一种小口径焊管在线精度调节装置的制作方法

本实用新型涉及焊管加工的技术领域，尤其是涉及一种小口径焊管在线精度调节装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管；焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

如公布号为cn207309381u的中国专利，公开了一种长管自动卷管激光焊接装置，包括固定工作台，所述固定工作台上从左至右依次设置有板材输送机构、卷管压轮机构、管材定位机构和校直机，所述固定工作台的一侧设置有动力机构，所述板材输送机构、卷管压轮机构、管材定位机构和校直机均与动力机构电连接，所述管材定位机构正上方设置有激光焊接头机构。该长管自动卷管激光焊接装置通过依次相邻设置的送料工序、滚压工序、焊接工序、校直工序可完成从平板到成形管材的自动加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：平板依次经过板材输送机构、卷管压轮机构、管材定位机构和激光焊接头机构加工成形的管材的直径的尺寸精度较低，无法满足客户对更高尺寸精度的直缝焊管的需求，尚有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小口径焊管在线精度调节装置，提高了直缝焊管的直径尺寸精度，满足了客户对更高尺寸精度的直缝焊管的需求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小口径焊管在线精度调节装置，安装于校直机上，所述校直机包括机架，包括设于机架上的支撑板和设于支撑板上的精度调节套；

所述精度调节套的一端开设有导向锥面，所述导向锥面与精度调节套的内孔呈同心设置且互相连通，所述焊管经导向锥面插入精度调节套，所述精度调节套的内孔直径小于焊管的直径；

所述支撑板上开设有与精度调节套呈同心设置的穿设孔，所述焊管穿过穿设孔。

通过采用上述技术方案，焊管在加工完成之后，在导向锥面的引导下经过精度调节套进行精度调节，提高了直缝焊管的直径尺寸精度，满足了客户对更高尺寸精度的直缝焊管的需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述精度调节套插接于所述穿设孔内，所述焊管依次经过精度调节套与支撑板。

通过采用上述技术方案，精度调节套插接安装于支撑板的穿设孔内，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿设孔远离精度调节套的内侧壁上一体设有限位环，所述限位环与精度调节套抵接。

通过采用上述技术方案，限位环与精度调节套抵接，对精度调节套进行限位，使精度调节套不易与支撑板发生相对滑移，提高了精度调节套使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述精度调节套的另一端也开设有导向锥面。

通过采用上述技术方案，使精度调节套在安装于支撑板上时无需辨认方向，只需将精度调节套的一端安装于支撑板上即可，提高了精度调节套的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于机架上的润滑液箱、设于润滑液箱上的水泵和与水泵连接的润滑液喷淋管；

所述润滑液喷淋管远离水泵的一端设于精度调节套远离支撑板的一端，所述润滑液喷淋管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，对进入精度调节套之前的焊管喷淋润滑液，对焊管进行润滑，减少了焊管与精度调节套之间的磨损，提高了精度调节套的使用寿命，提高了焊管外侧壁的光洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有润滑液收集箱，所述润滑液收集箱设于润滑液喷淋管远离水泵的一端的下方。

通过采用上述技术方案，润滑液收集箱的设置，使润滑液不易四处溅落，提高了环境的清洁性，同时方便对润滑液进行循环利用，减少了润滑液的浪费，更加节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑液收集箱通过回收管与润滑液箱连接。

通过采用上述技术方案，使润滑液能够在润滑液箱与润滑液收集箱之间循环使用，减少了润滑液的浪费，更加节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑液喷淋管包括输送管和喷淋管；

所述支撑板上设有转接块，所述转接块上开设有连接孔，所述喷淋管的一端与连接孔连接，所述喷淋管的另一端设于精度调节套远离支撑板的一端；

所述转接块的外侧壁上一体设有与连接孔互相连通的接头，所述输送管的一端与接头连接另一端与水泵连接，所述阀门设于输送管上。

通过采用上述技术方案，喷淋管与输送管二者其中之一损坏时，只需更换相应的部件即可，节省了更换的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管由竹节管制成。

通过采用上述技术方案，方便调节喷淋管的朝向，以对焊管进行喷淋润滑，调节方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述精度调节套的硬度大于不锈钢的硬度。

通过采用上述技术方案，减少了精度调节套对焊管精度调节时自身的磨损，提高了精度调节套的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了直缝焊管的直径尺寸精度，满足了客户对更高尺寸精度的直缝焊管的需求；

