一种具有清理装置的加工车床的制作方法

本实用新型涉及机械配件加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有清理装置的加工车床。

背景技术：

目前随着中国工业的快速发展，工业发张过程中离不开管道，有管道的地方必有阀门，阀门加工过程中需要用到多种机械配件，机械配件多是通过车床进行加工。

现有技术可参考公告号为cn209174908u的中国专利，其公开了一种模具加工用车床，其包括底座，底座上表面一端固定连接有侧板，底座上端靠近侧板一端固定连接有主轴箱，主轴箱一端设置有主轴加工头，主轴加工头与主轴箱转动连接，主轴箱一端靠近主轴加工头下方设置有工作台，主轴箱与工作台固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工过程中产生的加工废料掉落至地面上，工人清理时及其不便，导致工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有清理装置的加工车床，达到提升降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有清理装置的加工车床，包括机体，机体包括底座和加工机构，底座与地面抵接，加工机构与底座的顶端固定连接，底座的侧壁开设有容纳槽，容纳槽内固定连接有收集箱，收集箱的侧壁开设有出料槽，出料槽贯穿收集箱的侧壁，出料槽内设置有启闭板，启闭板与出料槽的侧壁之间设置有启闭组件，收集箱内设置有推动板，推动板与出料槽平行，推动板与收集箱的侧壁抵接，推动板与收集箱的侧壁之间设置有推动组件。

通过采用上述技术方案，使用加工机床时，首先利用推动组件带动推动板远离出料槽，再利用启闭组件将启闭板插接在出料内，然后将配件放置在底座顶端的加工机构上进行加工，加工产生的废料掉落至收集箱内；当清理收集箱内的废料时，通过启闭组件将启闭板与出料槽分离，然后将废料桶或者垃圾桶放置在出料槽的下方，然后再利用推动组件带动推动板在收集箱内滑动，利用推动板推动收集箱内的废料，废料经过出料槽掉落至废料桶或者垃圾桶内，然后利用启闭组件将启闭板插接在出料槽内，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括启闭槽和启闭块，启闭槽开设在出料槽的侧壁，启闭块与启闭板固定连接，启闭块位于启闭槽内，启闭块与启闭槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过启闭组件将启闭板与启闭槽分离时，推动启闭板，由于启闭板与启闭块固定连接，所以启闭板带动启闭块在启闭槽内滑动；当启闭板密闭启闭槽时，将启闭块与启闭槽对齐，然后推动启闭板带动启闭块在启闭槽内滑动，利用启闭槽对启闭块的限位作用，使启闭块带动启闭板与启闭槽固定，启闭组件提升启闭板与启闭槽连接时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括滑槽、滑块和丝杠，滑槽开设在收集箱的侧壁，滑槽垂直出料槽，丝杠位于滑槽内，丝杠沿滑槽设置，丝杠与滑槽的侧壁转动连接，丝杠的一端穿过滑槽的侧壁设置有驱动组件，滑块与推动板固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使推动在收集箱内滑动时，利用驱动组件带动丝杠在滑槽内转动，由于丝杠与滑块螺纹连接，并且滑槽对滑块有限位作用，所以丝杠转动带动滑块在滑槽内滑动，由于滑块与推动板固定连接，所以滑块带动推动板在收集箱内滑动，推动组件结构简单、使用方便，提升清理收集箱时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽靠近出料槽的一端之间设置风琴罩，风琴罩的两端分别与滑槽的侧壁和滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用当滑块远离出料槽时，利用风琴罩遮挡滑槽，避免杂物掉落至收集箱内时，杂物堆积在滑槽内，导致滑块物在滑槽内滑动，风琴罩提升对滑槽的防护性；当滑块在滑槽内滑动时，利用风琴罩的折叠性能，使风琴罩逐渐折叠，不会对滑块的滑动造成阻碍，风琴罩提升滑动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和承载板，承载板与收集箱的侧壁固定连接，电机与承载板固定，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于承载板与收集箱的侧壁固定连接，且承载板与电机固定连接，承载板为电机提供支撑作用；由于电机的输出轴与丝杠的固定连接，所以电机转动带动丝杠转动，进一步降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述承载板与收集箱的侧壁之间设置有加强杆，加强杆一端与承载板固定连接，另一端与收集箱的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，增强承载板的承载能力，提升承载板支撑电机时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动板与收集箱远离出料槽的侧壁之间设置有防护板，防护板一端与收集箱的侧壁固定连接，另一端与推动板的顶端抵接，当推动板与收集箱远离出料槽的侧壁抵接时，防护板密封推动板与收集箱侧壁之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，当推动板与收集箱远离出料槽的侧壁抵接时，利用防护板遮挡推动板与收集箱之间的缝隙，避免加工产生的废料进入推动板与收集箱的侧壁之间，提升对推动板与收集箱侧壁之间的防护性。

