一种稳定杆装配装置的制作方法

本实用新型涉及车桥加工技术领域，具体涉及一种稳定杆装配装置。

背景技术：

稳定杆时是车桥的重要部件，稳定杆包括第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件通过螺栓连接，螺栓拧紧后，第一杆件和第二杆件之间需保持一定的角度，但是现有的装配装置无法在拧紧螺栓时有效保证上述角度，无法满足装配需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定杆装配装置，能够在拧紧第一杆件和第二杆件之间的连接螺栓时，有效保证两者之间的安装角度，利于提高装配效率和装配的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种稳定杆装配装置，所述稳定杆包括第一杆件，所述第一杆件的两端均通过螺栓和所述第二杆件相连接，该装配装置包括架体，所述架体上连接有第一装配部、支撑部和第二装配部，所述支撑部位于所述第一装配部和第二装配部之间，所述第一装配部和第二装配部均包括连接在架体上的螺栓定位工装、螺丝枪、第一定位工装和第二定位工装，所述第一定位工装上设置有用于容纳所述第一杆件的第一定位槽，第二定位工装上设置有用于容纳所述第二杆件的第二定位槽，所述第二定位槽相对第一定位槽呈倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述支撑部上设置有支撑凹槽，所述支撑凹槽上连接有第一位置传感器，所述第二定位槽上连接有第二位置传感器。

在其中一个实施方式中，所述螺丝枪上连接有第三位置传感器，所述螺栓定位工装上连接有第四位置传感器。

在其中一个实施方式中，所述第一定位工装包括与架体相连接的第一支撑主体，所述第一支撑主体上连接有第一定位块和压杆，所述第一定位块上设置有所述第一定位槽，所述压杆的一端和所述第一支撑主体相铰接，另一端连接有用于将所述第一杆件压紧在所述第一定位槽中的压紧块。

在其中一个实施方式中，所述第二定位工装包括与架体相连接的第二支撑主体，所述第二支撑主体上连接有第二定位块，所述第二定位块上设置所述第二定位槽，所述第二定位槽中插接有用于限制所述第二杆件移动的插销杆。

在其中一个实施方式中，所述螺栓定位工装包括用于连接螺栓的滑移座，所述滑移座的底部设置有滑槽，所述架体上连接有滑轨，所述滑槽可滑移地插接在所述滑轨上。

在其中一个实施方式中，所述滑移座上连接有用于套设所述螺栓的安装套筒。

在其中一个实施方式中，所述滑移座上连接有推板，所述推板的一端连接有推杆，所述推杆的端部连接有推移把手。

在其中一个实施方式中，所述架体上连接有导向立板，所述导向立板上设置有导向孔，所述推杆穿过所述导向孔。

在其中一个实施方式中，所述架体底部连接有多个支脚。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的稳定杆装配装置，能够对稳定杆的第一杆件和第二杆件进行有效定位，并可以在拧紧两者的连接螺栓时，有效保证两者之间的安装角度，大大提高了装配效率和装配的自动化程度。

附图说明

图1是稳定杆的结构示意图；

图2是本实用新型的稳定杆装配装置的结构示意图；

图3是图2所示的稳定杆装配装置的俯视图；

图4是图2所示螺栓定位工装和螺丝枪的安装示意图；

图5是图2所示第一定位工装的结构示意图；

图6是图2所示第二定位工装的结构示意图；

图7是稳定杆装配装置的使用示意图；

图中：1、架体，2、第一装配部，3、支撑部，31、支撑凹槽，4、第二装配部，5、螺栓定位工装，51、滑移座，511、滑槽，52、安装套筒，53、推板，54、推杆，55、推移把手，6、第一定位工装，61、第一定位槽，62、第一支撑主体，63、第一定位块，64、压杆，641、压紧块，7、第二定位工装，71、第二定位槽，72、第二支撑主体，73、第二定位块，74、插销杆，8、螺丝枪，9、第一位置传感器，10、第二位置传感器，11、第三位置传感器，12、第四位置传感器，13、滑轨，14、导向立板，15、支脚，16、稳定杆，161、第一杆件，162、第二杆件，163、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种稳定杆装配装置，稳定杆16包括第一杆件161，第一杆件161的两端均通过螺栓163和第二杆件162相连接，该装配装置包括架体1，架体1上连接有第一装配部2、支撑部3和第二装配部4，支撑部3位于第一装配部2和第二装配部4之间，第一装配部2和第二装配部4均包括连接在架体1上的螺栓定位工装5、螺丝枪8、第一定位工装6和第二定位工装7，第一定位工装6上设置有用于容纳第一杆件161的第一定位槽61，第二定位工装7上设置有用于容纳第二杆件162的第二定位槽71，第二定位槽71相对第一定位槽61呈倾斜设置，该倾斜角度为第一杆件161和第二杆件162连接后的角度，从而能够在利用螺栓163拧紧第一杆件161和第二杆件162时就可以有效保证两者最终的装配角度。

