一种具有良好抗震性能的数控立式车床的制作方法

本实用新型涉及数控立式机床技术领域，尤其是涉及一种具有良好抗震性能的数控立式车床。

背景技术：

概述高效立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，现有的数控立式车床，在工作时，容易产生轻微的振动，长期下来，容易将车床的内部零件振松，进而影响车床的整体稳固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种可以有效缓冲车床振动幅度，加强整体性的具有良好抗震性能的数控立式车床。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种具有良好抗震性能的数控立式车床，所述具有良好抗震性能的数控立式车床包括：

机身，所述机身前面左侧设有加工区，且所述加工区内侧底部水平固定有工作台，所述工作台上方中间铺设有支台，且所述支台左右两侧中间开有倾斜向下的斜槽，所述工作台上表面开有两个前后端为开口端的凹槽，且所述凹槽内均活动插入有废屑盒，所述废屑盒前面中心开有手扣；

底板，所述底板上方左右两侧垂直固定有立柱，且所述立柱内部中间均水平固定有横板，所述立柱内侧底部嵌入有平行于横板下方的缓冲垫；

所述机身底部左右两侧固定有与立柱上下对应的支腿，且所述支腿内壁上方中心垂直固定有支杆，所述支杆末端中间垂直固定有插杆，且所述支杆下表面左右两侧固定有缓冲弹簧杆，两根所述缓冲弹簧杆平行于插杆左右两侧。

优选的，两个所述凹槽平行支台左右两侧，且所述废屑盒与斜槽对应并相通。

优选的，所述立柱上方活动插入支腿内部，所述支杆末端嵌入立柱内部上方。

优选的，所述插杆末端贯穿出横板下表面中间位置并与缓冲垫贴合，且所述缓冲弹簧杆末端均与横板上表面左右两侧固定。

优选的，所述机身前面右上方安装有控制面板，且所述机身前面嵌入有贴合于控制面板左侧上方的显示屏，所述显示屏通过电线与控制面板电性连接。

优选的，所述加工区内部上方垂直安装有加工头，且所述加工头末端平行于支台正上方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

加工过程中产生的废屑掉落在支台上，并沿着斜槽的倾斜方向滑落，而两个凹槽内的废屑盒与斜槽对应并相通，所以废屑直接滑入废屑盒内收集起来，这样可以及时将废屑集中收集起来，避免在加工时废屑堆积而影响正常使用；

机身工作时，产生的振动幅度传递给两根支腿，插杆直接将振幅传递给立柱内部的缓冲垫，利用缓冲垫可以将振幅直接削弱，进而达到减震的效果，通过两根缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆在振幅下向下压缩，并起到缓冲的效果，这样不仅可以有效缓解机身在工作时的振动幅度，并且可以加强机身的整体稳固性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的支台立体结构示意图；

图3为本实用新型的支腿和立柱主视剖面结构示意图。

图中标记：机身1、显示屏101、控制面板102、加工区103、加工头104、工作台105、凹槽106、支台107、斜槽108、废屑盒109、手扣110、支腿111、支杆112、缓冲弹簧杆113、插杆114、底板2、立柱201、横板202、缓冲垫203。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，本申请是一种具有良好抗震性能的数控立式车床，具有良好抗震性能的数控立式车床包括：

机身1，机身1前面左侧设有加工区103，且加工区103内侧底部水平固定有工作台105，工作台105上方中间铺设有支台107，且支台107左右两侧中间开有倾斜向下的斜槽108，工作台105上表面开有两个前后端为开口端的凹槽106，且凹槽106内均活动插入有废屑盒109，废屑盒109前面中心开有手扣110，两个凹槽106平行支台107左右两侧，且废屑盒109与斜槽108对应并相通，加工区103内部上方垂直安装有加工头104，且加工头104末端平行于支台107正上方；

具体的，通过支台107，将加工零件放置在支台107上，并通过加工头104对零件进行加工，加工过程中产生的废屑掉落在支台107上，由于支台107的上表面左右两侧中部开有倾斜向下的斜槽108，所以废屑掉落在支台107上并沿着斜槽108的倾斜方向滑落，而两个凹槽106内的废屑盒109与斜槽108对应并相通，所以废屑直接滑入废屑盒109内收集起来，这样可以及时将废屑集中收集起来，避免在加工时废屑堆积而影响正常使用；

底板2，底板2上方左右两侧垂直固定有立柱201，且立柱201内部中间均水平固定有横板202，立柱201内侧底部嵌入有平行于横板202下方的缓冲垫203；

机身1底部左右两侧固定有与立柱201上下对应的支腿111，且支腿111内壁上方中心垂直固定有支杆112，支杆112末端中间垂直固定有插杆114，且支杆112下表面左右两侧固定有缓冲弹簧杆113，两根缓冲弹簧杆113平行于插杆114左右两侧，底板2位于机身1底部，且立柱201上方活动插入支腿111内部，支杆112末端嵌入立柱201内部上方，插杆114末端贯穿出横板202下表面中间位置并与缓冲垫203贴合，且缓冲弹簧杆113末端均与横板202上表面左右两侧固定；

具体的，将两个立柱201的上方分别插入两根支腿111的内部，并使得支杆112的末端嵌入立柱201的内部上方位置，而插杆114则穿过横板202的下表面中心，两根缓冲弹簧杆113的末端则与横板202的上表面固定，这样便可以将底座与机身1安装在一起，机身1在工作时，产生的振动幅度传递给两根支腿111，而支腿111在振幅下向下压动，其中的插杆114在振幅向下振动时，直接将振幅传递给立柱201内部的缓冲垫203，利用缓冲垫203可以将振幅直接削弱，进而达到减震的效果，再是，通过两根缓冲弹簧杆113，缓冲弹簧杆113的底部与横板202上表面固定，所以缓冲弹簧杆113在振幅下向下压缩，并起到缓冲的效果，这样不仅可以有效缓解机身1在工作时的振动幅度，并且可以加强机身1的整体稳固性能；

机身1前面右上方安装有控制面板102，且机身1前面嵌入有贴合于控制面板102左侧上方的显示屏101，显示屏101通过电线与控制面板102电性连接。

具体的，使用者通过控制面板102可以对显示屏101进行操作，而通过显示屏101可以显示机身1的工作信息。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。