本实用新型进一步设置为：所述推动板的底端设置毛刷，毛刷与推动板固定连接，毛刷的刷毛与收集箱的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置毛刷与收集箱的底壁抵接，使推动板在收集箱的底壁滑动时，利用毛刷清理收集箱的底壁，使收集箱清理时清理的更彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置收集箱和推动板，利用收集箱对废料进行收集，然后再利用推动板对收集箱进行清理，达到提升降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置滑动组件带动推动板在收集箱内滑动，提升推动板在收集箱滑动时的便捷性；

3.通过设置风琴罩，利用风琴罩对滑槽进行防护，提升滑动组件使用时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示收集箱内部的示意图；

图3是旨在显示启闭组件的示意图；

图4是旨在显示推动组件的示意图。

图中，1、机体；11、底座；111、容纳槽；12、加工机构；2、收集箱；21、出料槽；22、启闭板；23、推动板；231、毛刷；3、启闭组件；31、启闭槽；32、启闭块；4、推动组件；41、滑槽；42、滑块；43、丝杠；44、风琴罩；5、驱动组件；51、电机；52、承载板；53、加强杆；6、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有清理装置的加工车床，包括机体1和收集箱2，机体1包括底座11和加工架构，底座11水平设置，加工机构12设置在底座11的顶端，加工架构包括侧板，侧板与底座11顶端的一侧固定连接，底座11上端靠近侧板一端固定连接有主轴箱，主轴箱一端设置有主轴加工头，主轴加工头与主轴箱转动连接，主轴箱一端靠近主轴加工头下方设置有工作台，主轴箱与工作台固定连接，底座11的底端与地面固定连接，底座11的侧壁开设有容纳槽111，容纳槽111内设置有收集箱2，收集箱2的侧壁与容纳槽111的侧壁固定连接。使用加工车床时，首先将收集箱2进行组装，然后将配件放置在车床上，利用加工头对工件进行加工，技工产生的废屑掉落入收集箱2内，当收集箱2内的废料积攒至一定程度时，工人仅需清理收集箱2即可，达到提升降低工人劳动强度的目的。

参照图2，收集箱2的侧壁开设有出料槽21，出料槽21竖直开设，出料槽21的底端与收集箱2的底壁抵接，出料槽21贯穿收集箱2的侧壁，出料槽21内设置有启闭板22，启闭板22与出料槽21的侧壁之间设置有启闭组件3，收集箱2内竖直设置有推动板23，推动板23与出料槽21平行，推动板23的底端与收集箱2之间设置有若干个毛刷231，每个毛刷231均与推动板23固定连接，每个毛刷231的刷毛均与收集箱2的底壁抵接，推动板23的侧壁与收集箱2的侧壁抵接，推动板23与收集箱2的侧壁之间设置有推动组件4，收集箱2远离出料槽21的侧壁的顶端固定连接防护板6，防护板6水平设置，当推动板23远离出料槽21时，防护板6与推动板23抵接，防护板6密封推动板23与收集箱2侧壁之间的缝隙。使用加工机床时，首先利用推动组件4带动推动板23远离出料槽21，使防护板6与推动板23抵接，然后再利用启闭组件3将启闭板22插接在出料槽21内，然后再启动加工车床，利用收集箱2收集废料；当清理收集箱2内的废料时，首先在出料槽21的下方放置垃圾桶，然后利用启闭组件3，使启闭板22远离出料槽21，再利用推动组件4带动推动板23在收集箱2内滑动，使推动板23推动收集箱2内的废料，时收集箱2内的废料通过出料槽21掉落至垃圾桶内，同时推动板23带动毛刷231在收集箱2的底壁滑动，利用毛刷231清理收集箱2底壁的废料。

