一种电梯板加工切板机的制作方法

本实用新型属于电梯领域，具体涉及一种电梯板加工切板机。

背景技术：

电梯门板类板材需要进行剪切加工，将板材切割为适宜的长度，在对板材进行切割时，一般是采用人工方式将板材从料框中取出，然后由人工确定切料的位置，切料后放在固定位置上进行固定，待切割后取下切割后的材料，将板材横向推送，板材水平方向上的位移由工人控制，再次进行固定和切割加工。

通过上述方式进行板材的切割加工时，板材的水平方向上的移动不够顺畅，也不便控制板材的位移距离；同时在水平移动板材时，板材的表面容易与加工台的表面发生刮擦，导致板材的表面出现刮痕，极易影响板材的外观。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够控制板材水平移动的位移的电梯板加工切板机，以板材的切割和传送更具有连续性，提高板材的切割效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种电梯板加工切板机，包括水平且相对设置的两个安装架、固定架、伸缩气缸以及安装在伸缩气缸上的气缸杆；还包括传送单元，固定架固定安装在安装架的正上方，伸缩气缸固定安装在固定架上，气缸杆竖直设置，气缸杆的下端上固定安装有切割刀；传送单元包括若干滑杆和若干夹持杆，其中一个安装架靠近另一安装架的一侧上设有供滑杆水平滑动的滑槽，滑杆的侧面上设有若干供夹持杆水平插入的插槽，相邻两个插槽之间的间距相等；夹持杆远离滑杆的一端上设有水平设置有供板材嵌入的限位通槽，限位通槽沿夹持杆的径向设置。

基础方案的原理及其优点：在进行板材的上料时，先将滑杆安装到滑槽内，且将夹持杆均安装到插槽内，然后让两个安装架上的滑杆相对设置，两侧的夹持杆也相对，然后将板材水平插入到各个夹持杆的限位通槽内，实现对板材的限位。

然后沿滑槽水平滑动滑杆，滑杆和夹持杆带动板材向切割刀的方向移动，板材移动的过程中，板材不会与安装架发生相对滑动，能够让板材的表面保持完整和光滑的状态；在移动板材时，滑杆与滑槽为线接触，便于推动滑杆、夹持杆和板材水平移动，能够加快板材的移动效率。

当切割刀与板材端部的水平距离等于板材切割后的长度时，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动气缸杆和切割刀竖直快速下移，切割刀对两个安装架之间的板材进行冲切，实现对板材的切割加工；完成切割后，伸缩气缸再次拉动气缸杆和切割刀上移，便于再次推动板材水平移动，便于对板材进行继续切割，能够提高板材的切割效率。

进一步，滑杆的一端上同轴固定安装有螺纹头，滑杆的另一端上同轴设置有内凹的螺纹孔；螺纹头可与螺纹孔螺纹配合。

通过上述设置，让其中一个滑杆上的螺纹头与另一个滑杆上的螺纹孔相对，将螺纹头旋入到螺纹孔中，进而实现对滑杆的依次连接，滑杆的连接能够提升滑杆水平移动的整体性，能让板材更稳定的传送。

进一步，夹持杆靠近插槽的一端与插槽的内壁螺纹连接。

夹持杆与插槽螺纹连接，实现了夹持杆与滑杆的可拆卸连接，当单个夹持杆损坏时，可以对相应的夹持杆进行更换，提升夹持杆的互换性。

进一步，切割刀的宽度等于两个安装架之间的间距。

通过上述设置，切割刀下移时，确保板材能够被完全切断。

进一步，还包括若干拨动单元，拨动单元包括转盘、带动转盘转动的电动机以及拨动夹持杆水平移动的拨杆，电动机固定安装在安装架上，拨杆的一端转动安装在固定架上，拨杆的另一端可与夹持杆的侧面相抵；转盘与安装架位于同一竖直平面上，且转盘转动安装在固定架上，转盘位于固定架与拨杆之间，且转盘靠近拨杆的一侧上设有滑块，拨杆沿轴向设置有供滑块滑动的滑孔。

