一种插头插片组装用插片自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电源插头插片组装技术领域，特别是涉及一种插头插片组装用插片自动上料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电器已成为人们生活中所比不缺少的一部分，而电源线作为电器使用的必要部件，其性能的好坏直接影响到电器的使用寿命，而电源插头作为电源线的一个重要组成部分，其生产的质量和工艺也收到了广泛的关注。目前，我们现有的电源线插头主要是由塑料胶芯和导电插片所构成，而导电插片又分为地线极插片、正极插片、负极插片，生产时，需要将导电插片按照相对合适的角度将其插图塑料胶芯中，使其与塑料胶芯连成一体以形成我们常见的电源线插头。

目前，这种电源线插头的传统制作工艺，都是利用手工将导电插片进行组装；而对于大量制造电源线插头的厂家来说，用手工操作该工序，其生产效率很低，工人的劳动强度高。所以，这种手工操作的方式，已经远远不能满足现代化大生产的需要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过将插片上料校正，以便后续实现自动组装，自动化程度高，结构强度高提升装配效率的插头插片组装用插片自动上料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种插头插片组装用插片自动上料装置，包括供料组件，与供料组件相连的进料组件，与进料组件相连的翻转组件，对应于进料组件用于检测插片的检测组件，与翻转组件相连的送料组件，与送料组件相连的定位组件，用于在定位组件上取料的取料组件；

所述翻转组件包括翻转基座，安装于翻转基座的翻转齿轮，安装于翻转齿轮内的翻转槽，所述翻转基座安装有上翻转定位气缸，所述翻转基座安装有翻转驱动气缸，所述翻转驱动气缸驱动连接有驱动齿条，所述驱动齿条与翻转齿轮啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述供料组件包括振动供料盘，与振动供料盘相连的出料导轨，所述出料导轨与进料组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述进料组件包括进料支架，安装于进料支架的进料传动座，安装于进料支架用于驱动进料传动座的侧向驱动气缸，所述进料传动座开设有进料槽，所述进料支架安装有推料气缸，所述推料气缸驱动连接有推料杆，所述推料杆可活动于进料槽，所述进料槽与翻转组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述检测组件包括检测支架，安装于检测支架的检测镜头，所述检测镜头对应于进料组件，所述检测支架可调节安装有照明灯。

对上述方案的进一步改进为，所述送料组件包括送料支架，安装于送料支架的送料振动器，安装于送料振动器的送料导轨，所述送料导轨首尾两端分别与翻转组件和定位组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述定位组件包括定位支架，安装于定位支架的定位块，安装于定位支架一侧的定位驱动气缸，所述定位驱动气缸驱动连接于定位块，所述定位块开设有定位槽与送料组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述取料组件包括取料支架，安装于取料支架的纵向传动座，安装于纵向传动座的升降传动座，所述升降传动座驱动连接有取料气爪，所述取料气爪驱动连接有夹持爪。

本实用新型的有益效果是：

相比传统电源插头的插片通过人工组装，本实用新型通过将插片上料校正，以便后续实现自动组装，自动化程度高，结构强度高提升装配效率。将插片依次进行自动供料，供料后进行移位传动，在传动过程中可通过检测，完成检测后进行推送到送料组件进行送料，送料到定位组件进行定位，完成定位后在进行取料，保证后续装配精度。具体是设置供料组件，与供料组件相连的进料组件，与进料组件相连的翻转组件，对应于进料组件用于检测插片的检测组件，与翻转组件相连的送料组件，与送料组件相连的定位组件，用于在定位组件上取料的取料组件。采用自动翻转定位供料，自动化程度高，节省人力物力，提升生产效率。

另外，翻转组件包括翻转基座，安装于翻转基座的翻转齿轮，安装于翻转齿轮内的翻转槽，翻转基座安装有上翻转定位气缸，翻转基座安装有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸驱动连接有驱动齿条，所述驱动齿条与翻转齿轮啮合，具体是将插片送入翻转槽，通过翻转齿轮驱动翻转槽带动插片旋转，可实现360°翻转，实现自动翻转校正，自动化程度高，提升装配效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型供料组件和进料组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型翻转组件、检测组件和送料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型翻转组件、检测组件和送料组件另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型定位组件和取料组件的立体结构示意图。

