一种工艺品的数控切割固定机构的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种工艺品的数控切割固定机构。

背景技术：

工艺品是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，部分工艺品在生产过程中需通过切割设备将削除不需要的部分，现有切割装置多数为人工切割方式，在使用的过程中，由于人工切割的的稳定性较差，不能保证切割的均匀性，设备的自动化程度也较低，需花费较长时间调节固定治具及刀具安装座的距离，无法保证切割处的平整度，切割效率较低。而切割质量对于工艺品的部件切割影响更大，工艺品的切割处需具有良好的平整度，以保证工艺品整体的美观，基于此，对于工艺品的切割，要提高切割的质量及效率，需保证工艺品放置时的固定稳固及刀具安装座的定位位移有效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺品的数控切割固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种工艺品的数控切割固定机构，包括基座以及安装在基座上端面的框体，所述框体的外部一侧端面上固定设置有旋转电机，所述框体内部的顶壁中部固定设置有垂直于顶壁的连接轴座，所述连接轴座上设置有丝杆，所述旋转电机的输出端与丝杆的外端侧连接为一体，所述丝杆上安装有角度传感器，所述丝杆上套接有可沿丝杆轴线活动的滑块，所述滑块的下端面固定有竖直设置的第一齿条，所述第一齿条上套接有可沿其轴线竖直滑动的竖轴机组，所述框体的内部底端中部固定有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端连接有顶升板，所述框体的底端两侧中部对称设置有支撑架，所述框体下部两侧的支撑架上分别活动连接有一对第二齿条及一对第三齿条，所述框体在第二齿条和第三齿条的下方固定设置有第二步进电机与第三步进电机，所述第二步进电机与第三步进电机的输出端处分别固定设置有第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相啮合，所述第三齿条与第三齿轮相啮合，所述第二齿条的上端面、第三齿条的上端面均连接固定有安装板，所述第二齿条、第三齿条上的安装板内侧中部分别设置有第一固定杆与第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的内端壁面上均固定设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆部分下端均固定设置有限位板。

进一步说明的是，所述竖轴机组由竖轴基座、第一步进电机、刀具安装座，所述竖轴基座套接在第一齿条上，所述竖轴基座的一侧端面上固定设置有第一步进电机，所述竖轴基座的下端面一侧固定设置有刀具安装座，所述第一步进电机的输出端固定设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮，所述竖轴机组通过第一齿轮与第一齿条之间的相啮合固定在第一齿条上。

进一步说明的是，所述角度传感器设置在位于框体与连接轴座之间的丝杆上，所述角度传感器与旋转电机信号连接。

进一步说明的是，所述第二齿条在第二步进电机的驱动下，在支撑架上前后平移，带动其上方的安装板前后平移。

进一步说明的是，所述第三齿条在第三步进电机的驱动下，在支撑架上前后平移，带动其上方的安装板前后平移。

进一步说明的是，所述框体两侧壁上开设有与第二齿条和第三齿条相对应嵌合的凹槽孔，所述第二齿条、第三齿条的外端侧延伸通过凹槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过第二步进电机、第三步进电机驱动第二齿条、第三齿条，使两第二齿条上、两第三齿条上的安装板能够水平前后位移，待切割的工艺品原材放在安装板上，通过两侧安装板在第二步进电机、第三步进电机的驱动下，使工艺品原材的两侧夹持在第一固定杆与第二固定杆之间，第一固定杆与第二固定杆上的限位板通过液压气缸的驱动压向工艺品原材，使工艺品原材的夹持在限位板与安装板之间，顶升板在伸缩气缸的作用下进一步对工艺品原材进行支撑限位，即使工艺品原材稳固固定在安装板上；刀具安装座用于连接切割刀具，刀具安装座通过旋转电机的驱动可在丝杆上前后平移，刀具安装座通过第一步进电机的驱动可在第一齿条上竖直上下位移，从而可调节切割刀具在水平直线方向及竖直直线方向的位移，能够快速调节切割刀具的位置及对工艺品原材进行夹持固定，保证切割时的切割刀具的平稳性及切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中框体顶部的结构示意图；

