一种模具制造焊接装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造焊接设备的技术领域，特别是涉及一种模具制造焊接装置。

背景技术：

在机械加工中，经常需要将两个工件焊接一圈。目前为止，在要将两个工件焊接一圈大多数通过工人手动完成，即一边操作焊枪一边手动旋转两个工件，使焊枪在两个工件相应的位置焊接一圈，不但工作效率较低，对工人要求较高，而且很难达到较高的焊接精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将板材通过夹具固定在转盘上，通过电机传动，使从动轮和主动轮进行传动，经转动盘柱和转动柱配合带动转盘转动，然后对转盘上的板材进行焊接，方便用户进行焊接，提高工作效率的一种模具制造焊接装置。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，包括工作台、第一螺栓、第一底板、架板、固定弯柱、固定盘柱、从动轮、转动盘柱、固定盘、转动柱、转盘、电机、支柱和主动轮，工作台的顶端通过第一螺栓与第一底板固定连接，第一底板的顶端与架板的底端连接，固定弯柱的底端与架板的右端内壁连接，固定弯柱的顶端与固定盘柱的底端连接，固定盘柱的顶端与从动轮转动连接，从动轮的顶端与转动盘柱转动连接，转动盘柱的顶端与固定盘的底端固定连接，从动轮的转动端穿过固定盘的前后表面与转动柱转动连接，转动柱的顶端与转盘的底端固定连接，转盘设置有夹具，电机的顶端通过多组支柱与架板的顶端连接，电机的输出端与主动轮传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括气缸、丝杠、焊接装置、固定块、导向块、固定板，气缸的输出端与丝杠传动连接，丝杠的底端与焊接装置的顶端连接，气缸的底端与固定块的顶端连接，丝杠与导向块转动连接，固定块和导向块的右端与固定板的左端固定连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二螺栓、连接架、套筒和第一固定柱，固定板通过多组第二螺栓与连接架的左端固定连接，连接架的右端与套筒固定连接，套筒套装在第一固定柱上，第一固定柱的底端与工作台的顶端连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二底板和第三螺栓，第二底板通过多组第三螺栓固定在工作台的顶端，第一固定柱的底端与第二底板的顶端固定连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二固定柱和控制台，第二固定柱的顶端与控制台的底端连接，第二固定柱的底端与工作台的底端连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组支架，四组支架的顶端均与工作台的底端连接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组底座，四组底座安装在四组支架的底端。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组横杆，四组横杆与四组支架的内壁横向连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材通过夹具固定在转盘上，通过电机传动，使从动轮和主动轮进行传动，经转动盘柱和转动柱配合带动转盘转动，然后对转盘上的板材进行焊接，方便用户进行焊接，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的转盘结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一螺栓；3、第一底板；4、架板；5、固定弯柱；6、固定盘柱；7、从动轮；8、转动盘柱；9、固定盘；10、转动柱；11、转盘；12、夹具；13、电机；14、支柱；15、主动轮；16、气缸；17、丝杠；18、焊接装置；19、固定块；20、导向块；21、固定板；22、第二螺栓；23、连接架；24、套筒；25、第一固定柱；26、第二底板；27、第三螺栓；28、第二固定柱；29、控制台；30、支架；31、底座；32、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种模具制造焊接装置，包括工作台1、第一螺栓2、第一底板3、架板4、固定弯柱5、固定盘柱6、从动轮7、转动盘柱8、固定盘9、转动柱10、转盘11、电机13、支柱14和主动轮15，工作台1的顶端通过第一螺栓2与第一底板3固定连接，第一底板3的顶端与架板4的底端连接，固定弯柱5的底端与架板4的右端内壁连接，固定弯柱5的顶端与固定盘柱6的底端连接，固定盘柱6的顶端与从动轮7转动连接，从动轮7的顶端与转动盘柱8转动连接，转动盘柱8的顶端与固定盘9的底端固定连接，从动轮7的转动端穿过固定盘9的前后表面与转动柱10转动连接，转动柱10的顶端与转盘11的底端固定连接，转盘11设置有夹具12，电机13的顶端通过多组支柱14与架板4的顶端连接，电机13的输出端与主动轮15传动连接，主动轮15通过皮带与从动轮7传动连接；将板材通过夹具12固定在转盘11上，通过电机13传动，使从动轮7和主动轮15进行传动，经转动盘柱8和转动柱10配合带动转盘11转动，然后对转盘11上的板材进行焊接，方便用户进行焊接，提高工作效率。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括气缸16、丝杠17、焊接装置18、固定块19、导向块20、固定板21，气缸16的输出端与丝杠17传动连接，丝杠17的底端与焊接装置18的顶端连接，气缸16的底端与固定块19的顶端连接，丝杠17与导向块20转动连接，固定块19和导向块20的右端与固定板21的左端固定连接；通过气缸16传动，经丝杠17和导向块20配合带动焊接装置18进行上下移动，方便对转盘11上的板材进行焊接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二螺栓22、连接架23、套筒24和第一固定柱25，固定板21通过多组第二螺栓22与连接架23的左端固定连接，连接架23的右端与套筒24固定连接，套筒24套装在第一固定柱25上，第一固定柱25的底端与工作台1的顶端连接；通过套筒24固定调节焊接装置18的高度位置，方便用户调节合适的高度进行焊接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二底板26和第三螺栓27，第二底板26通过多组第三螺栓27固定在工作台1的顶端，第一固定柱25的底端与第二底板26的顶端固定连接；通过第二底板26和第三螺栓27对第一固定柱25进行固定，提高焊接过程中的稳定性。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括第二固定柱28和控制台29，第二固定柱28的顶端与控制台29的底端连接，第二固定柱28的底端与工作台1的底端连接；通过第二固定柱28方便用户进行操作。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组支架30，四组支架30的顶端均与工作台1的底端连接；通过四组支架30支撑设备进行焊接。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组底座31，四组底座31安装在四组支架30的底端；通过四组底座31承受较大承载力，提高设备稳定性。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，还包括四组横杆32，四组横杆32与四组支架30的内壁横向连接；通过四组横杆32提高设备稳固性。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，其在工作时，首先将板材通过夹具12固定在转盘11上，之后通过套筒24固定调节焊接装置18的高度位置，然后通过气缸16传动，经丝杠17和导向块20配合带动焊接装置18进行上下移动，之后通过电机13传动，使从动轮7和主动轮15进行传动，经转动盘柱8和转动柱10配合带动转盘11转动，通过焊接装置18对转盘11上的板材进行焊接即可。

本实用新型的一种模具制造焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具制造焊接装置的电机13和气缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。