一种压模机的制作方法

本实用新型属于压模设备领域，具体的涉及一种压模机。

背景技术：

压模机是一种用于零件压模处理的机械设备。在饰品的制作过程中，需要对饰品进行压模用于改变饰品的制作过程中的形状。这是时候常常用到压模机进行压模处理。

现有的压模机只是单纯的进行压模，也能实现压模的效果。

但是对于佩戴的饰品这种小部件进行压模的时候，往往需要压模机在压模的时候力量均匀，这样经过压模后的饰品更加的平整，且在压模的时候不能发生太大的震动，以免影响压模后饰品的美观。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述饰品在压模过程中需要压模的力量均匀且不能发生太大的震动的技术问题提供一种压模机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压模机，包括中空的箱本体、气缸、水平设置的第一压模板、水平设置的第二压模板、若干个竖直设置的调节螺栓和减震平台，所述第一压模板、所述第二压模板、所述调节螺栓和所述减震平台均设置在所述箱本体内，其中：

所述箱本体的侧壁设有开口，所述箱本体上设有打开或闭合所述开口的减噪门；

所述气缸设置在所述箱本体的顶壁上，且所述气缸的伸缩杆沿着竖直方向延伸并穿过所述箱本体后与所述第一压模板的顶面固定连接；

所述第一压模板的周侧壁所述箱本体的内壁间隔设置，所述第一压模板通过若干个所述调节螺栓与所述第二压模板可拆卸连接；

若干个所述调节螺栓均匀分布在所述第一压模板上；

所述第二压模板间隔设置在所述第一压模板的下方，所述第二压模板的周侧壁与所述箱本体的内壁间隔设置；

所述减震平台固定在所述箱本体的底板上，所述减震平台位于所述第二压模板的下方且与其间隔设置。

本实用新型的有益效果是：通过打开减噪门，将需要压模的饰品放置在减震平台上，然后启动气缸，气缸的伸缩杆的上下移动带动了与之固定连接的第一压模板的上下移动，由于第一压模板和第二压模板均与所述箱本体间隔设置可以相对移动，从而实现了第二压模板的上下移动。第二压模板向下运动到最低端的时候对减震平台上的待压模的饰品进行压模，很好的将饰品进行压模。由于所述第一压模板通过若干个所述调节螺栓与所述第二压模板可拆卸连接，所以在压模的过程中能够使得第二压模板上的压力分散，实现了压模的时候力量的均匀。这样经过压模后的饰品更加的平整且外观更好。而且在减震平台上的饰品由于减震平台的减震作用能够减小震动。解决了现有饰品在压模过程中需要压模的力量均匀且不能发生太大的震动的技术问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述减震平台包括水平设置的活动板、若干根竖直设置的压簧、水平设置的底层板、第一正极磁钢和第二正极磁钢，其中：

水平设置的活动板的周侧壁与所述箱本体的内壁间隔设置且位于所述第二压模板的正下方；

若干根所述压簧的顶端均与所述活动板的底面固定连接，所述压簧的底端均与所述底层板的顶面固定连接；

所述底层板的底面与所述箱本体的底面固定连接；

所述第一正极磁钢固定设置在所述活动板的底面上，所述第二正极磁钢固定设置在所述底层板的顶面上，且所述第一正极磁钢与所述第二正极磁钢上下相对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，在压模的过程中，由于第二压模板对活动板上的饰品进行压模，活动板受力向下运动挤压压簧，压簧的回复力使得活动板向下运动的力量减小，第一正极磁钢和第二正极磁钢的相互排斥作用，进一步的减小了活性板向下运动的力量，实现了减震的作用，减小了活动板的震动，很好的减小了活动板上的待压模饰品的震动效果。

进一步，所述第一正极磁钢与所述第二正极磁钢大小相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，大小相同的第一正极磁钢和第二正极磁钢的相互排斥的力量更加的稳定和均匀。

进一步，所述活动板的长和宽分别小于或等于所述第二压模板的长和宽。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证了第二压模板对于活动板的充分压模。

进一步，所述减噪门为中空设置，且所述减噪门内填充氮气。

采用上述进一步方案的有益效果是，填充氮气的减噪门能够在压模的时候讲减噪门关闭后有效的减小噪声，有利于环境健康。

进一步，所述减噪门由透明材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够透过减噪门观察到箱本体内的压模情况，有效的掌握压模过程中的压模情况，便于调整。