在切割的过程中移动板材时，启动电动机，电动机带动转盘转动，转盘上的滑块在拨杆的滑孔内滑动，滑块在滑孔内滑动的同时与拨杆滑孔的内壁相抵，进而推动拨杆绕拨杆与固定架的铰点摆动，拨杆靠近夹持杆的一端摆动；当拨杆正向摆动时，拨杆的侧面与夹持杆的侧面相抵，拨杆的上端推动夹持杆向切割的方向移动，夹持杆带动滑杆和板材同步移动，当拨杆推动夹持杆移动至极限时，拨杆在转盘的作用下反向摆动，再次水平轻微推动板材水平移动，使得下一个夹持杆位于拨杆摆动的弧度内，夹持杆在转盘的带动下再次推动下一个夹持杆向右移动至相同的位置，使整个板材在拨杆的拨动下单次移动相同的推送距离，让板材的移动更方便。

进一步，拨动单元设置在安装架的下方。

通过上述设置，拨动单元在波动夹持杆水平移动时，拨动单元不会与安装架上的切割刀相互的影响，更便于准确的拨动板材水平移动。

进一步，滑块呈圆柱状，且滑块的轴线与转盘的轴线平行。

滑块在滑孔内滑动时，圆柱状的滑块与滑孔线接触，更便于滑块快速的在滑孔内滑动，也能快速的将推力传递至拨杆上。

进一步，夹持杆限位通槽的内壁上设有安装槽，安装槽内竖直安装有若干压簧，压簧的一端与安装槽的内壁固定连接，压簧的另一端上固定安装有限位盖，限位盖的侧面与安装槽的内壁滑动接触，限位盖的中心处向限位通槽的中心处凸出。

将待切割的板材的侧面嵌入到限位通槽内时，板材与限位盖相抵，限位盖沿安装槽上滑，压簧被压缩，限位盖与板材的上表面持续相抵，实现对板材边缘的冲划分固定夹持。

进一步，安装槽设置在限位通槽的上侧内壁上。

在将板材安装到限位通槽内时，位于板材上侧的限位盖能与板材的上表面相抵，限位盖能将板材限位在限位通槽的下侧面上，能够让板材限位在同一水平面上。

进一步，伸缩气缸和气缸杆的数量为二，且两个伸缩气缸沿两个安装架之间的中间对称设置，两个气缸杆沿两个安装架之间的中间对称设置。

切割刀在两个对称设置气缸杆的作用下，切割刀能够更为快速更稳定的对板材进行冲剪加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种电梯板加工切板机主视方向的剖视图；

图2为图1中一种电梯板加工切板机俯视方向的结构示意图；

图3为图1中单个滑杆的放大图；

图4为图3中夹持杆处右视方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例2一种电梯板加工切板机主视方向的剖视图；

图6为图5中夹持杆处右视方向的剖视放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装架10、滑槽101、固定架20、伸缩气缸201、气缸杆202、切割刀203、滑杆30、螺纹头301、螺纹孔302、插槽303、夹持杆304、限位通槽305、安装槽306、压簧307、限位盖308、转盘401、电动机402、拨杆403、滑块404、滑孔405、板材50。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种电梯板加工切板机，包括水平且相对设置的两个安装架10、固定架20、伸缩气缸201、安装在伸缩气缸201上的气缸杆202、传送单元和若干拨动单元；固定架20的下端与安装架10的外侧焊接，且固定架20位于安装架10的正上方，伸缩气缸201竖直焊接在固定架20上，气缸杆202竖直设置，气缸杆202的下端上焊接有切割刀203，切割刀203呈片状，且切割刀203的宽度等于两个安装架10之间的间距。

传送单元包括若干滑杆30和若干夹持杆304，两个安装架10相对的一侧上均供滑杆30水平滑动的滑槽101，滑杆30的侧面上设有若干供夹持杆304水平插入的插槽303，相邻两个插槽303之间的间距相等；如图4所示，夹持杆304的左端上设有水平设置有供板材50嵌入的限位通槽305，夹持杆304靠近插槽303的右端与插槽303的内壁螺纹连接，限位通槽305沿夹持杆304的径向设置；与此同时如图3所示，滑杆30的左端上同轴焊接有螺纹头301，滑杆30的右端上同轴设置有内凹的螺纹孔302；螺纹头301可与螺纹孔302螺纹配合。

如图1和图2所示，拨动单元设置在安装架10的下方，拨动单元包括转盘401、带动转盘401转动的电动机402以及拨动夹持杆304水平移动的拨杆403，电动机402焊接在安装架10远离安装架10的一侧上，拨杆403的下端通过转轴转动安装在固定架20上，拨杆403的上端可与夹持杆304的侧面相抵；转盘401通过转轴转动安装在固定架20靠近安装架10的一侧上，转轴远离转盘401的一端与电动机402的动力输出端焊接，转盘401与安装架10位于同一竖直平面上，转盘401位于固定架20与拨杆403之间，且转盘401靠近拨杆403的一侧上设有滑块404，拨杆403沿轴向设置有供滑块404滑动的滑孔405；滑块404呈圆柱状，且滑块404的轴线与转盘401的轴线平行。

