一种生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机的制作方法

本实用新型涉及扩管机技术领域，具体为一种生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机。

背景技术：

扩管机由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管，扩管机是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。

市场上的扩管机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易出在工作过程中晃动影响加工质量的情况出现，同时工作的效率较低，需要人工进行加料和取料，这个过程存在安全隐患，对于加工完成的产品没有很好的散热结构，使得整个加工过程耗费时间较长的问题，为此，我们提出一种高效率，生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机，以解决上述背景技术中提出的扩管机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易出在工作过程中晃动影响加工质量的情况出现，同时工作的效率较低，需要人工进行加料和取料，这个过程存在安全隐患，对于加工完成的产品没有很好的散热结构，使得整个加工过程耗费时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机，包括底座、原料仓和风扇，所述底座的下端设置有脚柱，且底座的上端固定有载板，所述载板上端一侧设置有原料仓，且载板上端另一侧设置有成品仓，所述成品仓的内部设置有散热网，所述载板的上端固定有加热环，且加热环的上端设置有第一旋钮，所述加热环的一侧设置有推环，且推环的上端固定有第二旋钮，所述推环的外侧固定有第一液压柱，且第一液压柱的另一端连接有第一液压缸，所述第一液压缸的外侧设置有支柱，所述底座的上端两侧固定有侧板，且侧板上端固定有横板，所述横板的上端一侧设置有第二压夜缸，且第二压夜缸一侧固定有第二液压柱，所述第二液压柱的另一端连接有第三液压缸，所述第三液压缸的下端固定有第三液压柱，且第三液压柱的内侧连接有滑块，所述滑块的另一侧连接有滑轨，所述第三液压柱的下端外侧固定有固定环，且固定环的下端连接有第一夹块，所述横板的上端另一侧固定有第四液压缸，且第四液压缸的下端设置有第二夹块。

优选的，所述成品仓与载板呈平行状分布，且成品仓和载板之间构成滑动连接。

优选的，所述散热网的外侧贴合于成品仓内侧，且散热网和成品仓之间构成嵌入式结构。

优选的，所述加热环与推环呈水平状分布，且推环与第一液压柱之间构成伸缩结构。

优选的，所述第三液压柱与第一夹块之间呈垂直状分布，且第三液压柱和第一夹块之间构成升降结构。

优选的，所述固定环与第三液压柱呈同圆心分布，且第一夹块和第三液压柱之间构成可拆卸结构。

优选的，所述侧板的内部一侧设置有斜柱，且斜柱的另一端固定有固定柱，所述固定柱的另一端连接有风扇。

优选的，所述斜柱与侧板呈钝角状分布，且斜柱与风扇构成可调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机设置有成品仓，成品仓与载板呈平行状分布，水平状分布在载板上端的成品仓可以保证整个扩管机工作过程中的平稳性，大大提升扩管机的实际工作效率，同时滑动的连接方式便于对成品仓内加工好的物料进行收集，提升该扩管机的实际使用效果；

散热网的外侧贴合于成品仓内，设置在成品仓内侧的散热网配合设置有的风扇可以对加工完成的物料进行快速冷却，提升该扩管机的生产质量和生产效率，不会出现在工作过程中有烫伤工作人员的情况，同时嵌入式的结构具有很好的牢固性，大大增加该扩管机的使用寿命；

加热环与推环呈水平状分布，呈水平状分布的加热环与推环可以保证两者之间位置的准确性，不会出现物料在加工过程中加热环和推环位置偏移，晃动影响物料加工质量的情况，同时推环与第一液压柱构成的伸缩结构可以加工不同长度的物料，大大提升该扩管机的实际工作范围；

第三液压柱与第一夹块之间呈垂直状分布，垂直状分布在第三液压柱下端的第一夹块可以保证之间位置的准确性，提升第一夹块在夹取原件时的稳定性，同时第一夹块和第二夹块均为可升降结构，第一夹块负责夹取原件放入加热环和推环之间，第二夹块负责将加工好的物件夹取放入成品仓内，大大提升该扩管机的实际工作效率；

固定环与第三液压柱呈同圆心分布，呈同心分布的固定环和第三液压柱可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现在工作过程中第一夹块晃动影响加工质量的情况，同时第一夹块和第二夹块均为可拆卸结构，可以根据实际的加工情况更换不同直径的第一夹块和第二夹块，大大增加该扩管机的实际工作范围；

