电主轴的制作方法

本发明适用于工业加工操作领域，具体地涉及机床。

更具体地，本发明涉及一种用于工业加工操作的电主轴。

背景技术：

众所周知，工业领域中的材料加工操作现在几乎完全由电动工具进行。例如切削、弯曲、铣削、钻孔或其它操作实际上通常借助于配备有执行加工的适当工具的专用机械来进行。

在这些机器中，许多都包括电主轴，即可以在其上安装自定心装置的机械装置；机械装置安装在机床上；该自定心装置可驱动工具旋转，以便能够用其执行某种类型的加工。

该工具通常通过电主轴的头保持在适当位置。电主轴的头与电主轴的电动机轴的自由端相联，并且包括两个法兰，该两个法兰将加工所需的工具保持在它们之间。更详细地，法兰与电动机轴成一体，同时通过拧紧到电动机轴的自由端的螺母将所述法兰的第一法兰推向一反向法兰；所述反向法兰与电动机轴形成为一体。

此外，在一些变体中，电动机轴的自由端还具有螺纹盲孔，该螺纹盲孔沿轴的纵向延伸轴线延伸并且通过拧紧容纳第二工具。

这种配置尽管有用且功能强大，但具有一些缺点。

实际上，已知电动机具有其自身的旋转方向(右旋或左旋)，并且可以反向旋转以加速加工操作。然而，螺母的螺纹和电动机轴的自由端，以及盲孔的螺纹和附加工具的螺纹必须与这些旋转方向一致，以避免不需要的旋松。所有这些都会导致存在不同的电动机轴，即电动机和工具的每种旋转组合都有一个对应的电动机轴。因此，希望能够使用这些组合中的任一种的使用者需要具有不同的电动机轴，并且根据加工需要将它们彼此替换。

此外，在任何情况下，除非更换轴，否则不允许反转电动机的旋转方向。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提供一种电主轴来至少部分地克服上述缺点，在该电主轴中，不需要替换电动机轴就能够反转电动机自身的旋转方向。

具体地，本发明的目的是提供一种电主轴，其电动机达的旋转方向和工具的附接之间的不同组合不需要使用不同的电动机轴。

这些目的以及将在以下更好地理解的其它目的通过根据以下权利要求中的一项或多项的电主轴来实现，该权利要求是本发明的组成部分。

具体地，电主轴包括用于移动工具的电动机和用于将运动从电动机传递到工具的机械传动装置。

该电主轴还设有用于该工具的夹持头，该夹持头用于将该工具与机械传动装置联接，该夹持头又包括两个法兰，该工具的一部分可以插入这两个法兰之间。具体地，通过至少一个推力螺母将第一法兰推靠在反向法兰上，以便将工具保持在适当位置。

根据本发明的一个方面，传动装置具有带螺纹的自由端，以便通过拧紧来容纳于推力螺母。该螺纹是双头螺纹，包括第一右旋螺纹和第二左旋螺纹。

因此，有利地，电动机的反向旋转不需要改变电动机轴。实际上，使用具有相反螺纹的螺母就足够了。

此外，根据本发明的另一个方面，所述电主轴包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母具有适于与所述第一右旋螺纹(右旋螺纹)联接的螺纹，所述第二螺母具有适于与所述第二左旋螺纹(左旋螺纹)联接的螺纹。

