用于制造由板状材料生产的工件的方法以及工件与流程

文档序号:22888977发布日期:2020-11-10 18:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于制造由板状材料(12)生产的工件(30)的方法,

2.其中利用模具(21、22)向所述板状材料(12)中引入了至少一个成型元件(32),所述成型元件包括至少一个成型区(33),所述成型区相对于所述板状材料(12)的平面(34)错位或者突出于所述平面(34),并且在所述成型区(33)与所述板状材料(12)的平面(34)之间形成了弯曲线(35),

3.其中为了无变形地引入所述成型元件(32),借助于加工机床(11)的激光束,引入至少一个第一穿孔(41),

4.其中至少一个所述第一穿孔(41)至少部分地沿着位于所述板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)延伸,所述弯曲线至少部分地环绕所述成型元件(32),或者

5.其中至少一个所述第一穿孔(41)与位于所述板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)交叉。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,沿着轮廓线(46)引入另外的穿孔(45),所述轮廓线在至少一个所述成型元件(32)的弯曲线(35)外延伸并且至少部分地跟随所述弯曲线(35)。

7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述另外的穿孔(45)的轮廓线(46)被设计为环绕所述成型元件(32)或者多个彼此相邻排列或相关联的成型元件(32)的包络线。

8.根据权利要求2或3中任一项所述的方法,其特征在于,由狭槽(42)形成沿着所述弯曲线(35)延伸的所述第一穿孔(41),由狭槽(47)或者孔(51)沿着所述轮廓线(46)形成所述另外的穿孔(45),其中所述另外的穿孔(45)的狭槽(47)或者孔(51)相对于所述第一穿孔的狭槽(42)或者孔(49)错位地定向,使得所述另外的穿孔(45)的狭槽(47)或者孔(51)配属于所述第一穿孔(41)的两个狭槽(42)或者两个孔(49)之间的接片(43)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,以偏离于所述板状材料(12)的平面(34)一定角度来压印至少一个所述成型区(33)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在所述成型区(33)内设计有加深区域(36)和/或空隙(37)。

11.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,所述第一穿孔(41)或者所述另外的穿孔(45)被引入到所述成型元件(32)的成型区(33)和/或加深区域(36)中。

12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,设计了包括狭槽(42)的所述第一穿孔(41),所述第一穿孔与所述弯曲线(35)交叉,其中预设了狭槽长度和定向,使得所述狭槽(42)从所述平面(34)延伸到所述成型区(33)中。

13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,设计了包括狭槽(42)的所述第一穿孔(41),所述第一穿孔与所述弯曲线(35)交叉,其中预设了狭槽长度和定向,使得所述狭槽(42)从所述平面(34)延伸到所述成型区(33)中,其中所述狭槽(42)在所述弯曲线(35)的范围内中断。

14.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,通过直线的、s形的、弧形的、弯曲的或者倾斜的狭槽,形成与所述成型元件(32)的弯曲线(35)交叉的所述第一穿孔(41)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在引入至少一个所述第一穿孔(41)后,引入至少一个所述成型元件(42)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,通过狭槽(42、47)或者孔(49、51)形成所述第一穿孔(41)和/或所述另外的穿孔(45)。

17.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述狭槽(42、47)的宽度和所述孔(49、51)的直径由所述加工机床(11)的激光束的射束直径决定。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,至少所述第一穿孔(41)由所述加工机床(11)的程序控制系统中的过程参数操控,并且通过所述程序控制系统操控激光焊接工艺,其中在引入至少一个所述成型元件(32)后,至少焊接封闭所述第一穿孔(41、45)。

19.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,通过所述激光焊接工艺,操控激光堆焊,并且在所述板状材料(12)的一侧或两侧上进行所述激光堆焊。

20.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,对包括至少一个所述成型元件(32)的所述工件(30)进行涂装和/或涂覆,并且至少封闭所述第一穿孔(41)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在引入多个工件(30)之前,向所述板状材料(12)中,在两个相邻工件(30)之间引入至少一个穿孔线(61)。

22.一种工件,所述工件由板状材料(12)制成,包括至少一个成型元件(32),所述成型元件包括至少一个成型区(33),所述成型区相对于所述板状材料(12)的平面(34)错位或者突出于所述平面(34),并且在所述成型区(33)与所述板状材料(12)的平面(34)之间形成了弯曲线(35),其特征在于,至少一个第一穿孔(41)至少部分地沿着位于所述板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)延伸,所述弯曲线至少部分地环绕所述成型元件(32),或者至少一个第一穿孔(41)与位于所述板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)交叉。


技术总结
本公开涉及一种用于制造由板状材料(12)生产的工件(30)的方法以及一种工件(30),其中利用模具向板状材料(12)中引入至少一个成型元件(32),该成型元件包括至少一个成型区(33),而成型区相对于板状材料(12)的平面(34)错位或者突出于该平面,并且在成型区(32)与板状材料(12)的平面(34)之间形成了弯曲线(35),其中为了无变形地引入成型元件(33),借助于加工机床(11)的激光束,引入至少一个第一穿孔(41),其中至少一个第一穿孔(41)沿着位于板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)延伸,该弯曲线至少部分地环绕成型元件(32),或者其中至少一个第一穿孔(41)与位于板状材料(12)的平面中的弯曲线(35)交叉。

技术研发人员:延斯·卡佩斯
受保护的技术使用者:通快机床两合公司
技术研发日:2019.03.27
技术公布日:2020.11.10
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