此外，如图2所示，伸缩气缸201和气缸杆202的数量为二，且两个伸缩气缸201沿两个安装架10之间的中间对称设置，两个气缸杆202沿两个安装架10之间的中间对称设置。

本实施例中的一种电梯板加工切板机在使用时，让其中一个滑杆30上的螺纹头301与另一个滑杆30上的螺纹孔302相对，将螺纹头301旋入到螺纹孔302中，实现对滑杆30的依次连接，滑杆30的长度均与待切割板材50的长度相适应，然后将滑杆30水平安装到安装架10的滑槽101内，此时位于两个安装架10内的滑杆30均相对设置，然后将板材50水平安装在两个安装架10之间，且板材50的侧面均嵌入到夹持杆304的限位通槽305内，板材50被水平限位在了若干夹持杆304之间。

先水平推动安装架10之间的板材50，让板材50的端面与切割刀203位于同一竖直平面；然后启动电动机402，电动机402带动转盘401转动，转盘401上的滑块404在拨杆403的滑孔405内滑动，滑块404在滑孔405内滑动的同时与拨杆403滑孔405的内壁相抵，进而推动拨杆403绕拨杆403与固定架20的铰点摆动，拨杆403的上端摆动；当拨杆403顺时针摆动时，拨杆403的右侧面向右侧移动，拨杆403的右侧面与夹持杆304的侧面相抵，拨杆403的上端推动夹持杆304向右移动，夹持杆304带动滑杆30和板材50同步的向右移动，当拨杆403推动夹持杆304右移至极限时，拨杆403在转盘401的作用下逆时针摆动，再次水平轻微推动板材50水平移动，使得下一个夹持杆304位于拨杆403摆动的弧度内，夹持杆304在转盘401的带动下再次推动下一个夹持杆304向右移动至相同的位置，使整个板材50在拨杆403的拨动下单次移动相同的推送距离。

然后此时根据板材50切割的长度确定拨杆403对夹持杆304的拨动个数，进而对板材50水平移动的距离进行控制，使得切割刀203右侧的板材50长度与切割后的板材50长度一致，然后启动两个伸缩气缸201，伸缩气缸201推动气缸杆202和切割刀203竖直快速下移，切割刀203对两个安装架10之间的板材50进行冲切，实现对板材50的切割加工。

切割完成后的板材50还是被限位在夹持杆304的限位通槽305内，便于水平抽出位于安装架10内切割后的板材50，便于实现对板材50进行取下；此过程中，板材50不会与安装架10产生摩擦，能够让板材50的表面保持光滑，进而让板材50的表面保持良好的状态。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图5和附图6所示，夹持杆304限位通槽305的上侧内壁上设有安装槽306，安装槽306内竖直安装有两个压簧307，压簧307的上端与安装槽306的内壁焊接，压簧307的下端上焊接有限位盖308，限位盖308的侧面与安装槽306的内壁滑动接触，限位盖308的中心处向限位通槽305的中心处凸出。

此外，如图5所示，拨杆403的右侧面呈弧面，该弧面可与夹持杆304的侧面贴合；同时拨杆403的左侧面呈斜面。

本实施例中的一种电梯板加工切板机在使用时与实施例1相比有如下不同之处，将待切割的板材50的侧面嵌入到限位通槽305内时，板材50的上表面与限位盖308相抵，限位盖308沿安装槽306上滑，压簧307被压缩，限位盖308与板材50的上表面持续相抵，实现对板材50边缘的冲划分固定夹持。

当拨杆403拨动夹持杆304水平移动时，拨杆403的弧面能够与夹持杆304的侧面充分贴合，能够稳定的拨动夹持杆304水平移动，进而夹持杆304能够稳定的带动滑杆30和板材50稳定性的水平移动；当拨杆403逆时针摆动时，拨杆403会将下一个夹持杆304向左移动，由于拨杆403的左侧面呈斜面，此时在推动下一个夹持杆304向左移动时，下一个夹持杆304的左移距离较小，便于在推动滑杆30向右移动时，只需要轻微的推动滑杆30向右移动即可，更便于推动下一个夹持杆304移动至拨杆403摆动的弧度内。