斜柱与侧板呈钝角状分布，钝角状分布在侧板内侧的斜柱可以保证之间连接的牢固性，不会出现在使用过程中风扇晃动影响实际使用效果的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况调节风扇的角度，以达到最佳的实际散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、脚柱；3、载板；4、原料仓；5、成品仓；6、散热网；7、加热环；8、第一旋钮；9、推环；10、第二旋钮；11、第一液压柱；12、第一液压缸；13、支柱；14、侧板；15、第二压夜缸；16、第二液压柱；17、第三液压缸；18、第三液压柱；19、滑块；20、滑轨；21、横板；22、固定环；23、第一夹块；24、第四液压缸；25、第二夹块；26、斜柱；27、固定柱；28、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机，包括底座1、脚柱2、载板3、原料仓4、成品仓5、散热网6、加热环7、第一旋钮8、推环9、第二旋钮10、第一液压柱11、第一液压缸12、支柱13、侧板14、第二压夜缸15、第二液压柱16、第三液压缸17、第三液压柱18、滑块19、滑轨20、横板21、固定环22、第一夹块23、第四液压缸24、第二夹块25、斜柱26、固定柱27和风扇28，底座1的下端设置有脚柱2，且底座1的上端固定有载板3，载板3上端一侧设置有原料仓4，且载板3上端另一侧设置有成品仓5，成品仓5的内部设置有散热网6，成品仓5与载板3呈平行状分布，且成品仓5和载板3之间构成滑动连接，水平状分布在载板3上端的成品仓5可以保证整个扩管机工作过程中的平稳性，大大提升扩管机的实际工作效率，同时滑动的连接方式便于对成品仓5内加工好的物料进行收集，提升该扩管机的实际使用效果，散热网6的外侧贴合于成品仓5内侧，且散热网6和成品仓5之间构成嵌入式结构，设置在成品仓5内侧的散热网6配合设置有的风扇28可以对加工完成的物料进行快速冷却，提升该扩管机的生产质量和生产效率，不会出现在工作过程中有烫伤工作人员的情况，同时嵌入式的结构具有很好的牢固性，大大增加该扩管机的使用寿命；

载板3的上端固定有加热环7，且加热环7的上端设置有第一旋钮8，加热环7的一侧设置有推环9，且推环9的上端固定有第二旋钮10，推环9的外侧固定有第一液压柱11，且第一液压柱11的另一端连接有第一液压缸12，第一液压缸12的外侧设置有支柱13，加热环7与推环9呈水平状分布，且推环9与第一液压柱11之间构成伸缩结构，呈水平状分布的加热环7与推环9可以保证两者之间位置的准确性，不会出现物料在加工过程中加热环7和推环9位置偏移，晃动影响物料加工质量的情况，同时推环9与第一液压柱11构成的伸缩结构可以加工不同长度的物料，大大提升该扩管机的实际工作范围；

底座1的上端两侧固定有侧板14，且侧板14上端固定有横板21，横板21的上端一侧设置有第二压夜缸15，且第二压夜缸15一侧固定有第二液压柱16，第二液压柱16的另一端连接有第三液压缸17，第三液压缸17的下端固定有第三液压柱18，且第三液压柱18的内侧连接有滑块19，滑块19的另一侧连接有滑轨20，第三液压柱18的下端外侧固定有固定环22，且固定环22的下端连接有第一夹块23，横板21的上端另一侧固定有第四液压缸24，且第四液压缸24的下端设置有第二夹块25，第三液压柱18与第一夹块23之间呈垂直状分布，且第三液压柱18和第一夹块23之间构成升降结构，垂直状分布在第三液压柱18下端的第一夹块23可以保证之间位置的准确性，提升第一夹块23在夹取原件时的稳定性，同时第一夹块23和第二夹块25均为可升降结构，第一夹块23负责夹取原件放入加热环7和推环9之间，第二夹块25负责将加工好的物件夹取放入成品仓5内，大大提升该扩管机的实际工作效率，固定环22与第三液压柱18呈同圆心分布，且第一夹块23和第三液压柱18之间构成可拆卸结构，呈同心分布的固定环22和第三液压柱18可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现在工作过程中第一夹块23晃动影响加工质量的情况，同时第一夹块23和第二夹块25均为可拆卸结构，可以根据实际的加工情况更换不同直径的第一夹块23和第二夹块25，大大增加该扩管机的实际工作范围；

侧板14的内部一侧设置有斜柱26，且斜柱26的另一端固定有固定柱27，固定柱27的另一端连接有风扇28，斜柱26与侧板14呈钝角状分布，且斜柱26与风扇28构成可调节结构，钝角状分布在侧板14内侧的斜柱26可以保证之间连接的牢固性，不会出现在使用过程中风扇28晃动影响实际使用效果的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况调节风扇28的角度，以达到最佳的实际散热效果。

工作原理：对于这类的生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机，首先根据实际使用安装对应直径的第一夹块23和第二夹块25，垂直状分布在第三液压柱18下端的第一夹块23可以保证之间位置的准确性，提升第一夹块23在夹取原件时的稳定性，同时第一夹块23和第二夹块25均为可升降结构，第一夹块23负责夹取原件放入加热环7和推环9之间，第二夹块25负责将加工好的物件夹取放入成品仓5内，大大提升该扩管机的实际工作效率，呈同心分布的固定环22和第三液压柱18可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现在工作过程中第一夹块23晃动影响加工质量的情况，同时第一夹块23和第二夹块25均为可拆卸结构，可以根据实际的加工情况更换不同直径的第一夹块23和第二夹块25，大大增加该扩管机的实际工作范围，呈水平状分布的加热环7与推环9可以保证两者之间位置的准确性，不会出现物料在加工过程中加热环7和推环9位置偏移，晃动影响物料加工质量的情况，同时推环9与第一液压柱11构成的伸缩结构可以加工不同长度的物料，大大提升该扩管机的实际工作范围，钝角状分布在侧板14内侧的斜柱26可以保证之间连接的牢固性，不会出现在使用过程中风扇28(lf75-a型)晃动影响实际使用效果的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况调节风扇28的角度，以达到最佳的实际散热效果，就这样完成整个生产低摩擦损耗扩缩管的扩管机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。