因此，有利地，电动机的反向旋转方向甚至不需要替换推力螺母。实际上，对于每个旋转方向，使用两个螺母中的一个便可实现。

仍然有利地，即使在加工期间，旋转方向可以在任何时刻反转，从而允许加速电动工具的工作，并因此降低制造或加工成本。

附图说明

根据借助于附图以非限制性示例的方式示出的根据本发明的电主轴的一些优选但非排他性实施例的详细描述，本发明的其它特征和优点将更加明显，其中：

图1以截面图表示根据本发明的电主轴的一部分；

图2以透视图表示根据本发明的电主轴的细节。

具体实施方式

参考所提到的附图，在本文中描述的是通常用于机械加工操作例如切削、铣削、钻孔或其它加工操作的电主轴1。

根据定义，电主轴1包括用于移动工具(图中未示出)的电动机2和用于将运动从电动机2传递到工具的机械传动装置3。

电动机2的功率通常足以用于电主轴1，因此，机械传动装置3的实施例也是由于其必须承受的作用力而设计的。

根据本发明的一个方面，电主轴1包括工具的夹持头5。此外，该头5不仅保持工具，而且实现工具和机械传动装置3之间的联接。

具体地，头5包括两个法兰6，工具的一部分可以插入法兰6之间。还有推力螺母7，其可将第一法兰8推向反向法兰9，以便将工具保持在它们之间。

更详细地，机械传动装置3具有带螺纹的自由端10，以便通过拧紧容纳于推力螺母7。

根据本发明的另一个方面，机械传动装置3的自由端10的螺纹11是包括第一右旋螺纹和第二左旋螺纹的双头螺纹。

因此，有利地，在相同自由端10上，右旋和左旋推力螺母7都可以拧紧。换句话说，机械传动装置3可以与右旋或左旋工具无差别地使用。

换言之，有利地，改变电动机2的旋转方向以执行加工操作不需要替换机械传动装置3或其一部分。

然而，这仍然有利地减少了在本发明的电主轴1的生产中提供的组件数量。

为了确保推力螺母7的紧固性，根据图中未示出的实施例变体，电主轴包括两个推力螺母：具有适于与第一右旋螺纹联接的螺纹的第一螺母，以及具有适于与第二左旋螺纹联接的螺纹的第二螺母。

以此方式，有利地，无论电动机是甚么旋转方向，工具都被正确地保持在适当位置，因为第一和第二螺母中的至少一个将不会被促使旋松。

还有利地，同一工具可用于两个旋转方向，从而加快加工速度并减少机械停机时间。

根据所描述的实施例变体的一个方面，第一螺母和第二螺母包括相互联接装置，但是对于其它不同的实施例变体，不能认为该细节是限制性的。然而，此联接装置允许更好地管理螺母，因为螺母彼此连接，在加工过程中，它们不可能通过重复地反转旋转方向而意外地拧松。

根据本发明的另一个方面，机械传动装置3包括电动机轴15和插入件16，所述电动机轴15具有第一端(图中未示出)，所述第一端可操作地联接到发动机2，所述插入件16具有第一侧17，所述第一侧17通过拧紧联接到电动机轴15的第二端18。此外，插入件16的第二侧19构成传动装置3的自由端10。

在这种情况下，头5的反向法兰9与电动机轴15是一体的，而推力螺母7联接到插入件16上。

因此，有利地，电动机轴15的第二端18不再如现有技术中那样从头5突出，而是插入件16突出。因此，仍然有利地，可以更好地防止电动机轴16意外损坏，因为其操作精细并且因此价格昂贵。

由于推力螺母7被拧紧到插入件16上，实际上，仍然有利地，所述插入件16在功能上替换了电动机轴15，协作地保持工具。

仍然有利地，在损坏或劣化的情况下，不论是替换时间和停机时间，还是零件材料方面，替换插入件10相较于替换电动机轴15更容易且更便宜。

仍然有利地，实际上，插入件16可以由最适于外露定位的材料制成。具体地，其可以由比电动机轴15更便宜的材料制成并适当地硬化。

插入件16通过拧紧联接到电动机轴15也允许获得有利的稳定但低成本的联接。

更详细地，插入件16的第一侧17是带螺纹的，而电动机轴15的第二端18包括通常但不一定是盲孔的第一孔21，该盲孔沿着电动机轴15的纵向延伸轴线延伸，并且在插入件16的第一侧17上呈相反形状。此外，该第一孔21是带螺纹的，以通过拧紧来接纳插入件16的所述第一侧17。

然而，该实施例不应被认为是对本发明的限制。根据实施例变型，实际上，传动装置仅包括电动机轴而不包括插入件，电动机轴的第二端构成传动装置的自由端。

根据本发明的另一方面，插入件16的第二侧19还包括通常但不一定是盲孔的第二孔22，该盲孔沿插入件16自身的纵向延伸轴线延伸以接纳和保持附加工具。

该第二孔22通常带螺纹的，以通过拧紧保持附加工具。在工业术语中，刚刚提到的第二工具连接被称为“半速”。

根据本发明的另一个方面，第二孔22的螺纹24也是双头螺纹，其包括第三右旋螺纹和第四左旋螺纹，以便能够拧紧右旋和左旋的附加工具。

因此，有利地，第二孔22的双头螺纹24使得可以进一步减少替换插入件16的需要，或者在上述实施例变体的情况下，减少替换整个电动机轴的需要。

鉴于以上所述，因此可以理解，本发明的电主轴克服了现有技术中提到的缺点。

具体地，这使得可以反转电动机的旋转方向以执行加工操作，而无需要替换电动机轴。

此外，根据本发明的电主轴，电动机的旋转方向和工具的固定之间的不同的组合不需要使用不同的电动机轴。

尽管已经具体参考附图描述了本发明，但是在说明书和权利要求书中使用的附图标记被用于提高本发明的智能性，并且不构成对所要求保护的范围的任何限制。