其中，螺栓定位工装5用于定位螺栓163，螺丝枪8用于将螺帽拧紧在螺栓163上。

在其中一个实施方式中，支撑部3上设置有支撑凹槽31，支撑凹槽31用于支撑第一杆件161的中间部位，支撑凹槽31上连接有第一位置传感器9，第二定位槽71上连接有第二位置传感器10。

其中，第一位置传感器9用于检测第一杆件161是否安装到位，第二位置传感器10用于检测第二杆件162是否安装到位，通过第一位置传感器9和第二位置传感器10的设置，能够有效保证第一杆件161和第二杆件162的定位准确性，从而利于提升最终的装配精度。

在其中一个实施方式中，如图4所示，螺丝枪8上连接有第三位置传感器11，用于检测螺丝枪8位置是否到位，螺栓定位工装5上连接有第四位置传感器12，用于检测螺栓163位置是否到位，通过第三位置传感器11和第四位置传感器12的设置，可使得螺栓163和螺丝枪8精确对准，保证后续拧紧操作的顺利快速进行。

在其中一个实施方式中，如图5所示，第一定位工装6包括和架体1相连接的第一支撑主体62，第一支撑主体62上连接有第一定位块63和压杆64，第一定位块63上设置有第一定位槽61，压杆64的一端和第一支撑主体62相铰接，另一端连接压紧块641，压紧块641用于将第一杆件161压紧在第一定位槽61中，当把第一杆件161置于第一定位槽61中后，旋转压杆64使得压紧块641压紧第一杆件161，从而使得第一杆件161得以固定，避免其在后续拧紧操作时发生转动。

在其中一个实施方式中，如图6所示，第二定位工装7包括与架体1相连接的第二支撑主体72，第二支撑主体72上连接有第二定位块73，第二定位块73上设置第二定位槽71，第二定位槽71中插接有用于限制第二杆件162移动的插销杆74，当把第二杆件162置于第二定位槽71中后，在第二定位槽71中插入插销杆74，从而使得第二杆件162得以固定，避免其在后续拧紧操作时发生转动。

可以理解的，第二定位块73可相对第二支撑主体72呈倾斜设置，以使得第二定位槽71呈一定的倾斜角度。

在其中一个实施方式中，螺栓定位工装5包括用于连接螺栓163的滑移座51，滑移座551的底部设置有滑槽511，架体1上连接有滑轨13，滑槽511可滑移地插接在滑轨13上，当第一杆件161和第二杆件162均固定完毕后，滑动上述滑移座51，可使得螺栓163穿过第一杆件161和第二杆件162上相应的螺栓孔，并对准螺丝枪8的枪口端。

在其中一个实施方式中，滑移座51上连接有用于套设螺栓163的安装套筒52。

在其中一个实施方式中，滑移座51上连接有推板53，推板53的一端连接有推杆54，推杆54的端部连接有推移把手55。

在其中一个实施方式中，架体1上连接有导向立板14，导向立板4上设置有导向孔，推杆54穿过导向孔，推动推杆54时可使得推杆54沿导向孔移动，从而对推杆54起到导向作用，进而有效保证螺栓163推移的稳定性和可靠性。

在其中一个实施方式中，架体1的底部连接有多个支脚15，以增强架体1的稳定性。

本实施例的稳定杆装配装置的使用方法为：如图7所示，将稳定杆16的第一杆件161的中部置于支撑部3上予以支撑，将第一杆件161的一端固定在第一装配部2的第一定位槽61中，将第一杆件161的另一端固定在第二装配部4的第一定位槽61中，再将一个第二杆件162(图7中未示出)固定在第一装配部2的第二定位槽71中，将另一个第二杆件162固定在第二装配部4的第二定位槽71中，然后利用螺栓定位工装5定位螺栓163，使得螺栓163穿过相应的第一杆件161和第二杆件162后对准螺丝枪8，例如，可滑动上述滑移座51带动螺栓163移动，使得螺栓163穿过第一杆件161和第二杆件162上相应的螺栓孔，最后启动螺丝枪8，利用螺丝枪8将螺帽拧紧在螺栓163上即可。

本实施例的稳定杆装配装置，能够对稳定杆16的第一杆件161和第二杆件162进行有效定位，并可以在拧紧两者的连接螺栓163时，有效保证两者之间的安装角度，大大提高了装配效率和装配的自动化程度，尤其适用于异形稳定杆或其他异形杆件组装时的螺栓连接工艺。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。