附图标记说明：供料组件100、振动供料盘110、出料导轨120、进料组件200、进料支架210、进料传动座220、侧向驱动气缸230、进料槽240、推料气缸250、翻转组件300、翻转基座310、翻转齿轮320、翻转槽330、上翻转定位气缸340、翻转驱动气缸350、驱动齿条360、检测组件400、检测支架410、检测镜头420、照明灯430、送料组件500、送料支架510、送料振动器520、送料导轨530、定位组件600、定位支架610、定位块620、定位驱动气缸630、定位槽640、取料组件700、取料支架710、纵向传动座720、升降传动座730、取料气爪740、夹持爪750。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种插头插片组装用插片自动上料装置，包括供料组件100，与供料组件100相连的进料组件200，与进料组件200相连的翻转组件300，对应于进料组件200用于检测插片的检测组件400，与翻转组件300相连的送料组件500，与送料组件500相连的定位组件600，用于在定位组件600上取料的取料组件700。

如图3所示，供料组件100包括振动供料盘110，与振动供料盘110相连的出料导轨120，所述出料导轨120与进料组件200相连，采用振动供料盘110实现自动供料，供料效果好，同时通过出料导轨120将插片进行出料，出料效果好，自动化程度高。

进料组件200包括进料支架210，安装于进料支架210的进料传动座220，安装于进料支架210用于驱动进料传动座220的侧向驱动气缸230，所述进料传动座220开设有进料槽240，所述进料支架210安装有推料气缸250，所述推料气缸250驱动连接有推料杆260，所述推料杆260可活动于进料槽240，所述进料槽240与翻转组件300相连，具体是通过进料槽240将插片送入定位，通过侧向驱动气缸230驱动进料传动座220，通过进料传动座220带动插片进行转移，转移到指定位置后通过推料气缸250驱动推料杆260将插片进行推送进料，进料效果。

如图4～图5所示，翻转组件300包括翻转基座310，安装于翻转基座310的翻转齿轮320，安装于翻转齿轮320内的翻转槽330，所述翻转基座310安装有上翻转定位气缸340，所述翻转基座310安装有翻转驱动气缸350，所述翻转驱动气缸350驱动连接有驱动齿条360，所述驱动齿条360与翻转齿轮320啮合，具体是将插片送入翻转槽330，通过翻转齿轮320驱动翻转槽330带动插片旋转，可实现360°翻转，实现自动翻转校正，自动化程度高，提升装配效果。

检测组件400包括检测支架410，安装于检测支架410的检测镜头420，所述检测镜头420对应于进料组件200，所述检测支架410可调节安装有照明灯430，具体是通过检测镜头420用于检测插片的正反面，通过照明灯430用于插片照明，提升检测镜头420的检测效果。

送料组件500包括送料支架510，安装于送料支架510的送料振动器520，安装于送料振动器520的送料导轨530，所述送料导轨530首尾两端分别与翻转组件300和定位组件600相连，具体是通过送料振动器520带动送料导轨530实现振动送料，送料效果好，自动化程度高。

如图6所示，定位组件600包括定位支架610，安装于定位支架610的定位块620，安装于定位支架610一侧的定位驱动气缸630，所述定位驱动气缸630驱动连接于定位块620，所述定位块620开设有定位槽640与送料组件500相连，具体是通过定位槽640将插片定位，定位后通过定位驱动气缸630驱动定位块620到指定位置，以便取料。

取料组件700包括取料支架710，安装于取料支架710的纵向传动座720，安装于纵向传动座720的升降传动座730，所述升降传动座730驱动连接有取料气爪740，所述取料气爪740驱动连接有夹持爪750，具体是纵向传动座720和升降传动座730为气缸导轨结合的传动结构，采用纵向和升降传动来驱动取料气爪740用于插片取料，取料效果好。

本实用新型通过将插片上料校正，以便后续实现自动组装，自动化程度高，结构强度高提升装配效率。将插片依次进行自动供料，供料后进行移位传动，在传动过程中可通过检测，完成检测后进行推送到送料组件500进行送料，送料到定位组件600进行定位，完成定位后在进行取料，保证后续装配精度。具体是设置供料组件100，与供料组件100相连的进料组件200，与进料组件200相连的翻转组件300，对应于进料组件200用于检测插片的检测组件400，与翻转组件300相连的送料组件500，与送料组件500相连的定位组件600，用于在定位组件600上取料的取料组件700。采用自动翻转定位供料，自动化程度高，节省人力物力，提升生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。