参照图3，启闭组件3包括启闭槽31和启闭块32，启闭槽31竖直开设在出料槽21的侧壁，启闭槽31贯穿出料槽21侧壁的顶端，启闭块32与启闭板22固定连接，启闭块32位于启闭槽31内，启闭块32与启闭槽31滑动连接。打开出料槽21时，推动启闭板22使启闭板22在出料槽21内滑动，启闭板22带动启闭块32在启闭槽31内滑动，启闭板22与出料槽21分离时，启闭块32与启闭槽31分离；当启闭板22密封出料槽21时，将启闭板22的一端放置在出料槽21内，将启闭块32与启闭槽31对齐，然后推动启闭板22带动启闭块32在启闭槽31内滑动，将启闭板22完全推入出料槽21内。

参照图4，推动组件4包括滑槽41、滑块42和丝杠43，滑槽41水平开设在收集箱2的侧壁，滑块42与推动板23的侧壁固定连接，滑块42位于滑槽41内，滑块42与滑槽41滑动连接，丝杠43位于滑槽41内，丝杠43沿滑槽41水平设置，丝杠43与滑块42螺纹连接，丝杠43与滑槽41的侧壁转动连接，滑块42与滑槽41靠近出料槽21的侧壁之间设置有风琴罩44，风琴罩44的一端与滑槽41的侧壁固定连接，另一端与滑块42固定连接；丝杠43的一端穿过滑槽41的侧壁连接有驱动组件5，驱动组件5包括电机51、承载板52和加强杆53，承载板52水平设置，承载板52的侧壁与收集箱2的侧壁固定连接，电机51与承载板52的顶端固定，电机51的输出轴与丝杠43的一端固定连接，加强杆53设置在承载板52的底端与收集箱2的侧壁之间，加强杆53一端与承载板52的底端固定连接，另一端与收集箱2的侧壁固定连接。使推动板23在收集箱2内滑动时，启动电机51带动丝杠43在滑槽41内绕自身轴线转动，丝杠43转动带动滑块42在滑槽41内滑动，滑块42带动推动板23在收集箱2内向出料槽21的位置靠近，推动板23将收集箱2内的废料通过出料槽21推出收集箱2。

本实施例的实施原理为：当使用加工车床时，首先启动电机51带动丝杠43在滑槽41内绕自身轴线转动，丝杠43转动带动滑块42在滑槽41内滑动，滑块42带动推动板23在收集箱2内滑动，同时滑块42带动风琴罩44拉伸，当推动板23与防护板6抵接时，停止转动电机51；然后再利用移动启闭板22至出料槽21的顶端，使启闭块32与启闭槽31对齐，然后推动启闭板22带动启闭块32在启闭槽31内滑动，使启闭板22与收集箱2的底壁抵接，将启闭板22完全插接在出料槽21内，然后再启动加工车床，对工件进行加工；

当清理收集箱2时，首先将垃圾桶放置在出料槽21的下方，然后拉动启闭板22带动启闭块32在启闭槽31内滑动，使启闭板22远离启闭槽31，再启动电机51带动丝杠43在滑槽41内绕自身轴线转动，丝杠43转动带动滑块42在滑槽41内滑动，滑块42带动推动板23在收集箱2内向出料槽21的方向滑动，滑块42带动风琴罩44折叠，推动板23推动收集箱2内的废料，收集箱2内的废料通过出料槽21进入垃圾桶内，推动板23带动毛刷231的刷毛在收集箱2的底壁滑动，对收集箱2的底壁进行清理，清理完毕后再将推动板23和启闭板22进行复位，综上，通过上述步骤，达到提升降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。