有腰形孔，所述限位杆从腰形孔内部穿出。

通过采用上述技术方案，使用时，挡片向斜板一侧靠近时，此时第二弹簧受到限位杆的限制，使得第二弹簧不会发生歪斜，第二弹簧的使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀头包括插接在电机内部的转动轴、固定连接在转动轴底部的刀片，所述刀片为柳叶状，所述刀片沿转动轴对称设置。

通过采用上述技术方案，使用时，转动轴带动刀片进行转动，刀片对待加工的物体进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡片对废料的遮挡效果较好，从而使得废料管对废料的收集效果较好；

2、连接环的设置，进一步使得挡片的底部与物料的上端面连接较为紧密；

3、升降组件的设置，使得挡片可位于不同高度的物料上部，从而使得挡片的适用性较好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台面；11、滑动架；12、滑动座；13、电机；14、刀头；141、转动轴；142、刀片；15、吸尘管；151、圆环；152、螺栓；2、罩设组件；21、固定块；211、顶板；22、挡片；221、连接环；23、盖板；24、废料管；25、抽气机；251、出气管；3、升降组件；31、安装管；311、滑动槽；32、盖环；33、滑动块；331、竖杆；332、第一弹簧；34、螺母；35、斜板；36、第二弹簧；37、限位杆；38、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种加工铭板用cnc数控切割机，包括工作台面1、安装在工作台面1上部的滑动架11、安装在滑动架11一侧的滑动座12，滑动座12的底部固定连接有电机13，电机13的底部安装有刀头14。

参照图2,刀头14包括插接在电机13内部的转动轴141、固定套接在转动轴141外侧壁上的刀片142。电机13的底部固定连接有圆环151，刀头14的外部套设有吸尘管15，吸尘管15竖直套接在圆环151的外部，圆环151上部水平插接有多个螺纹连接在吸尘管15内部的螺栓152。

参照图1-2,吸尘管15的外侧壁上设置有罩设组件2，罩设组件2包括通过升降组件3安装在吸尘管15外侧壁上的四个固定块21、铰接连接在固定块21上部的多个挡片22，挡片22为竖直设置，挡片22的外侧壁上均固定连接有盖设在相邻挡片22外侧的盖板23，其中一个挡片22的外侧壁上连通安装有废料管24，滑动架11上安装有对废料管24内部抽气的抽气机25，抽气机25的上部安装有出气管251。

参照图2，为了使得挡片22与代加工物体的上端面贴合，故而在挡片22的底部固定连接有连接环221，连接环221的底面为倾斜设置，连接环221靠近刀头14一侧的竖直截面积小于连接环221远离刀头14一侧的竖直截面积。

参照图3-4,升降组件3包括竖直固定套接在吸尘管15外部的安装管31，固定块21的内侧壁均固定连接有滑动块33，安装管31的外侧壁上对应滑动块33均开设有滑动槽311，滑动槽311的顶部为贯通设置，使用时，将固定块21竖直向下移动，使得滑动块33卡接在滑动槽311内部即可。四个固定块21之间固定连接有顶板211，顶板211的内侧壁与安装管31的内侧壁贴合。

参照图4，为了方便对固定块21的位置进行调节，故而在安装管31外侧壁上螺纹连接有盖环32，盖环32的上端面竖直插接有竖杆331，竖杆331的底部固定连接在固定块21上部，竖杆331上部套接有位于盖环32和固定块21之间的第一弹簧332。

参照图4，为了调节竖杆331的位置，故而在竖杆331的上端面螺纹套接有位于盖环32上部的螺母34。

参照图4，为了使连接环221的底部与物体的表面较为贴合，故而在固定块21的外侧壁上均固定连接有斜板35，斜板35与挡片22之间固定连接有第二弹簧36，为了使第二弹簧36压缩以及弹出时保持同一个方向，减小第二弹簧36发生弯折的情况，故而在挡片22的外侧壁上固定连接有穿过第二弹簧36中心的限位杆37，限位杆37穿出斜板35。斜板35对应限位杆37开设有腰形孔38，腰形孔38沿斜板35的延伸方向进行开设。

本实施例在使用时，开启抽气机25，抽气机25对废料管24内部进行抽气，电机13下移的同时带动到刀头14转动，刀头14带动固定块21以及挡片22下移，当刀头14深入物料内部时，此时挡片22沿固定块21进行转动，连接环221位于物料的上部，刀头14继续下移，此时滑动块33沿滑动槽311进行滑动，废料管24将挡片22与物料上部的废料进行抽出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。