2.对进入精度调节套之前的焊管喷淋润滑液，减少了焊管与精度调节套之间的磨损，提高了精度调节套的使用寿命；

3.润滑液能够在润滑液箱与润滑液收集箱之间循环使用，减少了润滑液的浪费，更加节能环保。

附图说明

图1是一种小口径焊管在线精度调节装置的结构示意图。

图2是支撑板与垫块、精度调节套的爆炸示意图。

图3是支撑板、转接块、润滑液喷淋管、润滑液收集箱、回收管、水泵与润滑液收集箱的结构示意图。

图4是转接块与输送管、喷淋管的爆炸示意图。

图中，1、校直机；11、机架；21、支撑板；211、穿设孔；212、限位环；213、转接块；2131、连接孔；214、接头；215、垫块；22、精度调节套；221、内孔；222、导向锥面；23、润滑液箱；24、水泵；25、润滑液喷淋管；251、输送管；252、喷淋管；26、阀门；27、润滑液收集箱；28、回收管；3、焊管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实施例公开的一种小口径焊管在线精度调节装置，包括支撑板21和精度调节套22；小口径焊管在线精度调节装置用于调节焊管3的精度，可以安装于校直机1上，也可以安装于卷管焊接装置上，此处优选安装于校直机1的右侧，焊管3依次经过校直机1、精度调节套22和支撑板21。

参照图1、2，支撑板21通过螺钉固定于校直机1的右侧且固定于校直机1的机架11上，支撑板21与校直机1上的焊管3呈垂直设置，支撑板21上开设有供焊管3穿设通过的穿设孔211，穿设孔211的直径大于焊管3的外径；精度调节套22插接于穿设孔211内，精度调节套22可以插接于支撑板21靠近机架11的一侧，也可以插接于支撑板21远离机架11的一侧，此处精度调节套22优选插接于支撑板21靠近机架11的一侧，精度调节套22靠近校直机1的一侧伸出穿设孔211，精度调节套22的内孔221直径比焊管3的外径小0.05mm至0.15mm，精度调节套22的远离支撑板21的一端开设有导向锥面222，导向锥面222与内孔221呈同心设置，导向锥面222从精度调节套22至远离精度调节套22的方向呈递增设置，导向锥面222引导焊管3插入精度调节套22的内孔221以对焊管3的精度进行调节。

精度调节套22的硬度大于不锈钢的硬度，以减少精度调节套22使用时的损耗，提高精度调节套22的使用寿命。

穿设孔211远离校直机1的内侧壁上一体设有限位环212，限位环212与精度调节套22远离校直机1的一端抵接，以对精度调节套22进行限位，使精度调节套22对焊管3调节精度时不易与支撑板21发生相对滑动。

精度调节套22靠近支撑板21的一端也开设有导向锥面222，以使精度调节套22安装时无需对两端进行检查区分，提高了精度调节套22的安装效率。

支撑板21靠近机架11的一侧还通过螺钉固定有垫块215，以增加支撑板21与机架11之间的距离，方便对精度调节套22进行拆装更换。

参照图1、3，还包括润滑液箱23、水泵24和润滑液喷淋管25；润滑液箱23用于盛放润滑液，润滑液箱23固定于机架11上，水泵24设于润滑液箱23上且与润滑液喷淋管25连接，以将润滑液箱23内的润滑液经润滑液喷淋管25喷淋至焊管3上。

结合图4，润滑液喷淋管25包括输送管251和喷淋管252；输送管251的一端与水泵24连接，输送管251上设有阀门26，以控制润滑液的喷淋，输送管251的另一端与喷淋管252连接；垫块215的上侧设有转接块213，转接块213上开设有连接孔2131，喷淋管252的一端插接于连接孔2131内，喷淋管252的另一端设于精度调节套22远离支撑板21的一端且朝向焊管3设置，转接块213的侧壁上还一体设有与连接孔2131互相连通的接头214，输送管251的另一端套设安装于接头214上；喷淋管252有竹节管制成，以方便调节喷淋管252的方向。

机架11上还设有润滑液收集箱27，润滑液收集箱27设于喷淋管252远离水泵24的一端的下方，以收集喷淋管252喷出的润滑液，使润滑液不易四处溅落，提高了环境的清洁性；润滑液收集箱27通过回收管28与润滑液箱23连接，回收管28靠近润滑液收集箱27的一端设于润滑液收集箱27的底部或侧壁上，润滑液收集箱27高于润滑液箱23，以将润滑液收集箱27内的润滑液输送至润滑液箱23。

本实施例的实施原理为：焊管3在加工完成之后，在导向锥面222的引导下经过精度调节套22进行精度调节，提高了直缝焊管3的直径尺寸精度，满足了客户对更高尺寸精度的直缝焊管3的需求；喷淋管252对未进入精度调节套22的焊管3喷淋润滑液，以减少调节精度时精度调节套22与焊管3之间的损耗；润滑液收集箱27对喷淋管252喷出的润滑液进行收集并经回收管28输送回润滑液箱23，使润滑液能够循环使用，更加节能环保。

实施例2：

与实施例的不同之处在于，支撑板21还可以通过螺钉固定于校直机1的左侧且固定于校直机1的机架11上，精度调节套22可以插接于支撑板21靠近机架11的一侧，也可以插接于支撑板21远离机架11的一侧，此处精度调节套22优选插接于支撑板21远离机架11的一侧，限位环212与精度调节套22靠近机架11的一端抵接，焊管3依次经过精度调节套22、支撑板21和校直机1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。