其中：1、基座；2、框体；3、旋转电机；4、连接轴座；5、丝杆；6、角度传感器；7、滑块；8、第一齿条；9、竖轴基座；10、第一步进电机；11、刀具安装座；12、伸缩气缸；13、顶升板；14、第二齿条；15、第三齿条；16、第二步进电机；17、第三步进电机；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、液压气缸；21、限位板；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种工艺品的数控切割固定机构，包括基座1以及安装在基座1上端面的框体2，框体2的外部一侧端面上固定设置有旋转电机3，框体2内部的顶壁中部固定设置有垂直于顶壁的连接轴座4，连接轴座4上设置有丝杆5，旋转电机3的输出端与丝杆5的外端侧连接为一体，丝杆5上安装有角度传感器6，丝杆5上套接有可沿丝杆5轴线活动的滑块7，滑块7的下端面固定有竖直设置的第一齿条8，第一齿条8上套接有可沿其轴线竖直滑动的竖轴机组，框体2的内部底端中部固定有竖直设置的伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩杆顶端连接有顶升板13，框体2的底端两侧中部对称设置有支撑架25，框体2下部两侧的支撑架25上分别活动连接有一对第二齿条14及一对第三齿条15，框体2在第二齿条14和第三齿条15的下方固定设置有第二步进电机16与第三步进电机17，第二步进电机16与第三步进电机17的输出端处分别固定设置有第二齿轮23与第三齿轮24，第二齿条14与第二齿轮23相啮合，第三齿条15与第三齿轮24相啮合，第二齿条14的上端面、第三齿条15的上端面均连接固定有安装板，第二齿条14、第三齿条15上的安装板内侧中部分别设置有第一固定杆18与第二固定杆19，第一固定杆18与第二固定杆19的内端壁面上均固定设置有液压气缸20，液压气缸20的伸缩杆部分下端均固定设置有限位板21。

其中，角度传感器6设置在位于框体2与连接轴座4之间的丝杆5上，角度传感器6与旋转电机3信号连接，通过角度传感器6控制旋转电机3的执行行程，第二齿条14在第二步进电机16的驱动下，在支撑架25上前后平移，带动其上方的安装板前后平移，第三齿条15在第三步进电机17的驱动下，在支撑架25上前后平移，带动其上方的安装板前后平移，框体2两侧壁上开设有与第二齿条14和第三齿条15相对应嵌合的凹槽孔，第二齿条14、第三齿条15的外端侧延伸通过凹槽孔。

竖轴机组由竖轴基座9、第一步进电机10、刀具安装座11，竖轴基座9套接在第一齿条8上，竖轴基座9的一侧端面上固定设置有第一步进电机10，竖轴基座9的下端面一侧固定设置有刀具安装座11，第一步进电机10的输出端固定设置有与第一齿条8相啮合的第一齿轮22，竖轴机组通过第一齿轮22与第一齿条8之间的相啮合固定在第一齿条8上。

通过第二步进电机16、第三步进电机17驱动第二齿条14、第三齿条15，使两第二齿条14上、两第三齿条15上的安装板能够水平前后位移，待切割的工艺品原材放在安装板上，通过两侧安装板在第二步进电机16、第三步进电机17的驱动下，使工艺品原材的两侧夹持在第一固定杆18与第二固定杆19之间，第一固定杆18与第二固定杆19上的限位板21通过液压气缸20的驱动压向工艺品原材，使工艺品原材的夹持在限位板21与安装板之间，顶升板13在伸缩气缸12的作用下进一步对工艺品原材进行支撑限位，即使工艺品原材稳固固定在安装板上；刀具安装座11用于连接切割刀具，刀具安装座11通过旋转电机3的驱动可在丝杆5上前后平移，刀具安装座11通过第一步进电机10的驱动可在第一齿条8上竖直上下位移，从而可调节切割刀具在水平方向及竖直方向的位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。