进一步，还包括若干个竖直设置的支柱，其中，所述箱本体的底部固定有若干个所述支柱，且所述支柱上套设有调节螺母且与其螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，支柱可以起到支撑的作用，通过调节螺母的旋转使得调节螺母能够向上或向下运动，当旋转到与地面抵接并旋紧的时候，调节螺母能够防止支柱的移动并与底面产生较大的摩擦力。

进一步，所述支柱的数量为四个，且分别设置在所述箱本体的四角。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置在箱本体四角的支柱能够更好的起到稳定的作用。

进一步，若干个所述调节螺栓的底端均与所述第二压模板的顶面固定连接，所述调节螺栓的顶端均贯穿所述第一压模板后位于所述第一压模板上方，且调节螺栓与所述第一压模板螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，这样调节螺栓能够很好的将第一压模板和第二压模板可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一压模板和第二压模板的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱本体，2、气缸，3、第一压模板，4、第二压模板，5、活动板，6、底层板，7、支柱，701、调节螺母，8、减噪门，9、压簧，10、第一正极磁钢，11、第二正极磁钢，12、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种压模机，包括中空的箱本体1、气缸2、水平设置的第一压模板3、水平设置的第二压模板4、若干个竖直设置的调节螺栓12和减震平台，所述第一压模板3、所述第二压模板4、所述调节螺栓12和所述减震平台均设置在所述箱本体1内，其中：所述箱本体1的侧壁设有开口，所述箱本体1上设有打开或闭合所述开口的减噪门8；所述气缸2设置在所述箱本体1的顶壁上，且所述气缸2的伸缩杆沿着竖直方向延伸并穿过所述箱本体1后与所述第一压模板3的顶面固定连接；所述第一压模板3的周侧壁与所述箱本体1的内壁间隔设置，所述第一压模板3通过若干个所述调节螺栓12与所述第二压模板4可拆卸连接；若干个所述调节螺栓12均匀分布在所述第一压模板3上；所述第二压模板4间隔设置在所述第一压模板3的下方，所述第二压模板4的周侧壁与所述箱本体1的内壁间隔设置；所述减震平台固定在所述箱本体1的底板上，所述减震平台位于所述第二压模板4的下方且与其间隔设置。

值得注意的是，气缸2可以采用市场采购的现有气缸，具体为烟台信邦液压气动设备有限公司生产的气缸。也可以是其他的现有采购的适合安装的气缸。气缸包括可以伸缩的伸缩杆。

可选的，所述减震平台包括水平设置的活动板5、若干根竖直设置的压簧9、水平设置的底层板6、第一正极磁钢10和第二正极磁钢11，其中：水平设置的活动板5的周侧壁与所述箱本体1的内壁间隔设置且位于所述第二压模板4的正下方；若干根所述压簧9的顶端均与所述活动板5的底面固定连接，所述压簧9的底端均与所述底层板6的顶面固定连接；所述底层板6的底面与所述箱本体1的底面固定连接；所述第一正极磁钢10固定设置在所述活动板5的底面上，所述第二正极磁钢11固定设置在所述底层板6的顶面上，且所述第一正极磁钢10与所述第二正极磁钢11上下相对设置。

可选的，所述第一正极磁钢10与所述第二正极磁钢11大小相同。

可选的，所述活动板5的长和宽分别小于或等于所述第二压模板4的长和宽。

可选的，所述减噪门8为中空设置，且所述减噪门8内填充氮气。

可选的，所述减噪门8由透明材质制成。

可选的，还包括若干个竖直设置的支柱7，其中，所述箱本体1的底部固定有若干个所述支柱7，且所述支柱7上套设有调节螺母701且与其螺纹连接。

可选的，所述支柱7的数量为四个，且分别设置在所述箱本体1的四角。

可选的，若干个所述调节螺栓12的底端均与所述第二压模板4的顶面固定连接，所述调节螺栓12的顶端均贯穿所述第一压模板3后位于所述第一压模板3上方，且调节螺栓12与所述第一压模板3螺纹连接。

在具体的操作过程中，首先打开减噪门8，然后将待压模的饰品放置到所述活动板5上，然后关闭减噪门8，接着启动气缸2使得气缸2的伸缩杆伸长带动所述第一压模板3向下运动，从而使得第二压模板4向下运动对活动板5上的饰品进行挤压，压簧9在活动板5的向下运动下发生挤压，压簧9被压缩到极限后，活动板5停止运动，然后被第二压模板4挤压。气缸2的伸缩杆向上运动回复到初始位置的过程中，活动板5在压簧9的回复力的作用下回到初始位置。实现了饰品的压模。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。